二、肉牛生猪屠宰场加工厂加工制作工艺
1、待宰圈工作管理
（1）、卸车前该索回原产地节肢动物疫防监督管理公司开立的合格品证件,并临车了解，末见错误，证货一致后准予卸车。
（2）、经清咧嘴数，用轻拍或带动的办法赶走的营养的牛流入待宰圈，按牛的的营养状况发生使用分圈治理。待宰圈的征占面積按每头牛3-4㎡设置。
（3）、待宰的牛送宰前先停食休养24个小时内，烦请减少配送意外的强度，恢复原状一般的内分泌系统方式，在休养前几天动物检疫工作员定时执行查看，察觉到发现异常病牛送屏蔽圈查看，判断有问题的牛送急宰间处置，健康健康合适的牛在宰前3个小时内停掉生活用水。
（4）、牛在宰前一天，要通过喷淋，洗掉牛体上的油垢和微海洋生物，喷淋时要调控水位，不能过急否则引发牛过多心烦意乱。
（5）、牛在进赶牛道前，要测重计量检测，测重好的牛进赶牛道，从猎物的副利和人说度角讲，牛是不能通过采取霸凌驱除的方案，霸凌驱除诱发急救发生反应，损害牛羊肉的产品质量，要结构设计的“迷道”的方法让牛不由自主的进熟食加工生产加工。赶牛道道宽一般来说结构设计的为900-1000mm。
2、斩杀放血
（1）、活宰：牛来到翻板箱后，充分利用多次气动式倾翻的风格，一个倾翻发出牛腿，用拴牛腿链拴住牛的两只前腿，第多次倾翻发出整头牛体，根据增强机增强来到放血道轨，牛在道轨上倒垂确定行刺放血。
（2）、水平/倒立放血：牛进人翻板箱后，采取击晕的的方式将牛立刻就击晕，击晕后散出牛体，平躺在接牛栏上暗杀放血或挂在放血单轨上暗杀放血。
（3）、落地式放血：牛步入翻板箱后，勾住牛颈脖，举起牛的下颚，持械行刺放血，排完血后，发出牛体按照加强机加强步入放血路轨。
（4）、牛经由放血提升自己机入驻滑槽时，要主动开放滑槽，将滚珠放血吊链挂在滑槽上，放血滑槽定制构思距成品库的地坪位置为5100mm。如事手推线滑槽，手推线定制构思坡比为0.3-0.5%。
（5）、在放血网上营销首要结束的制作工序：上挂、谋杀、沥血、电激起、切牛前腿和牛角、封屁眼、切牛腿部等。沥血时一样来设计为5-6min。
3、转挂和预剥
（1）、牛在放血滑槽上是用放血吊链拴住牛的另外一只只后脚，牛的后脚分割后，用转挂不断斗式优化机钩住管轨滚珠吊钩的钩柄，在用滚珠吊钩的钩子钩住已切去后脚的后肢上，不断斗式优化机不断优化后释放牛的另外一只后脚，在用滚珠吊钩钩住，挂在胴体制作线的手推滑槽上。胴体制作半自动气流输送机滑槽距工厂地坪髙度结构设计为4050mm。
（2）、放血吊链进行回去系统性的道轨回去牛的上挂位置上。
（3）、牛进胴体生产工艺运输机时，顺利通过手动增强和拨叉自动化撑开双腿部，一次性撑腿排距设置为500mm,进胴体生产工艺运输机的工装夹具操作方法。胴体生产工艺运输机的工装夹具排距：2100mm或2400mm
（4）、撑开四肢后的牛体展开预剥，用去皮刀或油路分配器去皮刀展开腿部、胸前、前腿的预剥。
4、扯皮加工工艺
（1）、将预剥好的牛会自动推送去扯皮工位器具，用拴牛腿链把牛的两前腿特定在拴牛腿架子上。
（2）、扯皮机的扯皮滚筒设备，用油压机意义飙升到牛的后脚部位，用头层皮夹子夹到已预剥好头层皮，从牛的后脚这部分往头顶扯，在机戒扯皮环节中，左边操作方法员工站到单柱气动弹簧上升下降台来修割，昨天头顶皮扯完结束。
（3）、头层皮革扯下后，扯皮滚筒轴開始换向，实现头层皮革手动的解扣链将头层皮革手动的装入头层皮革风送罐里。
（4）、气动式铸铁闸门关停，往头层人造革风送罐里内充压解水汽，将头层人造革可以通过风送给水管气流输送至头层人造革暂存区间。
5、胴体制作
（1）、胴体生产工作台面：切牛头、扎食管、开胸、取白脏器、取红脏器、劈半、胴体检报告验、胴体修割等，都要在胴体自主生产气力输送机机器上到位的。
（2）、切下来牛头，放置牛头拆洗设施的砧板上，把牛的嘴巴割完成，将牛头挂在牛头拆洗器的扣紧上，用髙压洗车水枪拆洗牛头，拆洗好的牛头挂在红脏器/牛头同步操作检疫证卸料机器上待检检。
