二、肉牛屠宰场加工厂工艺设计
1、待宰圈监管
（1）、卸车前先索回產地各种动物防治远程监控装置出据的合格证书声明书,并临车检查，少许异常情况，证货吻合后准予卸车。
（2）、经清摇头晃脑数，用轻拍或牵引器的形式赶走卫生的牛渗入待宰圈，按牛的卫生的情况展开分圈方法。待宰圈的占房屋地面规模按每头牛3-4㎡规划。
（3）、待宰的牛送宰时要停食休息24分钟，以供彻底消除运输物流意外的困乏，恢复没问题没问题的机体的状态，在休息前一天检验检疫员延时观看，找到不明病牛送隔离防晒圈观看，肯定害病的牛送急宰间处置，机体正常合格率的牛在宰前3分钟中止饮用。
（4）、牛在宰开始之前，要对其进行沐浴器，洗掉牛体上的污痕和微海洋生物，沐浴器时要控住水流量，要过急切不可发生牛优化太紧张。
（5）、牛在进赶牛道前，要秤量系统检定，秤量系统好的牛渗入赶牛道，从小动物的福利待遇和人说角度看讲，牛没有考虑粗暴驱除的具体方法，粗暴驱除构成应急指挥症状，影晌牛肉片的产品，要设置“迷道”的结构让牛习惯性的渗入屠宰流水线厂房。赶牛道道宽正常设置为900-1000mm。
2、谋杀放血
（1）、活宰：牛进人翻板箱后，利于之后气动系统倾翻的表现形式，单次倾翻发出牛腿，用拴牛腿链拴住牛的一直前腿，第之后倾翻发出整头牛体，根据大幅上升设备大幅上升进人放血铁轨，牛在铁轨上下跌实施谋杀放血。
（2）、卧试/倒立放血：牛来到翻板箱后，运用击晕的形式将牛同时击晕，击晕后释放牛体，平躺在接牛栏上斩杀放血或挂在放血发展轨道上斩杀放血。
（3）、双面放血：牛进人翻板箱后，绑住牛颈部一个，托举牛的下颚，行凶暗杀放血，完了血后，发布牛体能够升级机升级进人放血组件。
（4）、牛确认放血提拔机流入导轨交通、时，要一键点击导轨交通、，将滚轴放血吊链挂在导轨交通、上，放血导轨交通、规划距生产线上的地坪髙度为5100mm。亦非手推线导轨交通、，手推线规划纵坡为0.3-0.5%。
（5）、在放血线上销售最主要的做好的步骤：上挂、斩杀、沥血、电敏感、切牛前腿和牛角、封肛口、切牛前腿等。沥血时间间隔一半来设计为5-6min。
3、转挂和预剥
（1）、牛在放血正轨上是用放血吊链拴住牛的五只前腿，牛的前腿割孔后，用转挂增强机勾到管轨压轮吊钩的钩柄，继续使用压轮吊钩的钩子勾到已切去前腿的后肢上，增强机增强后拉出牛的另外一只前腿，继续使用压轮吊钩勾到，挂在胴体制造线的手推正轨上。胴体制造主动输送管线正轨距厂房地坪较高设计制作为4050mm。
（2）、放血吊链顺利通过获取机系统的正轨返回到牛的上挂定位。
（3）、牛进行胴体生产制造制作卸料机时，完成气动式提高自己和拨叉一键撑开双腿部，两次撑腿高度设计制作为500mm,进行胴体生产制造制作卸料机的工作台面工作。胴体生产制造制作卸料机的工作台面高度：2100mm或2400mm
（4）、撑开双脚后的牛体参与预剥，用拨皮刀或气动弹簧拨皮刀参与前腿、胸前、前腿的预剥。
4、扯皮加工工艺
（1）、将预剥好的牛定时推寄回扯皮工序，用拴牛腿链把牛的两前腿调整在拴牛腿架子上。
（2）、扯皮机的扯皮滚筒设备，实现油缸能力增长到牛的前腿所在位置，用人造革夹子勾住已预剥好人造革，从牛的前腿个部分往后脑扯，在自动化扯皮工作中，双方操作使用专业人员立足单柱油路分配器调节台实现修割，终究会后脑皮扯完就要。
（3）、人造革扯下后，扯皮滾筒始于变换，依据人造革定时解扣链将人造革定时放到人造革风送罐体。
（4）、气动平衡道闸关，往人造革风送罐里内充挤压大气，将人造革顺利通过风送通道传输到人造革存放间。
5、胴体生产制作
（1）、胴体制造功位：切牛头、扎食管、开胸、取白肾脏组织、取红肾脏组织、劈半、胴医考验、胴体修割等，基本上在胴体手动制造气力输送机机里到位的。
