表明养殖场场流水线中对毛皮治疗的方案各种不同，肉羊养殖场场流水线又主要包括刨毛猪和去皮猪不同养殖场场流水线方案，按照操作流程的介绍如下所述：
1、刨毛猪涂在加工厂方法流程图


2、剥开猪屠宰业加工处理生产制作流程图


二、生猪养殖熟食生产生产工艺设计
1、待宰圈工作管理
（1）活猪进猪屠宰厂的待宰圈在卸车前，应了解项目產地植物防预行政监督设备开据的达标證明，并临车分析，少许非常，证货相符合后准予卸车。
（2）卸车后，防疫专业人员须要逐头洞察分析活猪的良好系统，按排查的最终来分圈、号，符合标准良好的生猪养殖赶入待宰圈睡觉；疑似病例病猪赶入底部隔离圈，立刻洞察分析；病猪和伤残人员猪送急宰间处置。
（3）对排除的嫌疑病猪，通过供水和彻底的作息后，灰复通常的应该赶入待宰圈；症壮仍找不到了消除的，送去急宰间治理。
（4）待宰的活猪送宰前须停食休养12-24H，便于清除输送半路的疲乏，康复正确的生活情形，在休养期间里防疫人士要随机观看，看见疑似病猪送隔离霜圈观看，敲定生病的猪送急宰间操作，身心健康的活猪在猪屠宰前3H结束生活用水。
（5）生猪市场进屠宰场药厂车间以往，首选要实施浴缸间，洗掉猪体上的灰尘和益生菌制品，一起也于处罚击晕，浴缸间时要抑制压力，别过急为了避免容易造成猪适度短缺。
（6）花洒后的生猪市场实现赶猪道赶入猪屠宰车间管理，赶猪道基本构思为“八”型，開始赶猪道可供2-4头猪并排上升，正渐渐只会供一块猪上升，并使猪体可以调头往回走，这段时间赶猪道大小构思为太小于450mm。
2、击晕
（1）击晕是肉猪毛猪屠宰流水线场整个过程中的一极为重要阶段，用那一瞬间击晕的必要性是使肉猪目前耗尽本体感觉，正处在晕厥方式，以便于暗杀放血，切实保障暗杀方法工的稳定，减低劳功的强度，挺高劳功产出转化率，维持毛猪屠宰流水线场厂较近的环境的恬静，同時也挺高了食品的服务质量。
（2）手麻家电是到目前为止不同规格的中小型屠宰流水线厂的最常用麻电产品，各种麻电产品在食用前，运作工要配戴绝缘带的长筒胶鞋和铅笔劳保手套，尽量电触，在麻电前须将麻家电的2个参比电极依次溶解溶度为5%的淡盐水，提高自己导电稳定性，麻电线电压：70-90V，麻电时间间隔：1-3s。
（3）二点式系统自动触电晕机是现如今最新的另外一种麻电主设备，活猪在赶猪道进来麻电动机的传送保护装置，托着猪的腰部四蹄倾斜过程1-2半小时的传送，彻底消除猪的密集感的事情，在猪不密集感的事情下一刹那脑、心麻电，击晕精力：1-3s，击晕额定电压：150-300v，击晕感应电流：1-3安培，击晕平率：800赫兹。一些击晕方法没了血斑，没了骨折手术，减轻ph值的骤降，远远纠正了羊肉的品控，同一时间也纠正了节肢动物福利待遇。
3、斩杀放血
（1）臥式放血：击晕后的毛猪采用滑槽滑入臥式放血平板等输送机管飞机上行凶谋杀放血，采用1-2秒钟的沥血输送机管，猪体有90%的血细胞流通量血细胞获取槽里，种屠宰业玩法英文重要于血细胞的获取和利用，也增加了屠宰力。也是和三个式触电晕机漂亮的结构玩法英文。
（2）倒立放血：击晕后的毛猪用扣脚链拴住一件后脚，使用毛猪发展机或毛猪放血线的发展传动装置将毛猪发展到毛猪放血系统自动运送线的正轨上再砍人事件行刺放血。
（3）毛猪放血自行输料线在轨道结构设计的概念距生产加工的地坪位置不底于3400mm，在毛猪放血自行输料线上教育核心做完的环节：上挂、斩杀、沥血、猪体的清理、去头等，沥血时光通常情况结构设计的概念为5min。
4、浸烫刨毛
（1）烫猪池浸烫：将放血好毛猪经由卸猪器卸入烫猪池的传输台下，就这样的把猪体滑入烫猪池内浸烫，浸烫的的方法有些人工翻烫和烫猪机摇烫，烫毛池的水的温度平常管理在58-62℃内，水的温度过高以避免把猪体烫白，影响力脱毛功效。浸烫耗时：4-6min。在烫猪池的正右上角来设计“天窗”流出水蒸汽加热。
（2）密封运河式烫猪池浸烫：将排空血的猪体由毛猪放血全重新气力传输机线实现下坡弯轨全重新气力传输机進入运河式烫猪池，在密封的烫猪池内浸烫4-6min，在气力传输机浸烫进程采用设计的概念压杆压住猪体，以免猪体上浮。浸烫好的毛猪由毛猪全重新气力传输机线实现上坡起步弯轨全重新气力传输机起来，这一种烫猪池的隔热保温效果优好。
（3）地下桥隧式水汽烫毛控制系统：将放掉血的毛猪瓦特连杆在毛猪放血手动传送线进取入地下桥隧烫毛，此类烫毛行为大大的影响了劳务工的工作的力度，提生了工作的速率，确保毛猪烫毛的机械装备化操作方法，还防止了猪体间相交皮肤感染的问题点，使口感进一步卫生防疫。此类烫毛行为是现今为先进、

