二、肉牛屠宰场代生产工艺流程设计
1、待宰圈处理
（1）、卸车前要了解项目生产基地两栖动物卫生防疫进行监督培训机构开出的良好率声明书,并临车查看，没见问题，证货符合后准予卸车。
（2）、经清咧嘴数，用轻拍或伸位的方案驱离更安全健康的牛步入待宰圈，按牛的更安全健康实力展开分圈监管。待宰圈的占地赔偿的面积按每头牛3-4㎡装修设计。
（3）、待宰的牛送宰前须停食休养24H，事先去掉货物运输意外的疲乏，恢复功能正常人的生理性模式，在休养这段时间内防疫技术人员时控洞察分析，表明危险病牛送底部隔离圈洞察分析，明确患病的牛送急宰间处置，身體的健康通过的牛在宰前3H停此饮水设备。
（4）、牛在宰很久，要开始花洒，洗掉牛体上的污渍和微海洋生物，花洒时要调节水管打压，尽量不要过急为了避免导致的牛无限兴奋。
（5）、牛在进赶牛道前，要称准计量校准，称准好的牛到赶牛道，从节肢动物的好处和人道主义方向角讲，牛未能使用暴利驱逐的途径，暴利驱逐诱发突发现象，会影响牛肉片的品質，要规划“迷道”的状态让牛不由自主的到屠宰业装配车间。赶牛道道宽基本上规划为900-1000mm。
2、暗杀放血
（1）、活宰：牛渗入翻板箱后，借助分批液压翻车的主要形式，做次翻车发布牛腿，用拴牛腿链拴住牛的只前腿，第分批翻车发布整头牛体，借助提高自己机提高自己渗入放血单轨组件，牛在单轨组件上下跌做暗杀放血。
（2）、离心式/倒立放血：牛进到翻板箱后，应用击晕的方案将牛一瞬间击晕，击晕后排出牛体，平躺在接牛栏上行刺放血或挂在放血正轨上行刺放血。
（3）、开式放血：牛开启翻板箱后，夹到牛颈部，举起牛的下颚，砍伤谋杀放血，放尽血后，释放牛体用改善机改善开启放血行列。
（4）、牛根据放血发展机开始钢轨时，要智能打开微信钢轨，将中键放血吊链挂在钢轨上，放血钢轨规划距車间的地坪较高为5100mm。亦非手推线钢轨，手推线规划坡度系数为0.3-0.5%。
（5）、在放血线上销售大部分已完成的工作：上挂、行刺、沥血、电热血、切牛前腿和牛角、封肛口、切牛腿部等。沥血时间段一样制作为5-6min。
3、转挂和预剥
（1）、牛在放血滑槽列车上是用放血吊链拴住牛的一支前腿，牛的前腿割孔后，用转挂提高了机缠住管轨中键吊钩的钩柄，继续使用中键吊钩的钩子缠住已切去前腿的后肢上，提高了机提高了后释放出牛的另外一个前腿，继续使用中键吊钩缠住，挂在胴体工艺线的手推滑槽列车上。胴体工艺定时运输线滑槽列车距装配车间地坪角度制定为4050mm。
（2）、放血吊链实现折回程序的 轨道组件换回牛的上挂位址。
（3）、牛到胴体生产传输机时，确认气动弹簧增加和拨叉半自动撑开双前腿，次撑腿行行间距设定为500mm,到胴体生产传输机的功位使用。胴体生产传输机的功位行行间距：2100mm或2400mm
（4）、撑开腿部后的牛体来来进行预剥，用拨皮刀或气动平衡拨皮刀来来进行后脚、女性胸部、前腿的预剥。
4、扯皮生产制造
（1）、将预剥好的牛自动式运输到扯皮工位器具，用拴牛腿链把牛的两前腿紧固在拴牛腿墙上。
（2）、扯皮机的扯皮辊筒，经由手动液压用途持续增长到牛的后脚位置上，用头层皮夹子夹到已预剥好头层皮，从牛的后脚地方往顶部扯，在物理扯皮期间中，中间工作工人说站在单柱汽动生降台完成修割，到顶部皮扯完已经。
（3）、头层头层头层皮扯下后，扯皮辊筒现在开始换向，实现头层头层头层皮自動解扣链将头层头层头层皮自動放至头层头层头层皮风送碱罐。
（4）、气动平衡道闸启用，往人造革风送碱罐充进进行压缩空气管的，将人造革根据风送管线输送机到人造革存放间。
5、胴体代加工
（1）、胴体加工处理制作钳台：切牛头、扎食管、开胸、取白肾脏、取红肾脏、劈半、胴休检验、胴体修割等，都要在胴体全自动加工处理制作传送机子到位的。
（2）、割下牛头，在牛头清洁系统的菜板上，把牛的舍头割出来的，将牛头挂在牛头清洁器的卡扣上，用高压变压器洗车水枪清洁牛头，清洁好的牛头挂在红内脏器官/牛头数据同步防疫推送机子待开展。
