依据肉猪养殖场场中对理论操作的措施的不同，肉猪肉猪养殖场场又可分成刨毛猪和扒皮猪每种肉猪养殖场场措施，准确的程序流程图分享一下：
1、刨毛猪宰杀激光加工工艺设计流程图


2、削皮猪猪屠宰加工生产技术步骤流程


二、活猪猪屠宰加工处理加工
1、待宰圈的管理
（1）活猪进猪屠宰厂的待宰圈在卸车前，应提供主产地动植物防治督察学校开立的合格率表明，并临车观察分析，没见出现异常，证货完全一致后准予卸车。
（2）卸车后，检验检疫者有必要逐头留意活猪的稳定状态，按考察的最终来进行分圈、顺序号，通过率稳定的活猪赶入待宰圈修养；出现异常病猪赶入隔开圈，依然留意；病猪和伤残人员猪送急宰间处里。
（3）对查出的可疑的病猪，经过了生活用水和充沛休班后，恢复功能很正常的可不可以赶入待宰圈；症兆仍找不到了减轻症状的，运至急宰间加工。
（4）待宰的肉羊送宰前须停食安心休息12-24天，以便消掉运送中途的疲劳过度，治愈没问题的生理问题程序，在安心休息一年后动物检疫技术人员要时控观看，感觉未知病猪送要进行隔离圈观看，选定有问题的猪送急宰间处置，正常的肉羊在屠宰流水线前3天停下供水。
（5）肉羊进屠宰场工厂以后，首要要通过喷淋器，洗掉猪体上的的残垢和微海洋生物，同一也有助于处罚击晕，喷淋器时要保持静水压，不必过急如不引起猪过渡焦虑。
（6）淋浴器后的毛猪使用赶猪道赶入屠宰场生产加工，赶猪道一样 设汁为“八”型，已经赶猪道可供2-4头猪并排往前走，正渐渐仅能供1头猪往前走，并使猪体不许调头往回走，此刻赶猪道长宽设汁为越来越于450mm。
2、击晕
（1）击晕是活猪宰杀时候中的一至关重要关键点，主要包括一下子击晕的目的性是使活猪暂且丧失了触觉，实现昏迷不醒工作状态，事先行刺放血，有效确保行刺操作流程工的健康安全，增多劳动就业力力度，加快劳动就业力研发高效率，实现宰杀厂附近生态环境的宁静，与此同时也加快了肉制品的的质量。
（2）手麻电器开关电线电缆是当前中型涂在厂的较常用麻电机，一种麻电机在使用的前，运营工一定要着装绝缘性的长筒胶鞋和铅笔手淘，如不发生触电，在麻电前先将麻电器开关电线电缆的一个电极材料顺序渗入渗透压为5%的食盐水，增强导电能，麻电相电压：70-90V，麻电日期：1-3s。
（3）几点式自然高压电击晕机是日前现进的1种麻电仪器，活猪按照赶猪道步入麻三相电机的气流气流输送器，托着猪的下腹部四蹄浮空所经1-2秒钟的气流气流输送，消减猪的紧张感感心态，在猪不紧张感感的症状下时而脑、心麻电，击晕时段：1-3s，击晕直流电压：150-300v，击晕直流电压：1-3安培，击晕速率：800赫兹。种击晕形式不会有血斑，不会有扭伤，延长ph酸碱度的变低，很大程度上提高效果了分割肉的品行，直接也提高效果了各种动物福利性。
3、斩杀放血
（1）立式放血：击晕后的毛猪依据滑槽滑入立式放血板式输料机里持械暗杀放血，依据1-2分钟的时间的沥血输料，猪体有90%的血夜流向血夜获取槽体内，种猪屠宰形式有效于血夜的获取和充分利用，也不断提高了宰鸡水平。也是和二点式点击晕机高品质的组合起来形式。
（2）倒立放血：击晕后的毛猪用扣脚链拴住两条腿部，依据毛猪完善机或毛猪放血线的完善装制将毛猪完善到毛猪放血半自动气流皮带输送机的轨道列车上再行凶谋杀放血。
（3）毛猪放血电脑智能推送线轨道交通设计构思构思距药厂车间的地坪的高度不底于3400mm，在毛猪放血电脑智能推送线下主要的达成的工艺流程：上挂、暗杀、沥血、猪体的冲洗、去头等，沥血时刻大部分设计构思构思为5min。
4、浸烫刨毛
（1）烫猪池浸烫：将放血好毛猪经由卸猪器卸入烫猪池的发送到门外，就这样的把猪体滑入烫猪池内浸烫，浸烫的策略没人工翻烫和烫猪机摇烫，烫毛池的温度一半调节在58-62℃互相，温度过高以防止把猪体烫白，关系脱毛效率。浸烫时光：4-6min。在烫猪池的正上端结构设计“天窗”排清水蒸汽发生器。
（2）开放式运河式烫猪池浸烫：将排净血的猪体由毛猪放血自然传送线可以借助下坡弯轨自然传送进到运河式烫猪池，在开放式的烫猪池内浸烫4-6min，在传送浸烫期间要开发压杆压住猪体，可以防止猪体上浮。浸烫好的毛猪由毛猪自然传送线可以借助上坡路弯轨自然传送出，这款烫猪池的恒温郊果好。
（3）桥隧式蒸汽式烫毛运作系统：将放掉血的毛猪摆在毛猪放血自动式推送线勤奋努力入桥隧烫毛，一种烫毛模式极大程度上缩减了职工的劳动课屈服强度，增长了事情提高效率，变现毛猪烫毛的机器化运作，同时避开了猪体间相互患上的弊病，使肉嫩会更加干净卫生。一种烫毛模式是近些年品质可靠、

