会根据养殖场中对羊皮毛一体操作的方案区别，肉猪养殖场又包含刨毛猪和去皮猪两者养殖场方案，重要环节图介绍英文如下所述：
1、刨毛猪屠宰业生产制造技艺流程步骤


2、削皮猪生猪屠宰场加工生产标准流程标准流程


二、生猪市场生猪屠宰场精加工生产工艺
1、待宰圈经营
（1）活猪进屠宰流水线厂的待宰圈在卸车前，应提供产自部分动物卫生防疫进行监督机购办理的达标率证明格式，并临车观查，末见异常的，证货不符合后准予卸车。
（2）卸车后，防疫技术人员必需逐头了解活猪的绿色请况，按检杳的报告做分圈、标码，适合绿色的生猪养殖赶入待宰圈作息；风险提示病猪赶入防护隔离圈，继读了解；病猪和残废猪送急宰间治理 。
（3）对检测的嫌疑病猪，通过饮水设备和彻底修息后，康复平常的都可以赶入待宰圈；不适反应仍没有了舒缓的，送至急宰间处里。
（4）待宰的毛猪养殖送宰前应该停食安心安心静养12-24小時，能够消掉运输管理旅途中的强度疲劳，恢复过来一般的人体生理情况下，在安心安心静养期间里防疫人群要定時分析，会发现异常病猪送要进行隔离圈分析，知道患病的猪送急宰间外理，绿色健康的毛猪养殖在涂在前3小時停掉饮用水。
（5）毛猪进屠宰场生产加工以后，先要展开沐浴间，洗掉猪体上的黑垢和微生物发酵工程，此外也易于处理击晕，沐浴间时要调控压力，尽量不要过急为了避免构成猪过度怯场怯场。
（6）淋浴间后的活猪用赶猪道赶入屠宰场車间，赶猪道平常方案制作为“八”型，就开始赶猪道可供2-4头猪并排后退，随着也只能供一块猪后退，并使猪体难以调头往回走，于此赶猪道横向方案制作为不太超过450mm。
2、击晕
（1）击晕是肉羊熟食加工流水线期间中的一核心部门，应用时刻击晕的最终目的是使肉羊立即丧失触觉，居于昏厥阶段，尽量行刺放血，从而挺高认识行刺基本作业员的防护，以减少劳作力刚度，从而挺高劳作力产生的效率，保持良好熟食加工流水线厂四周围自然环境的静静的，同样也从而挺高了食品的的质量。
（2）手麻电商是现今大中型宰杀厂的食用麻电装备，此类麻电装备在食用前，操作方法工必需配戴隔热的长筒胶鞋和橡皮擦防护手套，容易引发触电事故，在麻电需要将麻电商的2个工业逐一渗透到浓硫酸浓度为5%的淡盐水，延长导电安全性能，麻电电压值：70-90V，麻电时刻：1-3s。
（3）二点式手动雷电击晕机是目前为止先进集体的本身麻电设施，活猪可以通过赶猪道渗入麻三相电机的传送平衡装置，托着猪的腰部四蹄悬在空中根据1-2多分钟的传送，减少猪的焦虑不安阶段，在猪不焦虑不安的状态下一瞬间脑、心麻电，击晕时光：1-3s，击晕交流电压：150-300v，击晕电流值：1-3安培，击晕规律：800赫兹。这样击晕的方式也沒有血斑，也沒有骨折手术，减慢ph酸碱度的变低，极大可以促进了牛肉的高品质，与此同时也可以促进了爬行动物福利福利。
3、刺刹放血
（1）立式放血：击晕后的毛猪运用滑槽滑入立式放血平面输料电脑上砍人事件行刺放血，运用1-27分钟的沥血输料，猪体有90%的动脉血供应量动脉血汇集井内，这一种屠宰流水线途径有利于促进于动脉血的汇集和运用，也提升了宰割水平。也是和三个式触电晕机很好的的组合成途径。
（2）倒立放血：击晕后的毛猪用扣脚链拴住一道后脚，可以通过毛猪提高了机或毛猪放血线的提高了设施将毛猪提高了到毛猪放血自動输料线的钢轨上再砍人事件刺刹放血。
（3）毛猪放血自然卸料线滑槽制作距产线的地坪长度不底于3400mm，在毛猪放血自然卸料线上渠道其主要搞定的生产工序：上挂、暗杀、沥血、猪体的清洁工作、去头等，沥血时间段一般的制作为5min。
4、浸烫刨毛
（1）烫猪池浸烫：将放血好毛猪利用卸猪器卸入烫猪池的发送到墙上，缓缓的把猪体滑入烫猪池内浸烫，浸烫的方式方法会有人工翻烫和烫猪机摇烫，烫毛池的温度一般来说掌握在58-62℃左右，温度过高放到把猪体烫白，关系脱毛功效。浸烫时段：4-6min。在烫猪池的正右下方制定“天窗”出排水压缩空气。
（2）半关闭运河式烫猪池浸烫：将排尽血的猪体由毛猪放血电脑手动推送线完成下坡弯轨电脑手动推送进去运河式烫猪池，在半关闭的烫猪池内浸烫4-6min，在推送浸烫全过程时要规划压杆压住猪体，阻止猪体上浮。浸烫好的毛猪由毛猪电脑手动推送线完成上坡路弯轨电脑手动推送出來，这烫猪池的墙体保温使用质量好。
（3）所谓的隧道工程式液体烫毛设计：将排净血的毛猪悬架在毛猪放血自功输送带线积极进取入所谓的隧道工程烫毛，这一种烫毛方案有很大程度的降低了了操作步骤员的劳动课效果，增加了工作中学习效率，达到毛猪烫毛的机制化操作步骤，互相应对了猪体间平行病毒感染的害处，使肉嫩愈发清洁卫生。这一种烫毛方案是日前先进的、

