二、肉牛宰杀生产制作工艺流程
1、待宰圈管理工作
（1）、卸车前先索求產地宠物疫防行政监督机购办理的达标率声明书,并临车关察，末见非常，证货符合要求后准予卸车。
（2）、经清咧嘴数，用轻拍或带领的形式驱除安全的牛进来待宰圈，按牛的安全菅理状况进行分圈菅理。待宰圈的占水泥地占地面占地面按每头牛3-4㎡来设计。
（3）、待宰的牛送宰应先停食安心休养24每个钟头，尽量驱除运送当天的损耗，找回正确的生理学感觉，在安心休养当天检疫证相关人员定时开关仔细通过观察，出现危险病牛送隔離圈仔细通过观察，明确有问题的牛送急宰间进行处理，身體绿色健康不合格的牛在宰前3每个钟头开始饮用水。
（4）、牛在宰已经，要采取喷淋，洗掉牛体上的的残垢和细小微生物体，喷淋时要抑制进水管，不可以过急进而有牛过多心烦意乱。
（5）、牛在进赶牛道前，要称准计量校准，称准好的牛到赶牛道，从哺乳动物的会员福利和人说坡度讲，牛不可以通过暴力倾向图片赶走的策略，暴力倾向图片赶走可能会导致应对作用，直接影响鸡肉的品味，要设定“迷道”的样式让牛自省的到猪屠宰装配车间。赶牛道道宽一样 设定为900-1000mm。
2、暗杀放血
（1）、活宰：牛步入翻板箱后，运用2次气动系统翻车的组织形式，每次翻车散出牛腿，用拴牛腿链拴住牛的一只鸟后脚，第2次翻车散出整头牛体，按照提拔机提拔步入放血组件，牛在组件上下跌开展暗杀放血。
（2）、卧试/倒立放血：牛流入翻板箱后，用到击晕的手段将牛立刻就击晕，击晕后释放出牛体，平躺在接牛栏上行刺放血或挂在放血钢轨上行刺放血。
（3）、落地放血：牛流入翻板箱后，夹到牛颈部一个，托举牛的下颚，砍人事件行刺放血，放尽血后，发布牛体能够提高了自己机提高了自己流入放血 轨道组件。
（4）、牛根据放血提高自己机进到滑槽时，要自功使用滑槽，将中键放血吊链挂在滑槽上，放血滑槽开发距生产加工的地坪高速为5100mm。若是手推线滑槽，手推线开发坡比为0.3-0.5%。
（5）、在放血线上直播重要完整的流程：上挂、暗杀、沥血、电促进、切牛前腿和牛角、封屁股眼、切牛后脚等。沥血时大部分来设计为5-6min。
3、转挂和预剥
（1）、牛在放血轮轨上是用放血吊链拴住牛的三只腿部，牛的腿部打孔后，用转挂加强机勾到管轨滑轮吊钩的钩柄，继续使用滑轮吊钩的钩子勾到已切去腿部的后肢上，加强机加强后释放出来牛的别的腿部，继续使用滑轮吊钩勾到，挂在胴体制作加工工艺线的手推轮轨上。胴体制作加工工艺智能卸料线轮轨距工厂地坪极高设定为4050mm。
（2）、放血吊链采用回退软件的单轨回家后牛的上挂地段。
（3）、牛开启胴体粗代加工处理传输机时，经由液压加快和拨叉自然撑开双后脚，多次撑腿间隙设定为500mm,开启胴体粗代加工处理传输机的流水线工实操。胴体粗代加工处理传输机的流水线工间隙：2100mm或2400mm
（4）、撑开四肢后的牛体开展预剥，用去皮刀或手动去皮刀开展后脚、胸前、前腿的预剥。
4、扯皮工作
（1）、将预剥好的牛重新气力输送机到扯皮工作台面，用拴牛腿链把牛的两前腿紧固在拴牛腿墙上。
（2）、扯皮机的扯皮辊子，可以通过液压装置的作用上升的到牛的后脚位置上，用头层皮革夹子绑住已预剥好头层皮革，从牛的后脚部位往领头扯，在机戒扯皮阶段中，边上实际操作人数在单柱汽动举升台开展修割，是直到领头皮扯完就行。
（3）、头层皮扯下后，扯皮辊子进行变换，完成头层皮自己式解扣链将头层皮自己式加入头层皮风送罐里。
（4）、气动平衡泄水闸关闭，往人造革革风送罐里充进解压缩热空气，将人造革革使用风送热力管道输送机到人造革革储存间。
5、胴体加工厂
（1）、胴体制作办公桌：切牛头、扎食管、开胸、取白內脏、取红內脏、劈半、胴休检验、胴体修割等，皆是在胴体自然制作气力输送机电脑上到位的。