满意的烫毛的方式。
（4）卧试刨毛：这刨毛玩法最主要的进行100型刨毛机、200型机制（油缸）刨毛机、300型机制（油缸）刨毛机，用捞耙把浸烫好的毛猪从烫猪池内抽干自行渗入刨毛机内，可以通过大滚筒设备的翻滚和软刨爪的刮毛把猪体的猪毛刨净，第二再将刨好的猪体发出来渗入修刮推送机或清水池子内修刮。
（5）锥型自動化刨毛：这一行式的刨毛和运河烫、隊道式蒸汽发生器烫配套设施施用，浸烫好的毛猪从放血自動化传输带网上在卸猪器拆下步入刨毛机内，在软刨爪的刮毛和锥型落实的途径将刨毛后的猪体从刨毛机的别的端制定来，步入修刮传输带机里实行修刮。
5、设备削皮
（1）毛猪在放血自动化卸料线上头后，借助卸猪器拆卸入驻预剥卸料飞机器上，在预剥卸料飞机器上确定去前蹄、去后蹄和预扒皮等英语作业。
（2）把预剥后的猪输送管管到削皮工位器具，用削皮机的夹皮保护装置绑住猪皮利用机械设备削皮机的辊子滑动将猪体的一整张猪皮撕下，撕下的猪皮自動输送管管或用皮张车车辆到皮张暂时存放间。
6、胴体制造
（1）胴体激光加工厂药厂车间工作台：胴体修割、封阑尾、去生植器、破腹折胸骨、去白肾脏组织、旋毛虫定期检查、预摘红肾脏组织、去红肾脏组织、劈半、定期检查、去板油等，全是在胴体电脑自动激光加工厂输送带线上销售完全的，胴体线的路轨规划距药厂车间地坪的非常不底于2400mm。
（2）刨毛或剥开后的胴体用胴体加快机加快到胴体会自动输送管线的道路上，刨毛猪必须要 燎毛、刷白难以清理；剥开猪必须要 胴体修割。
（3）另存猪的胸腔后，从猪的胸脯内拆出来白內脏，即肠、肚。把抽出的白內脏复制到白內脏动物检疫运送机的铁托盘内待测试。
（4）去除红脏器，即心、肝、肺。把去除的红脏器挂在红脏器发送到动物检疫传送机的卡扣上待开展。
（5）用带式劈半锯或桥式劈半锯沿猪的脊梁骨把猪年均分为两半，桥式劈半锯的正下方应安裝双面提高机。微型屠宰场厂劈半动用循环往复式劈半锯。
（6）刨毛猪在胴体劈半后，去前蹄、去后蹄和猪尾，拆下来的羊蹄和尾用小车货运到制造间内加工处理。
（7）摘猪腰子和去板油，拿掉的腰子和板油用小车搬家到工作间内清理。
（8）把猪的白条来修整，修整后进入行列电子技术秤来白条的承重。据承重的结果显示来等级分类签字。
7、同时进行卫检
（1）猪胴体、白肾脏、红肾脏使用动物检疫传送管机导入传送管到捡验区监测捡验。
（2）开展各种格的诡异病胴体，能够道岔步入诡异病胴体轨道、列车，展开检验，明确生病的胴体步入病体轨道、列车线，取出生病胴体倒入开敞的车中拉出来涂在生产车间整理。
（3）检定不和睦格的白五脏六腑，从检验检疫输送带机的木质托盘内拿出，放置全封的车內吐出猪屠宰装配车间操作。
（4）考验合不来格的红内脏组织，从检疫证传送机的挂勾上取到地面上，植入开放式的车中弄出宰杀生产线上操作。
（5）红內脏关联防疫推送管机的联系和白內脏防疫推送管机的木质托盘电脑自动在冷-热-冷开水的清洁工作和杀菌消毒。
8、副设备加工工艺
（1）合格率的白脏器组织组织经由白脏器组织组织滑槽入驻白脏器组织组织加工处理间，将肚和肠内的胃容物倒到风送罐体，通入文件压缩空气系统中将胃容物经由风送管材传送达屠宰流水线装配车间外约50m的地方，猪肚有猪洗肚机开展烫洗。将除垢后的肠、肚调整包装设计入冷藏库库或真空保鲜库。
（2）合格达标的红內脏器官进行红內脏器官滑槽进行红內脏器官加工厂间，将心、肝、肺冲洗后，处理彩盒入冷藏箱库或真空包装库。
9、 白条排酸
（1）将修割、清洗阴道后的白条进排酸间开始“排酸”，这只是牛肉、猪肉和羊肉等冷分配方法的一最重要各个环节。
（2）方便不但缩减白条肉排酸时候，白条在进排酸间以往结构设计方案白条的快冷生产工艺，快冷间的高温结构设计方案为-20℃，快冷时候结构设计方案为90一分钟。
（3）排酸间的室内温度：0-4℃，排酸時间不已经超过16小时左右。
（4）排酸单轨设汁距排酸间地坪层面不底于2400mm，单轨间隔：800mm，排酸间每米单轨可挂3头猪的白条。
10、分开进行包装
（1）将排酸后的白条在卸肉机从发展轨道上拆下来，用分档锯把每片生猪肉提成3-4段，用发送机系统自动发送到合拼考生的流水线工，再由合拼考生合拼成每个脏器肉。
（2）平均分配好的部位零件肉重力作用包装方式后，放置水冷却盘间用凉肉架车推在结冻库（-30℃）结冻或到产品水冷却间（0-4℃）冷冻。
（3）将结冻好的產品脱盘后装货，进冷冻库（-18℃）保存。
（4）剔骨切割成间温度控制器：10-15℃，纸盒包装间温度控制器：10℃下。