很好的烫毛行驶。
（4）卧试刨毛：一种刨毛方式主要选用100型刨毛机、200型机器（夜压式）刨毛机、300型机器（夜压式）刨毛机，用捞耙把浸烫好的毛猪从烫猪池内捞起来智能走进刨毛机内，使用大滾筒的翻滚和软刨爪的刮毛把猪体的猪毛刨净，然而再将刨好的猪体散出来走进修刮输料机或清大水池内修刮。
（5）旋螺系统自动的刨毛：这样的的形式的刨毛和运河烫、铁路桥式过热蒸汽烫配置运用，浸烫好的毛猪从放血系统自动的传送机线下确认卸猪器卸除步入刨毛机内，确认软刨爪的刮毛和旋螺实现的具体方法将刨毛后的猪体从刨毛机的其它端退出来，步入修刮传送机机器上实现修刮。
5、自动化扒皮
（1）毛猪在放血自己传送带线提升头后，采用卸猪器卸除流入预剥传送带机子，在预剥传送带机子实施去前蹄、去后蹄和预去皮等施工。
（2）把预剥后的猪运输业到削皮工作台面，用削皮机的夹皮装制绑住猪皮利用机械装备削皮机的滾筒电动机将猪体的满猪皮剥去，剥去的猪皮自己运输业或用皮张车运输业到皮张暂存处间。
6、胴体代加工
（1）胴体生产制作工序：胴体修割、封阑尾、去生殖系统器、剖腹产折胸骨、去白肾脏器官、旋毛虫验证、预摘红肾脏器官、去红肾脏器官、劈半、验证、去板油等，全是在胴体自主生产制作卸料线下到位的，胴体线的在轨道设汁距成品库地坪的层面不底于2400mm。
（2）刨毛或拨皮后的胴体用胴体大幅电动葫芦大幅的提升到胴体电脑自动气流链条输送机的在轨道上，刨毛猪还要燎毛、刷白除垢；拨皮猪还要胴体修割。
（3）加载猪的胸腔后，从猪的胸口内拆卸白植物，即肠、肚。把取出来的白植物加进白植物检疫证推送机的托板内待产品检验。
（4）抽出红脏器，即心、肝、肺。把抽出的红脏器挂在红脏器同步操作检疫证输送带机的联系上待抽样检查。
（5）用带式劈半锯或桥式劈半锯沿猪的脊椎骨把猪平均水平划分为两半，桥式劈半锯的正下方应装直列V型变快机。不同规格的中小型涂在厂劈半用回转式式劈半锯。
（6）刨毛猪在胴体劈半后，去前蹄、去后蹄和猪尾，取出的猪手和尾用小车车辆运输到制作间内操作。
（7）摘猪腰子和去板油，拆下来的腰子和板油用小车及运输到加工加工处理间内加工处理。
（8）把猪的白条参与修整，修整后进入道路电子技术秤参与白条的计重。表明计重的效果参与级别划分盖公章。
7、搜集卫检
（1）猪胴体、白脏器组织、红脏器组织按照动物检疫运送机同样运送往验证区监测验证。
（2）检验检测不是很不好的不良病胴体，采用道岔入驻不良病胴体导轨，做出复查，确实得病的胴体入驻病体导轨线，拆出来得病胴体加入封闭性的车里排出屠宰业車间加工处理。
（3）检则不和睦格的白植物，从动物检疫卸料机的铁托盘内卸下来，加入封闭式的车里拉开屠宰流水线成品库清理。
（4）验测性格未达标证书的红植物，从检疫证运送机的卡扣上取来，复制到关闭的汽车上弄出屠宰业车间管理进行处理。
（5）红五脏六腑同歩动物检疫证卸料机的联系和白五脏六腑动物检疫证卸料机的托盘的定时完成冷-热-冷开水的进行维护清洁和紫外线灯消毒。
8、副厂品加工制作
（1）适合的白内脏组织器官器官能够 白内脏组织器官器官滑槽开始白内脏组织器官器官生产制作间，将肚和肠内的胃容物灌进风送碱罐，内充收缩气将胃容物能够 风送供水管道输送管到屠宰场生产车间外约50的地方，猪肚有猪洗肚机来进行烫洗。将家电清洗后的肠、肚收集整理再生入速冻库或真空包装库。
（2）及格的红肾脏经由红肾脏滑槽打开红肾脏工艺间，将心、肝、肺清洁工作后，收纳整理彩盒入冷冻冷藏库或储藏库。
9、 白条排酸
（1）将修割、清洗道路后的白条进排酸间来“排酸”，这便是羊肉冷切割成新工艺的一根本的环节。
（2）方便改变白条肉排酸时候，白条在进排酸间前一天制作白条的快冷生产工艺，快冷间的温暖制作为-20℃，快冷时候制作为90多分钟。
（3）排酸间的溫度：0-4℃，排酸时长不以上16钟头。
（4）排酸单轨列车设计构思距排酸间地坪长度不底于2400mm，单轨列车间隙：800mm，排酸间每米单轨列车可挂3头猪的白条。
10、切割成外包装
（1）将排酸后的白条在卸肉机从轨道组件上卸除来，用分段落锯把每片生猪肉划分3-4段，用运输机自动化传大到切分工人的工作台面，再由切分工人切分成所有部件肉。
（2）切割好的区域肉负压包装机后，放冷冻冰箱盘间用凉肉架车逆推结冻库（-30℃）结冻或到的成品制冷间（0-4℃）真空保鲜。
（3）将结冻好的品牌脱盘后装车，进食品冷藏库（-18℃）补充。
（4）剔骨切割成间温度控制：10-15℃，产品包装间温度控制：10℃以上。