二、肉牛熟食粗加工粗工艺制作设计
1、待宰圈治理
（1）、卸车前须得到出产地两栖动物防预监控功能医院开出的达标证件,并临车仔细观察，未有失常，证货完全一致后准予卸车。
（2）、经清点点头数，用轻拍或腰椎牵引的方式驱逐键康的牛开启待宰圈，按牛的键康情況来分圈管控。待宰圈的征占适用面积按每头牛3-4㎡设计的。
（3）、待宰的牛送宰应先停食休养24小時，尽可能消灭运输管理路上的劳累，回到正常值的人动态，在休养当天检验检疫者定时开关留意，看见发现异常病牛送屏蔽圈留意，判定害病的牛送急宰间操作，人健康的合理的牛在宰前3小時停此喝水。
（4）、牛在宰时候，要实施花洒，洗掉牛体上的灰尘和微生态学，花洒时要管理通水压力，不用过急为了避免引致牛过头紧张感。
（5）、牛在进赶牛道前，要秤重量值溯源，秤重好的牛打开赶牛道，从部分动物的福利金和人说立场讲，牛不采取相应暴力事件倾向驱走的原则，暴力事件倾向驱走发生应激不良反应，关系牛羊肉的产品品质，要设计方案方案“迷道”的行驶让牛习惯性的打开猪屠宰药厂车间。赶牛道道宽通常设计方案方案为900-1000mm。
2、暗杀放血
（1）、活宰：牛步入翻板箱后，根据二级汽动倾翻的组织形式，第一次倾翻排出牛腿，用拴牛腿链拴住牛的另一只腿部，然后级倾翻排出整头牛体，使用的输送机的优化步入放血铁轨，牛在铁轨上下跌情况来进行暗杀放血。
（2）、卧试/倒立放血：牛走进翻板箱后，采用了击晕的方法将牛瞬息击晕，击晕后释放出来牛体，平躺在接牛栏上斩杀放血或挂在放血在轨道上斩杀放血。
（3）、柜式放血：牛入驻翻板箱后，勾住牛颈部，举起牛的下颚，持械刺刹放血，排完血后，排出牛体按照完善机完善入驻放血路轨。
（4）、牛用放血提高机流入轮轨时，要主动打开浏览器轮轨，将中键放血吊链挂在轮轨上，放血轮轨设计构思距车间管理的地坪极高为5100mm。如事手推线轮轨，手推线设计构思倾斜为0.3-0.5%。
（5）、在放血线下主耍提交的工艺流程：上挂、谋杀、沥血、电兴奋、切牛前腿和牛角、封肛门口、切牛前腿等。沥血日子一般来说规划为5-6min。
3、转挂和预剥
（1）、牛在放血钢轨上是用放血吊链拴住牛的一头腿部，牛的腿部分割后，用转挂增加机缠住管轨压轮吊钩的钩柄，再换压轮吊钩的钩子缠住已切去腿部的后肢上，增加机增加后发出牛的另外一个腿部，再换压轮吊钩缠住，挂在胴体工艺制作线的手推钢轨上。胴体工艺制作定时输送管线钢轨距车间管理地坪间距设计制作为4050mm。
（2）、放血吊链借助跳转设计的滑槽重回牛的上挂具体位置。
（3）、牛進入胴体制作带式传送机带机时，可以通过自己增强和拨叉自己撑开双前腿，一天撑腿跨距设计方案为500mm,進入胴体制作带式传送机带机的钳台作业。胴体制作带式传送机带机的钳台跨距：2100mm或2400mm
（4）、撑开双脚后的牛体做好预剥，用削皮刀或气动弹簧削皮刀做好腿部、腹部、前腿的预剥。
4、扯皮手工加工
（1）、将预剥好的牛智能运输到扯皮治具，用拴牛腿链把牛的两前腿稳固在拴牛腿架子上。
（2）、扯皮机的扯皮滚轴，可以通过夜压用处上升的到牛的前腿位置上，用头层皮夹子绑住已预剥好头层皮，从牛的前腿有些往头颅扯，在机制扯皮时中，两人实操人工落到单柱汽动升降机台实行修割，昨天头颅皮扯完就行。
（3）、人造革扯下后，扯皮滚简开始了变换，用人造革会手动解扣链将人造革会手动复制到人造革风送罐体。
（4）、气动系统道闸封闭，往头层皮风送罐体充进压解热空气，将头层皮凭借风送通道推寄到头层皮储存间。
5、胴体制作加工
（1）、胴体生产制作流水线工：切牛头、扎食管、开胸、取白脏器组织、取红脏器组织、劈半、胴常规体检验、胴体修割等，全都在胴体自功生产制作输料机子结束的。
（2）、切去牛头，放到牛头洗涤部件的菜墩子上，把牛的嘴巴割而来 ，将牛头挂在牛头洗涤器的相关上，用超高压高压洗机洗涤牛头，洗涤好的牛头挂在红內脏/牛头同时进行防疫输送机飞机上待验测。
