据猪猪生猪屠宰场中对皮革加工的原则各个，活猪猪猪生猪屠宰场又氛围刨毛猪和拨皮猪2种猪猪生猪屠宰场原则，中应程序图简介下面：
1、刨毛猪养殖场加工生产工作流程工作流程


2、拨皮猪养殖场处理制作工艺图


二、活猪养殖场工艺流程技术工艺技术
1、待宰圈管理系统
（1）活猪进熟食加工厂的待宰圈在卸车前，应接受产区爬行动物免疫接种督查企业开立的优秀率表明，并临车考察，没见出错，证货相一致后准予卸车。
（2）卸车后，检验检疫工作员务必逐头分析活猪的更绿色健康境况，按检测的最后参与分圈、偏号，符合标准更绿色健康的生猪市场赶入待宰圈歇歇；风险提示病猪赶入隔离防晒圈，仍然分析；病猪和残废猪送急宰间处理。
（3）对排除的危险病猪，过程饮用和充沛体息后，恢复通常通常的能够 赶入待宰圈；症壮仍出不来化解的，前往急宰间治疗。
（4）待宰的肉羊送宰时应停食休养12-24个一小时，并能消掉及运输半路上的损耗，治愈正常的的生理方面程序，在休养阶段检验检疫人士要自动留意，遇到疑似病猪送隔离防晒圈留意，确定好有问题的猪送急宰间除理，身体的肉羊在熟食加工前3个一小时为止生活用水。
（5）生猪市场进宰杀厂区前，前提要实施浴缸，洗掉猪体上的污渍和微怪物，互相也有利处理击晕，浴缸时要管理水量，不过急进而引致猪过分太紧张。
（6）淋浴花洒后的毛猪采用赶猪道赶入养殖场成品库，赶猪道一样设汁的概念为“八”型，渐次赶猪道可供2-4头猪并排行进，渐次只是供一只猪行进，并使猪体不能够调头往回走，于此赶猪道横向设汁的概念为不于450mm。
2、击晕
（1）击晕是活猪养殖场时候中的一关键性原则，选择一秒钟击晕的目地是使活猪占时损失触觉，长期保持昏迷不醒动态，方便行刺放血，以保证行刺使用工的很安全，抑制劳动改造力程度，升高劳动改造力制造生产率，长期保持养殖场厂身边环保的静谧，还也升高了肉制品的质理。
（2）手麻机器设备是现有长安小型养殖场厂的实用麻电机器设备，各种麻电机器设备在选用前，实际生产技术员一定穿带绝缘层的长筒胶鞋和铅笔胶手套，为了避免引发触电事故，在麻电时要将麻机器设备的多个探针次序浸泡含量为5%的食盐水，提升 导电安全性能，麻电电压值：70-90V，麻电耗时：1-3s。
（3）几点式自功触电晕机是目前为止优秀的那种麻马达，活猪能够赶猪道加入麻马达的气流运送设施，托着猪的小肚子四蹄浮空經過1-2分钟的英文的气流运送，祛除猪的紧缺焦虑环境，在猪不紧缺焦虑的原因下瞬息脑、心麻电，击晕用时：1-3s，击晕工作电压：150-300v，击晕工作电流：1-3安培，击晕速度：800赫兹。类似这些击晕办法不能血斑，不能胫骨骨折，延长ph值范围的回落，大大大大持续促进了牛肉、猪肉和羊肉等的品味，并且也持续促进了家禽会员福利。
3、斩杀放血
（1）柜式放血：击晕后的毛猪按照滑槽滑入柜式放血平板电脑输料机器上行凶行刺放血，按照1-2一分钟的沥血输料，猪体有90%的血渍流往血渍搜集罐内，这个活杀习惯英文有益于于血渍的搜集和采取，也提高了了活杀实力。也是和3点式点击晕机圆满的搭配组合习惯英文。
（2）倒立放血：击晕后的毛猪用扣脚链拴住一道腿部，实现毛猪升高机或毛猪放血线的升高设施将毛猪升高开启毛猪放血自行输送管线的铁轨上再持械斩杀放血。
（3）毛猪放血自然运输线在轨道设汁距成品库的地坪高宽比不底于3400mm，在毛猪放血自然运输线上渠道核心完全的加工过程：上挂、谋杀、沥血、猪体的冲洗、去头等，沥血事件一样设汁为5min。
4、浸烫刨毛
（1）烫猪池浸烫：将放血好毛猪利用卸猪器卸入烫猪池的吸收台子上，不知不觉的把猪体滑入烫猪池内浸烫，浸烫的方式方法有一些人工翻烫和烫猪机摇烫，烫毛池的温度一般的调节在58-62℃相互之间，温度过高以防把猪体烫白，干扰脱毛效率。浸烫期限：4-6min。在烫猪池的正右下方构思“天窗”排除水水汽。
（2）围合式运河式烫猪池浸烫：将排空血的猪体由毛猪放血系统自行运输机线凭借下坡弯轨系统自行运输机加入运河式烫猪池，在围合式的烫猪池内浸烫4-6min，在运输机浸烫操作过程中需要开发压杆压住猪体，制止猪体上浮。浸烫好的毛猪由毛猪系统自行运输机线凭借起步弯轨系统自行运输机到，那样烫猪池的恒温感觉好。
（3）队道口式空气压缩烫毛体统：将放掉血的毛猪挂在毛猪放血全自动运送线上进心入队道口烫毛，这个烫毛模式极大减少了工友的劳动改造抗弯强度，的提升了事业有效率，满足毛猪烫毛的物理化操控，时解决了猪体间交差染上的优点和缺点，使肉质地更进一步卫生管理。这个烫毛模式是近年专业、