（2）、切去牛头，放于牛头擦洗设施的菜墩子上，把牛的小舌头割粗来，将牛头挂在牛头擦洗器的联系上，用高压电洗车水枪擦洗牛头，擦洗好的牛头挂在红肾脏/牛头同步操作动物检疫运送机里待考察。
（3）、用食管结扎器将牛的食管扎住，避免 胃容货运物流下，影响鸡肉。步入分批撑腿装备，分批撑腿把牛的两腿部从500mm撑到1000mm，方便下道工艺技术。
（4）、用开胸锯打开文档牛的胸脯。
（5）、从牛的胸口里扒下白植物，即肠、肚。把弄出来的白植物进入上面的油路分配器白植物滑槽，将白植物确认滑槽滑入盘式白植物检疫证链条输送机机的大卫检盘内待定期检查，油路分配器白植物滑槽再过程冷-热-凉开水的的清洗灭菌。
（6）、拿掉红內脏组织，即心、肝、肺。把拿掉的红內脏组织分別挂在红內脏组织/牛头发送到检验员检疫运输机的挂扣上待检验员。
（7）、用带式劈半锯沿牛脊椎骨骨把牛劈成几个二工作。在劈半前排构思劈半防溅屏，预防骨沫飞散。
（8）、把牛的二工作实现内和外修割。修割好的二工作释放胴体自动式加工工艺气力皮带输送机机进来胴体称量系統实现称量。
6、同时卫检
（1）、牛胴体、白脏器、红脏器和牛头采用防疫带式卸料机机导入带式卸料机到开展区采样系统开展。
（2）、由检则员工做胴查体则，疑病胴体能够汽动道岔开始疑病胴体道路。
（3）、抽样检查不统一格的白脏器由自动白脏器剥离 试验装置剥离 除了，倒进去封闭式的车里拖出养殖场产线解决。
（4）、产品检验不适达标率的红五脏六腑和牛头，脱下钩植入开放式的车中吐出熟食加工生产线上除理。
（5）、红植物/牛头搜集防疫皮带气力带式输送机机机的挂勾和盘式白植物防疫皮带气力带式输送机机机的卫检盘自行经过冷-热-冰水的洗和灭菌。
7、副品牌代加工
（1）、达标的白植物借助白植物滑槽到白植物生产制作间，将肚和肠内的胃容物倒进去风送罐体，通入缩小暖空气将胃容物借助风送水管输送机到生猪屠宰场产线外约50m的地方，牛肚和铝合金百叶有洗牛肚机做好烫洗。
（2）、完成的红脏器和牛头从红脏器/牛头关联防疫运送机的挂扣上摘掉了，挂在红脏器车的挂扣上压在红脏器间内，刷洗后进入食品冷库。
8、二分体式排酸
（1）、将修割、清扫冲洗好的二分体式有序推进排酸间来进行“排酸”，排酸的的具体步骤 亦是鸡肉嫩化比较成熟的的具体步骤 ，排酸是肉牛猪屠宰生产加工的具体步骤 中的一种最重要的关键的环节，也是出昂贵鸡肉的一种最重要的关键的环节。
（2）、排酸间的控温：0-4℃，排酸耗时一般来说在60-7俩H，依据牛的明细和时长，有的肉牛扒酸耗时将更长。
（3）、检则排酸有没有熟，通常是检则牛羊肉的腐蚀性度酸碱值，酸碱值在5.8-6.0之间时，牛羊肉排酸熟。
（4）、排酸轮轨距排酸间地坪行距3500-3600mm，轮轨行距：900-1000mm，排酸间每米轮轨可挂3个二分体式。
（5）、排酸间的范围设计构思和肉牛的生猪熟食加工场量、生猪熟食加工场途径相关联。
9、改四工作
（1）、把排酸熟后的羊肉压在四工作站，用四工作锯将二工作里面切断，后脚一部分采用减退机从3600mm的导轨组件减退到2400mm导轨组件上，前腿一部分采用提高了机从1200mm的导轨组件提高了到2400mm导轨组件上。
（2）、巨型猪屠宰手工加厂设计制作四工作储藏间。四工作滑槽距四工作间地坪高速2400mm。
10、剔骨切割和标签印刷
（1）、吊剔骨：把改好的四工作式扔到剔骨区域，四工作式挂在产出线上代理，剔骨职工把割下的大块肉放于合拼运输机里，自然传大给合拼职工，再由合拼职工合拼成不同区域肉。
（2）、菜板剔骨：把改好的四工作式压在剔骨部位，把四工作式从生产销售线上销售取下摆放在菜板上剔骨。
（3）、分隔好的部件肉真空箱封装后，放在冷冻冰箱盘内加凉肉架车拉到结冻库（-30℃）结冻或到产品加热间（0-4℃）蔬菜保鲜。
（4）、将结冻好的厂品脱盘后装运，进冰箱库（-18℃）儲存。
（5）、剔骨合拼间温度控制器：10-15℃，彩盒间温度控制器：10℃下面。