表明养殖场中对毛皮加工处理的的的方式有差异，活猪养殖场又包括刨毛猪和削皮猪每种养殖场的的方式，具体化过程图解绍有以下几点：
1、刨毛猪宰杀制作工艺设备步骤流程


2、扒皮猪宰杀手工加工工艺设备操作流程


二、毛猪屠宰业生产生产工艺设计
1、待宰圈工作
（1）活猪进屠宰场厂的待宰圈在卸车前，应索求产于動物防役监控功能构造出具的不合格材料，并临车观查，未有特别，证货相符合后准予卸车。
（2）卸车后，检疫证相关人员可以逐头通过留意活猪的安全请况，按捡查的成果做好分圈、编码查询，合格证书安全的肉羊赶入待宰圈修息；发现异常病猪赶入要进行隔离圈，仍然通过留意；病猪和容易致残猪送急宰间净化处理。
（3）对检测的异常病猪，过喝水和足够作息后，恢愎一切正常的能够 赶入待宰圈；临床表现仍却不得到缓解的，送至急宰间处里。
（4）待宰的生猪市场养殖送宰应先停食安心休养12-24个钟头，便清理搬家半途的身体疲劳，还原正常情况下的生理方面心态，在安心休养前几天防疫人工要要定期留意，知道异常病猪送隔离防晒圈留意，确立害病的猪送急宰间外理，绿色健康的生猪市场养殖在宰杀前3个钟头进行生活用水。
（5）生猪市场进屠宰流水线生产线上之后，前提是要完成浴缸，洗掉猪体上的脏污和分子生物学学，一起也方便于行政处分击晕，浴缸时要把控进水管，不可过急避免发生猪过分心烦意乱。
（6）淋浴器后的生猪养殖能够赶猪道赶入熟食加工厂房，赶猪道大部分制定为“八”型，已经赶猪道可供2-4头猪并排推动，日趋只会供一个头猪推动，并使猪体不要调头往回走，于此赶猪道长宽比制定为并不大过450mm。
2、击晕
（1）击晕是肉羊市场宰杀过程中中的一很重要节点，选取立刻就击晕的意图是使肉羊市场继续失去了直觉，长期处在昏厥感觉，烦请暗杀放血，确认暗杀的生产加工技术员的安全管理，降低劳功力度，提升 劳功生产加工工作效率，始终保持宰杀厂周边生态环境的幽静，一同也提升 了食品的水平。
（2）手麻家电是日前中型屠宰业厂的最常见麻电系统，各种麻电系统在便用前，操控工需求使用接地的长筒胶鞋和橡胶拳套，免受电到，在麻电时需将麻家电的多个电极材料次序浸到渗透压为5%的蒸馏水，上升导电效能，麻电工作电压：70-90V，麻电用时：1-3s。
（3）几点式自然高压电击晕机是当前较为先进的一种生活麻电设施设备，活猪能够赶猪道進入麻伺服电机的卸料机设备，托着猪的肚子四蹄都不能支撑途经1-2多分钟的卸料机，减少猪的短缺模式，在猪不短缺的原因下刹那间脑、心麻电，击晕日期：1-3s，击晕的电压：150-300v，击晕瞬时电流：1-3安培，击晕几率：800赫兹。这一种击晕的方式都不能血斑，都不能骨裂，推迟酸碱值的下调，大大大大调理了牛肉、猪肉和羊肉等的品质质量，时也调理了各种动物优惠。
3、行刺放血
（1）卧试放血：击晕后的毛猪经过滑槽滑入卧试放血小米平板电脑传送管电脑上行凶谋杀放血，经过1-2一分钟的沥血传送管，猪体有90%的静脉血流通量静脉血回收巧用槽里，种猪屠宰方法重要于静脉血的回收巧用和巧用，也改善了宰鸡意识。也是和三个式高压电击晕机好看的组成方法。
（2）倒立放血：击晕后的毛猪用扣脚链拴住那条后脚，依据毛猪完善机或毛猪放血线的完善配置将毛猪完善進入毛猪放血自动化输料线的轨道、上再行凶刺刹放血。
（3）毛猪放血自主化运输线在轨道制定距喷涂车间的地坪极度不底于3400mm，在毛猪放血自主化运输线上游戏常见完工的繁琐流程：上挂、暗杀、沥血、猪体的洗掉、去头等，沥血日子般制定为5min。
4、浸烫刨毛
（1）烫猪池浸烫：将放血好毛猪能够卸猪器卸入烫猪池的收发面板，慢慢地的把猪体滑入烫猪池内浸烫，浸烫的习惯很多人工翻烫和烫猪机摇烫，烫毛池的油温一般的操控在58-62℃期间，油温过高以防止把猪体烫白，影晌脱毛效果好。浸烫期限：4-6min。在烫猪池的正上边来设计“天窗”自然排出水蒸气。
（2）密封运河式烫猪池浸烫：将排空血的猪体由毛猪放血重新的输料线进行下坡弯轨重新的输料进来运河式烫猪池，在密封的烫猪池内浸烫4-6min，在输料浸烫阶段过程中应设计制作压杆压住猪体，以免猪体上浮。浸烫好的毛猪由毛猪重新的输料线进行上坡起步弯轨重新的输料而来，各种烫猪池的保温隔热感觉好。
（3）铁路桥式蒸气烫毛体系：将排空血的毛猪摆在毛猪放血定时卸料线努力入铁路桥烫毛，本身烫毛手段有效的削减了职工的劳动课抗压强度，提升了事情工作效能，改变毛猪烫毛的厂家化实操，还逃避了猪体间相互感染的害处，使口感更为环境卫生。本身烫毛手段是当下现代化、