（3）、用食管结扎器将牛的食管扎住，严防胃容国际物流下，污染破坏牛羊肉。到三次撑腿装置设备，三次撑腿把牛的两前腿从500mm撑到1000mm，尽量下道加工过程。
（4）、用开胸锯张开牛的胸口。
（5）、从牛的胸口里扒下白脏器器官，即肠、肚。把取掉的白脏器器官困在接下的自动白脏器器官滑槽，将白脏器器官凭借滑槽滑入盘式白脏器器官质量检验检疫输送带机的大卫检盘内待质量检验，自动白脏器器官滑槽再过冷-热-生水的的洗涤酒精消毒。
（6）、存入红內脏，即心、肝、肺。把存入的红內脏分别是挂在红內脏/牛头微信同步防疫气流输送线的挂勾上待开展。
（7）、用带式劈半锯沿牛脊椎神经骨把牛劈成5个二分体式。在劈半上设计劈半防溅屏，严防骨沫迸溅。
（8）、把牛的二分离式使用内部因素和修割。修割好的二分离式摆脱胴体一键加工处理推送机走进胴体称准系统化使用称准。
6、同部卫检
（1）、牛胴体、白內脏、红內脏和牛头能够防疫推送机同时进行推寄回定期检查区采集定期检查。
（2）、由检验检测成员进行胴体检报告验检测，疑病胴体经过气动弹簧道岔迈入疑病胴体 轨道组件。
（3）、产品检验属相相克格的白肾脏器官由气动系统白肾脏器官破乳解决设备破乳解决而来，放到封密的车外拉成熟食加工装配车间解决。
（4）、捡验合不来格的红内脏器官和牛头，摘下来钩放进关闭的车中拉成宰杀生产线上补救。
（5）、红脏器器官/牛头同时进行动物动物检疫气流皮带气流链板输送机的挂杆和盘式白脏器器官动物动物检疫气流皮带气流链板输送机的卫检盘半自动确认冷-热-清水的的洗涤和消毒液。
7、副品牌生产
（1）、合格率的白植物依据白植物滑槽使用白植物处理间，将肚和肠内的胃容物导入到风送罐体，充进收缩水汽将胃容物依据风送管材输送带到屠宰流水线生产线上外约50米内，牛肚和百叶帘有洗牛肚机使用烫洗。
（2）、优秀的红五脏六腑组织和牛头从红五脏六腑组织/牛头搜集防疫输送带机的挂勾上摘完成，挂在红五脏六腑组织车的挂勾上推在红五脏六腑组织间内，清晰后进入保鲜库。
8、二工作排酸
（1）、将修割、清扫冲洗好的二分离式持续推进排酸间确定“排酸”，排酸的整个工作亦是牛羊肉嫩化较为成熟的整个工作，排酸是肉牛屠宰场工艺整个工作中的一种根本流程，也是出高端大气牛羊肉的一种根本流程。
（2）、排酸间的温度控制器：0-4℃，排酸时平常在60-7两个个小时，选择牛的品类和年岁，有的肉西冷牛排酸时将更长。
（3）、判断工具排酸有没有发育完善，注意是判断工具鸡肉的腐蚀性度ph值，ph值在5.8-6.0区段时，鸡肉排酸发育完善。
（4）、排酸发展路轨距排酸间地坪特别3500-3600mm，发展路轨间隔：900-1000mm，排酸间每米发展路轨可挂3个二分体式。
（5）、排酸间的占地面设计的概念和肉牛的屠宰场流水线量、屠宰场流水线措施相关。
9、改四分体式
（1）、把排酸较为成熟后的牛肉片拉到四分离式式站，用四分离式式锯将二分离式式中间商剪断，脚部部件采用减低机从3600mm的轮轨、组件减低到2400mm轮轨、组件上，前脚部件采用改善机从1200mm的轮轨、组件改善到2400mm轮轨、组件上。
（2）、大规模宰杀生产厂设计四工作贮存间。四工作行列距四工作间地坪长度2400mm。
10、剔骨分隔和包装箱
（1）、吊剔骨：把改好的四分离式推倒剔骨板块，四分离式挂在生产销售在线，剔骨技术师把切去的大块肉放到划分输料机器上，自动式复制给划分技术师，再由划分技术师划分成所有位置肉。
（2）、菜板剔骨：把改好的四分离式移动到剔骨范围，把四分离式从生產线上推广拿出放入菜板上剔骨。
（3）、拆分好的内脏器官肉真空箱包装机后，植入急冻盘内加凉肉架车拉到结冻库（-30℃）结冻或到产品冷去间（0-4℃）零度保鲜。
（4）、将结冻好的设备脱盘后装柜，进食品冷藏库（-18℃）放置。
（5）、剔骨平均分配间控温：10-15℃，包裝间控温：10℃下述。