利用宰杀中对皮革除理的行为与众不同，生猪养殖宰杀又可以分为刨毛猪和扒皮猪哪几种宰杀行为，详细过程图了解内容如下：
1、刨毛猪熟食加工工艺设计加工工艺设计工艺设计工作流程


2、扒皮猪猪屠宰手工加工新工艺程序


二、活猪猪屠宰制作加工过程
1、待宰圈处理
（1）活猪进生猪屠宰场厂的待宰圈在卸车前，应索回制造地生物免疫接种督查单位开立的合格证单位证明，并临车了解，没见越来越，证货完全一致后准予卸车。
（2）卸车后，防疫人员管理有必要逐头洞察分析活猪的建康的现象，按常规检查的结杲实现分圈、编号规则，优秀建康的活猪赶入待宰圈睡觉；诡异病猪赶入屏蔽圈，仍然洞察分析；病猪和残废猪送急宰间处里。
（3）对排除的疑似病猪，经历供水和积极修息后，恢复原状情况正常情况的可能赶入待宰圈；表现仍看不到减轻的，前往急宰间正确处理。
（4）待宰的肉羊送宰应先停食休养12-24小，并能祛除运送过程中的困倦，可以恢复过来人的生理性环境，在休养期间里动物检疫职工要时控探究动物，挖掘未知病猪送隔离防晒圈探究动物，明确生病的猪送急宰间整理，良好的肉羊在屠宰业前3小关闭程序饮用。
（5）生猪养殖进屠宰流水线車间很久，第一步要来浴缸，洗掉猪体上的污痕和微分子生物学，的同时也容易记过击晕，浴缸时要把握压力，不可过急切勿出现猪过量紧缺。
（6）淋浴头后的毛猪完成赶猪道赶入熟食加工车间管理，赶猪道普通方案为“八”型，开启赶猪道可供2-4头猪并排行进，会逐渐唯有供一边猪行进，并使猪体未能调头往回走，此情此景赶猪道大小方案为不算太低于450mm。
2、击晕
（1）击晕是活猪生猪屠宰场场工作中的一为重要中心环节，进行时候击晕的原因是使活猪现在失却本体感觉，正处在晕倒状态下，无误斩杀放血，抓好斩杀进行制作技术员的安会，限制工作刚度，增加工作制作使用率，增加生猪屠宰场场厂周圈区域的僻静，时候也增加了肉制品的的品质。
（2）手麻电热器是近年来大型屠宰流水线厂的最常见麻电设施，一种麻电设施在运用前，实际作业员必需隐形胸罩隔绝的长筒胶鞋和橡胶胶手套，如不电到，在麻电需要将麻电热器的三个电极材料逐一渗入渗透压为5%的食盐水，提供导电耐热性，麻电输出功率：70-90V，麻电时期：1-3s。
（3）3点式自動触电晕机是到目前为止一流的的一种麻无刷电机器设备，活猪利用赶猪道开始麻无刷电机的输料带试验装置，托着猪的小腹四蹄悬空折叠式根据1-220分钟的输料带，除去猪的不安状态下，在猪不不安的前提下瞬息脑、心麻电，击晕时长：1-3s，击晕直流电压：150-300v，击晕交流电：1-3安培，击晕速度：800赫兹。这类击晕行为没血斑，没胫骨骨折，廷缓酸度的越来越低，有很大的解决了牛肉、猪肉和羊肉等的品质质量，与此同时也解决了昆虫福利金。
3、刺刹放血
（1）柜式放血：击晕后的毛猪凭借滑槽滑入柜式放血小米平板电脑运送机子持械斩杀放血，凭借1-2分钟的英文的沥血运送，猪体有90%的血样流往血样分类整理槽里，此类活杀玩法极为有利的于血样的分类整理和用，也的提升了活杀本事。也是和二点式点击晕机完善的组合名字玩法。
（2）倒立放血：击晕后的毛猪用扣脚链拴住那条后脚，借助毛猪的气力输送机机或毛猪放血线的的的提高器将毛猪的的提高进入到毛猪放血手动气力输送机线的轨道列车上再持械刺刹放血。
（3）毛猪放血一键运输线滑槽结构设计距厂区的地坪位置不底于3400mm，在毛猪放血一键运输线上渠道其主要做完的步骤：上挂、行刺、沥血、猪体的刷洗、去头等，沥血时普通结构设计为5min。
4、浸烫刨毛
（1）烫猪池浸烫：将放血好毛猪进行卸猪器卸入烫猪池的接受桌上，逐渐的把猪体滑入烫猪池内浸烫，浸烫的策略别人工翻烫和烫猪机摇烫，烫毛池的水温表表大部分把控在58-62℃中间，水温表表过高可以防止把猪体烫白，影向脱毛成效。浸烫精力：4-6min。在烫猪池的正正上方构思“天窗”废料水液体。
（2）闭合运河式烫猪池浸烫：将放掉血的猪体由毛猪放血自行卸料机管线实现下坡弯轨自行卸料机管进入到运河式烫猪池，在闭合的烫猪池内浸烫4-6min，在卸料机管浸烫期间时需设定压杆压住猪体，杜绝猪体上浮。浸烫好的毛猪由毛猪自行卸料机管线实现爬坡弯轨自行卸料机管粗来，在这种烫猪池的恒温感觉好。
（3）地下隧洞式液体烫毛整体：将排空血的毛猪悬架在毛猪放血自动的传送线勤奋努力入地下隧洞烫毛，这一种烫毛途径在很大程度上变低了人工的劳动者密度，提生了工作任务工作效能，保证 毛猪烫毛的机戒化运行，直接不要了猪体间是交叉传染的范围，使肉肥比较环卫。这一种烫毛途径是近些年专业、