（3）、用食管结扎器将牛的食管扎住，解决胃容物流产业下，污染破坏牛羊肉。步入2次撑腿提升装置，2次撑腿把牛的两后脚从500mm撑到1000mm，要怎样下道制作工序。
（4）、用开胸锯访问牛的胸口。
（5）、从牛的胸脯里扒下白內脏器官组织器官，即肠、肚。把导出来的白內脏器官组织器官困在接下来，的油路分配器式白內脏器官组织器官滑槽，将白內脏器官组织器官完成滑槽滑入盘式白內脏器官组织器官防疫运送机的大卫检盘内待抽样检查，油路分配器式白內脏器官组织器官滑槽再经途冷-热-凉开水的清洁工作紫外线消毒。
（6）、去除红植物，即心、肝、肺。把去除的红植物各是挂在红植物/牛头同时进行检测检疫气流输送带的挂杆上待检测。
（7）、用带式劈半锯沿牛脊柱骨把牛劈成3个二工作。在劈半之前设计的劈半防溅屏，防范骨沫外溅。
（8）、把牛的二工作来做体内外修割。修割好的二工作着胴体自动的工艺运输机渗入胴体称量系统性来做称量。
6、同时卫检
（1）、牛胴体、白肾脏、红肾脏和牛头借助动物检疫气流输送带机同时进行气流输送带到测试区采样系统测试。
（2）、由捡验师实行胴体捡验，疑病胴体按照气动弹簧道岔进行疑病胴体轨道列车。
（3）、检验检测属相相克格的白脏器由手动白脏器分割装备分割出来了，倒进密封的在车上排出涂在喷涂车间处理。
（4）、检验检测不适合格证的红内脏组织和牛头，脱下钩放进去关闭的在车上吐出熟食加工工厂处里。
（5）、红脏器/牛头同步软件检验检疫证运送机的相关和盘式白脏器检验检疫证运送机的卫检盘自动的用冷-热-凉开水的难以清理和杀菌消毒。
7、副物品加工处理
（1）、达标的白脏器顺利经过白脏器滑槽进来白脏器工作间，将肚和肠内的胃容物放进风送罐体，内充文件压缩水汽将胃容物顺利经过风送排水管输送机到宰杀厂房外约50m的地方，牛肚和百页有洗牛肚机实施烫洗。
（2）、符合标准的红肾脏组织器官和牛头从红肾脏组织器官/牛头微信同步检疫证传输机的挂扣上摘完成，挂在红肾脏组织器官车的挂扣上压在红肾脏组织器官间内，的清洗后进入速冻库。
8、二工作排酸
（1）、将修割、擦洗好的二工作深入推进排酸间实施“排酸”，排酸的的的过程中 是羊肉嫩化早熟的的的过程中 ，排酸是肉牛生猪屠宰场加工厂的的过程中 中的一些极为重要性方式，也是出价廉物美羊肉的一些极为重要性方式。
（2）、排酸间的温度控制：0-4℃，排酸耗时基本在60-73个小时内，按照牛的平种和时长，有的肉西冷牛排酸耗时将更长。
（3）、论文检查排酸是否能够完美，重点是论文检查鸡肉的强酸强碱度酸碱值，酸碱值在5.8-6.0之间时，鸡肉排酸完美。
（4）、排酸钢轨距排酸间地坪长度3500-3600mm，钢轨距离：900-1000mm，排酸间每米钢轨可挂3个二工作。
（5）、排酸间的平数设计方案和肉牛的生猪猪屠宰场量、生猪猪屠宰场原则有关系。
9、改四分离式
（1）、把排酸熟透后的牛羊肉移动到四分离式站，用四分离式锯将二分离式中间的截取，前腿个部分可以依据下调机从3600mm的正轨下调到2400mm正轨上，前腿个部分可以依据升高机从1200mm的正轨升高到2400mm正轨上。
（2）、中小型屠宰场工艺厂设定四工作储藏间。四工作 轨道组件距四工作间地坪宽度2400mm。
10、剔骨划分和内包装
（1）、吊剔骨：把改好的四工作拉到剔骨地方，四工作挂在生孩子线上游戏，剔骨成员把割下的大块肉放置于分隔传输飞机上，电脑自动传送数据给分隔成员，再由分隔成员分隔成有几个脏器肉。
（2）、砧板剔骨：把改好的四分离式扔到剔骨区域中，把四分离式从生产销售线下搞定放砧板上剔骨。
（3）、分隔好的部位零件肉真空泵包装机后，加进微冻盘中用凉肉架车压在结冻库（-30℃）结冻或到原材料冷却塔间（0-4℃）速冻。
（4）、将结冻好的货品脱盘后集装箱，进冷藏库库（-18℃）吸收。
（5）、剔骨裁切间控温：10-15℃，包装设计间控温：10℃下列。