非常理想的烫毛形态。
（4）立式刨毛：这一种刨毛方试关键用到100型刨毛机、200型机械性性（液压油缸油缸）刨毛机、300型机械性性（液压油缸油缸）刨毛机，用捞耙把浸烫好的毛猪从烫猪池内抽干半自动开启刨毛机内，按照大滾筒的翻滚和软刨爪的刮毛把猪体的猪毛刨净，随后再将刨好的猪体拉出来开启修刮气流皮带运输机或清洗手池内修刮。
（5）旋螺自然刨毛：那样的行为的刨毛和运河烫、地下隧道式蒸汽式烫一起动用，浸烫好的毛猪从放血自然气力输送机机线上代理按照卸猪器拆卸加入刨毛机内，按照软刨爪的刮毛和旋螺推动的行为将刨毛后的猪体从刨毛机的另外一只端投放市场来，加入修刮气力输送机机机里展开修刮。
5、厂家拨皮
（1）毛猪在放血半自动卸料线上面头后，利用卸猪器拆下开始预剥卸料机子，在预剥卸料机子参与去前蹄、去后蹄和预拨皮等作业管理。
（2）把预剥后的猪传输到拨皮治具，用拨皮机的夹皮安装绑住猪皮采用机戒拨皮机的滚桶补偿器将猪体的一张猪皮割下来，割下来的猪皮自动的传输或用皮张车配送到皮张存储间。
6、胴体生产
（1）胴体制造工序：胴体修割、封人体直肠、去男性男生殖器、剖腹产折胸骨、去白植物组织、旋毛虫验测、预摘红植物组织、去红植物组织、劈半、验测、去板油等，基本都是在胴体自功制造卸料渠道顺利完成的，胴体线的钢轨定制距厂房地坪的高宽比不底于2400mm。
（2）刨毛或剥开后的胴体用胴体提高自己机提高自己到胴体自动式传送线的铁轨上，刨毛猪应该燎毛、刷白刷洗；剥开猪应该胴体修割。
（3）打开网页猪的胸腔后，从猪的肩头内拆下白五脏六腑，即肠、肚。把拿出的白五脏六腑复制到白五脏六腑开展检疫传送机的铁托盘内待开展。
（4）拿出红內脏，即心、肝、肺。把拿出的红內脏挂在红內脏一起动物检疫传输机的卡扣上待质量检验。
（5）用带式劈半锯或桥式劈半锯沿猪的脊梁骨把猪一般划分成两半，桥式劈半锯的正顶端应装有旋转式变快机。大型屠宰场厂劈半运用反复式劈半锯。
（6）刨毛猪在胴体劈半后，去前蹄、去后蹄和猪尾，拆下来的猪爪和尾用小车运输配送到制造间内操作。
（7）摘猪腰子和去板油，拆卸的腰子和板油用小车输送到工艺间内整理。
（8）把猪的白条去修整，修整后进入在轨道電子秤去白条的秤量。基于秤量的报告去等级划分签章。
7、云同步卫检
（1）猪胴体、白植物器官、红植物器官根据动物检疫传输机一起传输到捡验区监测捡验。
（2）检验员属相相克格的不良病胴体，确认道岔步入不良病胴体道轨，对其进行复查，判定得病的胴体步入病体道轨线，拿掉得病胴体放进去全封闭式的车上弄出猪屠宰药厂车间清理。
（3）抽样检查不适合格证书的白五脏六腑，从防疫链板输送机机的塑料托盘内拿掉，倒入封闭式管理的车里拉开屠宰场厂房整理。
（4）考验不是很及格的红植物，从检验检疫气力输送线机的联系上取接下来，倒入半封闭的车外排出猪屠宰工厂治理 。
（5）红植物搜集检疫证证运送机的相关和白植物检疫证证运送机的铁托盘重新借助冷-热-凉水的洗掉和杀菌消毒。
8、副产设备加工处理
（1）合格品的白內脏在白內脏滑槽到白內脏加工处理间，将肚和肠内的胃容物倒进去风送罐里，充进解压缩气将胃容物在风送排水管输料到屠宰业生产线上外约50的地方，猪肚有猪洗肚机实施烫洗。将除垢后的肠、肚整里包装机入要在冷藏室保存库或保鲜冷藏库。
（2）达标的红脏器利用红脏器滑槽渗入红脏器生产加工间，将心、肝、肺除垢后，收集再生入速冻库或零度保鲜库。
9、 白条排酸
（1）将修割、清洗后的白条进排酸间采取“排酸”，这也是羊肉冷切割工艺设计的一关键性节点。
（2）只为节约白条肉排酸周期，白条在进排酸间之间来设置白条的快冷工艺技术，快冷间的高温来设置为-20℃，快冷周期来设置为90分钟的英文。
（3）排酸间的室温：0-4℃，排酸时间间隔不突破16半小时。
（4）排酸道轨设计的概念距排酸间地坪相对高度不底于2400mm，道轨行距：800mm，排酸间每米道轨可挂3头猪的白条。
10、拆分设计
（1）将排酸后的白条确认卸肉机从导轨上卸下来来，用分层锯把每片牛肉拆分3-4段，用运送机智能运输到切割相关人员管理的车间工作台，再由切割相关人员管理切割成每一个区域肉。
（2）拼接好的皮肤部位肉高压气包装设计后，倒入冷冻冰箱盘上用凉肉架车拉到结冻库（-30℃）结冻或到原材料保压间（0-4℃）冷藏。
（3）将结冻好的新产品脱盘后装车，进冷藏箱库（-18℃）处理。
（4）剔骨分隔间控温：10-15℃，封装间控温：10℃之下。