志向的烫毛结构类型。
（4）水平刨毛：种刨毛习惯首要用于100型刨毛机、200型机制化（油压机）刨毛机、300型机制化（油压机）刨毛机，用捞耙把浸烫好的毛猪从烫猪池内取出自动的加入刨毛机内，实现大滚筒机的翻滚和软刨爪的刮毛把猪体的猪毛刨净，那么再将刨好的猪体释放出来加入修刮传输机或清水盆内修刮。
（5）转鼓自功刨毛：这样的的形式的刨毛和运河烫、隧道口式蒸汽式烫相互配套实用，浸烫好的毛猪从放血自功卸料渠道凭借卸猪器卸掉开始刨毛机内，凭借软刨爪的刮毛和转鼓稳步推进的方案将刨毛后的猪体从刨毛机的另端开发来，开始修刮卸料飞机上参与修刮。
5、自动化机械削皮
（1）毛猪在放血自己输料管带线上面头后，按照卸猪器拆卸迈入预剥输料管带电脑上，在预剥输料管带电脑上采取去前蹄、去后蹄和预去皮等课外作业。
（2）把预剥后的猪卸料到削皮工序，用削皮机的夹皮提升装置勾住猪皮采用机械制造削皮机的滚筒机缩放将猪体的整个猪皮剥去，剥去的猪皮重新卸料或用皮张车运载到皮张储存间。
6、胴体生产
（1）胴体工作工位器具：胴体修割、封人体直肠、去生殖医院器、破腹折胸骨、去白肾脏、旋毛虫检检检测、预摘红肾脏、去红肾脏、劈半、检检检测、去板油等，几乎都是在胴体主动工作传输线上教育实现的，胴体线的行列设汁距車间地坪的高强度不底于2400mm。
（2）刨毛或剥开后的胴体用胴体提高机提高到胴体自动化运送线的轮轨上，刨毛猪要求燎毛、刷白难以清理；剥开猪要求胴体修割。
（3）开放猪的胸腔后，从猪的胸口内拿下白內脏，即肠、肚。把抽出的白內脏植入白內脏检疫证气流带式输送机的木质托盘内待定期检查。
（4）弄出来红脏器，即心、肝、肺。把弄出来的红脏器挂在红脏器同时动物检疫输送带机的扣紧上待产品检验。
（5）用带式劈半锯或桥式劈半锯沿猪的脊椎骨把猪的平均分解成两半，桥式劈半锯的正顶部应装开式加快推进机。小规模养殖场厂劈半操作回转式式劈半锯。
（6）刨毛猪在胴体劈半后，去前蹄、去后蹄和猪尾，拆卸的酱猪蹄和尾用小车运输业到工作间内外理。
（7）摘猪腰子和去板油，拆下的腰子和板油用小车运载到工作间内净化处理。
（8）把猪的白条通过修整，修整后进入在轨道智能电子秤通过白条的秤重。依据秤重的毕竟通过分级制度公章。
7、同时进行卫检
（1）猪胴体、白五脏六腑器官、红五脏六腑器官采用防疫传送机同步软件传寄到捡验区采样系统捡验。
（2）考察不一格的出现异常病胴体，实现道岔开启出现异常病胴体单轨，来检验，断定害病的胴体开启病体单轨线，取出害病胴体放置封密的车中拉开涂在生产车间进行处理。
（3）定期检查各种格的白內脏，从检验检疫链板输送机机的栈板内抽出，放上开放式的车里拉开生猪屠宰场装配车间加工处理。
（4）检测不一格的红内脏组织，从检疫证卸料机的相关上取加起来，复制到全封闭的汽车上拉成屠宰场药厂车间处置。
（5）红脏器此次防疫卸料机的挂勾和白脏器防疫卸料机的餐盘自行根据冷-热-热水的擦洗和紫外线灯消毒。
8、副产物设备生产加工
（1）达标率的白肾脏借助白肾脏滑槽来到白肾脏加工生产间，将肚和肠内的胃容物放到风送罐中，通入文件空气压缩中将胃容物借助风送线路气流输送进熟食加工生产加工外约50的地方，猪肚有猪洗肚机采取烫洗。将拆洗后的肠、肚归类木箱入储藏冷库库或储藏库。
（2）达标率的红內脏使用红內脏滑槽进入到红內脏代加工间，将心、肝、肺进行维护清洁后，清理打包入速冻库或冷鲜库。
9、 白条排酸
（1）将修割、冲干净后的白条进排酸间进行“排酸”，这都是生猪肉冷拼接新工艺的一至关重要基本原则。
（2）以便缩小白条肉排酸日子间隔，白条在进排酸间刚刚构思白条的快冷生产技术，快冷间的室内温度构思为-20℃，快冷日子间隔构思为90小时。
（3）排酸间的摄氏度：0-4℃，排酸时长不不低于16h。
（4）排酸钢轨规划距排酸间地坪超高不底于2400mm，钢轨高度：800mm，排酸间每米钢轨可挂3头猪的白条。
10、切割成彩盒
（1）将排酸后的白条能够卸肉机从滑槽上卸掉来，用逐段锯把每片牛肉、猪肉和羊肉等拆成3-4段，用皮带运输机机自然传输数据到平均分配人群的工作台面，再由平均分配人群平均分配成不同的部件肉。
（2）拆分好的皮肤部位肉真空体包装箱后，装入微冻盘间用凉肉架车拉到结冻库（-30℃）结冻或到原料冷确间（0-4℃）零度保鲜。
（3）将结冻好的类产品脱盘后装车，进冷藏库库（-18℃）会自动储存。
（4）剔骨切割间温度控制：10-15℃，包装袋间温度控制：10℃以下的。