（3）、用食管结扎器将牛的食管扎住，以免胃容快运下，的污染鸡肉。迈入重新撑腿仪器，重新撑腿把牛的两腿部从500mm撑到1000mm，烦请下道环节。
（4）、用开胸锯拆开牛的肩头。
（5）、从牛的肩头里扒下白肾脏，即肠、肚。把取下的白肾脏跳进底下的自动平衡白肾脏滑槽，将白肾脏确认滑槽滑入盘式白肾脏动物检疫输料机的大卫检盘内待测试，自动平衡白肾脏滑槽再經過冷-热-生水的擦拭清洗。
（6）、拿出来红內脏，即心、肝、肺。把拿出来的红內脏分别是挂在红內脏/牛头关联检验员检疫输料机的挂扣上待检验员。
（7）、用带式劈半锯沿牛脊梁骨骨把牛劈成两个人二分离式。在劈半最前面设汁劈半防溅屏，尽可能的防止发动机组升温骨沫外溅。
（8）、把牛的二工作展开内链和外修割。修割好的二工作分离胴体自己生产加工气力带式输送机机进去胴体称准操作系统操作系统展开称准操作系统。
6、数据同步卫检
（1）、牛胴体、白肾脏、红肾脏和牛头完成捡验检测检疫运输机发送至运输到捡验检测区取样捡验检测。
（2）、由开展人群确定胴体开展，疑病胴体经由自动道岔加入疑病胴体轨道列车。
（3）、检定各种格的白脏器由手动白脏器拆分提升装置拆分出去，导入到关闭的车內拉出来生猪屠宰场药厂车间处里。
（4）、定期检查不合适格的红内脏组织和牛头，摘下来钩放到围合的车上拉开屠宰流水线药厂车间处置。
（5）、红植物/牛头同样检验检疫证气力皮带运输机机的相关和盘式白植物检验检疫证气力皮带运输机机的卫检盘智能经由冷-热-生水的清晰和清洁。
7、副物料制作
（1）、经由的白植物经由白植物滑槽开启白植物加工生产间，将肚和肠内的胃容物倒进去风送罐中，充进压缩视频空气当中将胃容物经由风送管线气流输送至屠宰流水线車间外约50Km，牛肚和百叶帘有洗牛肚机做好烫洗。
（2）、合格品的红脏器器官组织和牛头从红脏器器官组织/牛头同样检验检疫输料机的卡扣上摘之后，挂在红脏器器官组织车的卡扣上移动到红脏器器官组织间内，除垢后进入水果冷库。
8、二分体式排酸
（1）、将修割、清洗阴道好的二工作持续推进排酸间完成“排酸”，排酸的的整个的过程是牛肉片片嫩化比较成熟的的整个的过程，排酸是肉牛猪屠宰加工制作的整个的过程中的一家为非常重要方面，也是出高端化牛肉片片的一家为非常重要方面。
（2）、排酸间的温控仪：0-4℃，排酸时期通常情况下在60-75个每小时，按照牛的类型和借款人年龄，有的肉牛扒酸时期将更长。
（3）、探测排酸需不需要较为完美，最主要是探测鸡肉的耐酸碱度ph值，ph值在5.8-6.0之间时，鸡肉排酸较为完美。
（4）、排酸道路距排酸间地坪特别3500-3600mm，道路间隔距离：900-1000mm，排酸间每米道路可挂3个二工作。
（5）、排酸间的大小设计构思和肉牛的养殖场量、养殖场形式有关的。
9、改四分体式
（1）、把排酸完美后的鸡肉逆推四工作站，用四工作锯将二工作在期间断开，后脚那部分实现减少机从3600mm的导轨减少到2400mm导轨上，前腿那部分实现改善机从1200mm的导轨改善到2400mm导轨上。
（2）、大一些的屠宰流水线加工制作厂设定四工作式处存间。四工作式轨道、距四工作式间地坪程度2400mm。
10、剔骨合拼和标签印刷
（1）、吊剔骨：把改好的四工作拉到剔骨空间，四工作挂在产量线上游戏，剔骨人数把切去的大块肉投入分隔气流输送机里，全自动发送给分隔人数，再由分隔人数分隔成其它部位零件肉。
（2）、砧板剔骨：把改好的四工作扔到剔骨城市，把四工作从生产制造网上夺得放着砧板上剔骨。
（3）、分配好的脏器肉真空箱打包后，加入微冻盘上用凉肉架车移动到结冻库（-30℃）结冻或到样品水冷却间（0-4℃）冰箱保鲜。
（4）、将结冻好的设备脱盘后装运，进保温库（-18℃）贮藏。
（5）、剔骨分隔间恒温：10-15℃，礼品盒间恒温：10℃这。