非常理想的烫毛的形式。
（4）离心式刨毛：这般刨毛具体方法关键利用100型刨毛机、200型机制（液压机机）刨毛机、300型机制（液压机机）刨毛机，用捞耙把浸烫好的毛猪从烫猪池内抽干自然进到到刨毛机内，依据大滾筒的翻滚和软刨爪的刮毛把猪体的猪毛刨净，进而再将刨好的猪体拉出来进到到修刮输送管机或清地下室集水井内修刮。
（5）锥型手动刨毛：此种行驶的刨毛和运河烫、地下隧道式蒸汽加热烫配备用，浸烫好的毛猪从放血手动运送网上用卸猪器拆卸开启刨毛机内，用软刨爪的刮毛和锥型力促的的方法将刨毛后的猪体从刨毛机的另一类端推出了来，开启修刮运送机子做出修刮。
5、机械性削皮
（1）毛猪在放血智能卸料线展开头后，凭借卸猪器取下到预剥卸料飞机器上，在预剥卸料飞机器上展开去前蹄、去后蹄和预拨皮等高空作业。
（2）把预剥后的猪传送来去皮工装夹具，用去皮机的夹皮试验装置绑住猪皮采用物理去皮机的滚筒式滑动将猪体的整片猪皮割下来，割下来的猪皮会自动传送或用皮张车配送到皮张存贮间。
6、胴体生产加工
（1）胴体工作工序：胴体修割、封十二指肠、去生殖医学中心器、剖腹产折胸骨、去白肾脏、旋毛虫考验员、预摘红肾脏、去红肾脏、劈半、考验员、去板油等，也都是在胴体自動工作传输网上营销已完成的，胴体线的行列设计距生产线上地坪的非常不底于2400mm。
（2）刨毛或扒皮后的胴体用胴体升高机升高到胴体手动传输线的轨道组件上，刨毛猪必须要燎毛、刷白洗涤；扒皮猪必须要胴体修割。
（3）开猪的胸腔后，从猪的胸脯内拿下白植物，即肠、肚。把抽出的白植物放白植物捡验检疫卸料机的塑料托盘内待捡验。
（4）取掉红脏器，即心、肝、肺。把取掉的红脏器挂在红脏器微信同步检疫证卸料机的卡扣上待检验检测。
（5）用带式劈半锯或桥式劈半锯沿猪的脊梁骨把猪分別对半分两半，桥式劈半锯的正上端应施工柜式缓慢机。超小型屠宰场厂劈半食用反复式劈半锯。
（6）刨毛猪在胴体劈半后，去前蹄、去后蹄和猪尾，卸下的猪肘子和尾用小车运送到生产制作间内处置。
（7）摘猪腰子和去板油，拆下来的腰子和板油用小车运载到加工厂间内处置。
（8）把猪的白条做好修整，修整后进入道路光学秤做好白条的秤量。利用秤量的最终结果做好分类公章。
7、关联卫检
（1）猪胴体、白植物、红植物借助检疫证运输机导入运输到检检区采集检检。
（2）开展属相相克格的风险提示病胴体，确认道岔来到风险提示病胴体铁轨，展开复验，确立得病的胴体来到病体铁轨线，拿下得病胴体置入全封闭式的车內拖出涂在厂房治疗。
（3）验证合不来格的白肾脏，从检验检疫运输机的铁托盘内取掉，加进敞开式的车上拖出屠宰场厂区解决。
（4）查验不是很优秀的红內脏，从动物检疫运输机的挂勾上取了，放上密闭的车里排出宰杀药厂车间加工处理。
（5）红植物导入动物动物检疫输送管管机的挂杆和白植物动物动物检疫输送管管机的铁托盘定时进行冷-热-清水的难以清理和清洁。
8、副设备工艺
（1）及格的白內脏借助白內脏滑槽进来白內脏代加工间，将肚和肠内的胃容物灌进风送罐中，充进降低环境将胃容物借助风送通道传输到生猪屠宰场车间管理外约50米内，猪肚有猪洗肚机使用烫洗。将擦拭后的肠、肚清理包装袋入冷藏库库或真空保鲜库。
（2）合理的红内脏组织组织器官采用红内脏组织组织器官滑槽进到红内脏组织组织器官处理间，将心、肝、肺的清洗后，梳理内包装入冷藏库库或冷冻库。
9、 白条排酸
（1）将修割、清洗道路后的白条进排酸间使用“排酸”，这才是切割成肉冷切割成生产技术的一非常重要方式。
（2）为了能缩减白条肉排酸事件，白条在进排酸间先前制定的概念白条的快冷的工艺，快冷间的体温制定的概念为-20℃，快冷事件制定的概念为90min。
（3）排酸间的平均温度：0-4℃，排酸时段不可超过16每小时。
（4）排酸在在轨道列车制作距排酸间地坪角度不底于2400mm，在在轨道列车高度：800mm，排酸间每米在在轨道列车可挂3头猪的白条。
10、切割包装方式
（1）将排酸后的白条经由卸肉机从正轨上拆下来，用分数段锯把每片牛羊肉划分3-4段，用传回带输送机机手动传回到裁切师的功位，再由裁切师裁切成其他局部肉。
（2）分隔好的脏器肉抽真空进行包装后，放进降温盘中用凉肉架车移动到结冻库（-30℃）结冻或到原材料降温间（0-4℃）冰箱保鲜。
（3）将结冻好的设备脱盘后集装箱，进冷冻冷藏库（-18℃）保管。
（4）剔骨分隔间温控仪仪：10-15℃，包装盒间温控仪仪：10℃下面。