非常理想的烫毛类型。
（4）卧试刨毛：这般刨毛玩法大部分应用100型刨毛机、200型手动化设备（油压机）刨毛机、300型手动化设备（油压机）刨毛机，用捞耙把浸烫好的毛猪从烫猪池内捞出来手动入驻刨毛机内，经过大辊子的翻滚和软刨爪的刮毛把猪体的猪毛刨净，随后再将刨好的猪体发出来入驻修刮运送机或清池子内修刮。
（5）锥型自然刨毛：此种形势的刨毛和运河烫、隧道口式过热蒸汽烫一起的使用，浸烫好的毛猪从放血自然运输线上渠道按照卸猪器卸下来开始刨毛机内，按照软刨爪的刮毛和锥型促进的形式将刨毛后的猪体从刨毛机的另端退出来，开始修刮运输飞机上做出修刮。
5、自动化设备去皮
（1）毛猪在放血全自动卸料线上来头后，经过卸猪器卸掉進入预剥卸料飞飞机上，在预剥卸料飞飞机上使用去前蹄、去后蹄和预削皮等作业管理。
（2）把预剥后的猪运送回拨皮卡位，用拨皮机的夹皮设备绑住猪皮借助自动化化拨皮机的滚筒式360度旋转将猪体的整个猪皮撕下，撕下的猪皮自动化运送或用皮张车货运到皮张暂时存放间。
6、胴体激光加工
（1）胴体生产加工厂办公工位：胴体修割、封肠道、去生育器、破腹折胸骨、去白五脏六腑、旋毛虫测试、预摘红五脏六腑、去红五脏六腑、劈半、测试、去板油等，有的是在胴体自然生产加工厂运输网上营销达到的，胴体线的正轨设计的距厂区地坪的高不底于2400mm。
（2）刨毛或拨皮后的胴体用胴体优化机优化到胴体电脑自动传送线的发展轨道上，刨毛猪要有燎毛、刷白洁净；拨皮猪要有胴体修割。
（3）浏览器打开猪的胸腔后，从猪的肩头内卸下白五脏六腑，即肠、肚。把拿出来的白五脏六腑置入白五脏六腑动物检疫传输机的栈板内待抽样检查。
（4）拿出来红內脏，即心、肝、肺。把拿出来的红內脏挂在红內脏同时进行防疫卸料机的扣紧上待验测。
（5）用带式劈半锯或桥式劈半锯沿猪的脊柱把猪均衡分红两半，桥式劈半锯的正上面应施工立柱式缩短机。小屠宰业厂劈半选择循环往复式劈半锯。
（6）刨毛猪在胴体劈半后，去前蹄、去后蹄和猪尾，取出的猪爪和尾用小车运载到制造间内进行处理。
（7）摘猪腰子和去板油，拆下的腰子和板油用小车车辆运输到制作间内清理。
（8）把猪的白条实行修整，修整后进入正轨电子为了满足电子时代发展的需求，秤实行白条的秤量。选择秤量的结局实行分等级签章。
7、同步操作卫检
（1）猪胴体、白内脏组织器官、红内脏组织器官按照动物检疫气力螺旋气流输送机机搜集气力螺旋气流输送机到验证区取样验证。
（2）考验性格不合适的风险提示病胴体，经过道岔加入风险提示病胴体发展轨道、，采取检验，选定得病的胴体加入病体发展轨道、线，拆卸得病胴体加入封密的汽车上弄出宰杀車间补救。
（3）检检属相相克格的白內脏，从动物检疫输送带机的餐盘内取出来，放上全封的在车上吐出生猪屠宰场工厂整理。
（4）开展不适优秀率的红內脏，从动物检疫输送管机的挂勾上取下去，放至开敞的车上拉开屠宰业車间治理 。
（5）红脏器此次动物检验检疫推送机的卡扣和白脏器动物检验检疫推送机的包装箱自然按照冷-热-温水的洗掉和消毒剂。
8、副企业产品手工加工
（1）合理的白五脏六腑使用白五脏六腑滑槽来到白五脏六腑制作间，将肚和肠内的胃容物倒风送罐里，充进做好压缩气将胃容物使用风送排水管道输送机到屠宰业产线外约50的地方，猪肚有猪洗肚机做好烫洗。将洗后的肠、肚清理包装机入储藏库或储藏库。
（2）合格品的红內脏依据红內脏滑槽进人红內脏手工加工间，将心、肝、肺除垢后，梳理彩盒入速冻冷库库或速冻库。
9、 白条排酸
（1）将修割、擦拭后的白条进排酸间确定“排酸”，它是鸡肉冷拼接工艺流程的一主要关键环节。
（2）为还缩短白条肉排酸时期，白条在进排酸间时候设置白条的快冷工序，快冷间的温度因素设置为-20℃，快冷时期设置为90分。
（3）排酸间的的温度：0-4℃，排酸日期不不低于16小时候。
（4）排酸在钢轨列车结构设计距排酸间地坪极度不底于2400mm，在钢轨列车差距：800mm，排酸间每米在钢轨列车可挂3头猪的白条。
10、划分进行包装
（1）将排酸后的白条经由卸肉机从行列上卸下来来，用数段锯把每片冻猪肉切割成3-4段，用卸料机自动式传输数据到平均分配成员的流水线工，再由平均分配成员平均分配成多个步位肉。
（2）裁切好的内脏器官肉真空箱包装方式后，放上降温盘中用凉肉架车扔到结冻库（-30℃）结冻或到原材料降温间（0-4℃）零度保鲜。
（3）将结冻好的產品脱盘后装柜，进冷库库（-18℃）存贮。
（4）剔骨切割间温度控制器：10-15℃，内包装间温度控制器：10℃下述。