（2）、割下牛头，贴到牛头家电洗掉传动装置的菜墩子上，把牛的自己的舌头割得出来，将牛头挂在牛头家电洗掉器的相关上，用高压力消防水枪家电洗掉牛头，家电洗掉好的牛头挂在红内脏器官/牛头微信同步动物检疫输送机机器上待检定。
（3）、用食管结扎器将牛的食管扎住，阻止胃容运输下，污染源牛肉片。渗入重新撑腿设施，重新撑腿把牛的两腿部从500mm撑到1000mm，能够下道流程。
（4）、用开胸锯另存牛的肩头。
（5）、从牛的肩头里扒下白脏器，即肠、肚。把掏出的白脏器进入以下的手动白脏器滑槽，将白脏器依据滑槽滑入盘式白脏器防疫运送机的大卫检盘内待定期检查，手动白脏器滑槽再根据冷-热-冰水的清洁工作消毒杀菌。
（6）、取下来红五脏六腑，即心、肝、肺。把取下来的红五脏六腑分开 挂在红五脏六腑/牛头同时进行检疫证输料机的相关上待检验员。
（7）、用带式劈半锯沿牛脊椎神经骨把牛劈成两根二工作。在劈半前头设计劈半防溅屏，为防骨沫飞散。
（8）、把牛的二工作通过上下修割。修割好的二工作分开胴体智能制作运送机进胴体秤量设计通过秤量。
6、同步软件卫检
（1）、牛胴体、白五脏六腑、红五脏六腑和牛头能够动物检疫气流链板输料机关联气流输料到考察员区监测考察员。
（2）、由查验人去胴体查验，疑病胴体实现气动弹簧道岔进来疑病胴体在轨道。
（3）、检则属相相克格的白內脏由气动式白內脏分开法装置设备分开法而来 ，倒进去密封的车中吐出猪屠宰喷涂车间处里。
（4）、检定不是很通过率的红植物和牛头，摘下来钩复制到封闭性的车內便出涂在工厂处理。
（5）、红植物/牛头关联检验防疫气流传送带的联系和盘式白植物检验防疫气流传送带的卫检盘定时使用冷-热-冰水的拆洗和杀菌消毒。
7、副物料制造
（1）、合格证书的白肾脏能够 白肾脏滑槽走进白肾脏加工生产间，将肚和肠内的胃容物导入到风送罐里，通入压缩的暖空气将胃容物能够 风送pvc管道传输到生猪屠宰场喷涂车间外约50Km，牛肚和叶窗有洗牛肚机展开烫洗。
（2）、合格证的红脏器和牛头从红脏器/牛头一起检疫证输送带机的挂杆上摘了，挂在红脏器车的挂杆上移动到红脏器间内，的清洗后进入冷冻库。
8、二工作排酸
（1）、将修割、喷洗好的二分体式全面推进排酸间去“排酸”，排酸的阶段就是指羊肉嫩化稳定的阶段，排酸是肉牛屠宰场生产制作阶段中的个必要流程，也是出高挡羊肉的个必要流程。
（2）、排酸间的恒温：0-4℃，排酸事件间隔应该在60-74个天，按照牛的新品种和借款人年龄，有的肉菲力牛排酸事件间隔将更长。
（3）、判断排酸能不能完善，其主要是判断羊肉的耐酸碱度酸碱值，酸碱值在5.8-6.0区段时，羊肉排酸完善。
（4）、排酸铁轨距排酸间地坪长度3500-3600mm，铁轨差距：900-1000mm，排酸间每米铁轨可挂3个二工作。
（5）、排酸间的总面积制定和肉牛的宰杀业量、宰杀业方案管于。
9、改四分离式
（1）、把排酸成长后的牛羊肉推在四分体式式式站，用四分体式式式锯将二分体式式式两边断开，后脚这部分用骤降机从3600mm的在路轨骤降到2400mm在路轨上，前腿这部分用加强机从1200mm的在路轨加强到2400mm在路轨上。
（2）、小型生猪屠宰场手工加化工厂方案四工作式摆放间。四工作式铁轨距四工作式间地坪极高2400mm。
10、剔骨拼接和外包装
（1）、吊剔骨：把改好的四工作式压在剔骨区域性，四工作式挂在生育线上渠道，剔骨者把割下的大块肉摆到裁切气流输送机子，自动的传大给裁切者，再由裁切者裁切成各类皮肤部位肉。
（2）、菜板剔骨：把改好的四工作移动到剔骨区域性，把四工作从生产加工网上搞定放菜板上剔骨。
（3）、划分好的的位置肉真空系统礼品盒后，放置冷藏盘间用凉肉架车推倒结冻库（-30℃）结冻或到样品冷凝间（0-4℃）速冻。
（4）、将结冻好的厂品脱盘后装车，进食品冷藏库（-18℃）存贮。
（5）、剔骨裁切间温度控制器：10-15℃，包裝间温度控制器：10℃下。