可根据熟食加工场中对羊皮毛一体加工处理的方法其他，活猪熟食加工场又包含刨毛猪和扒皮猪二种熟食加工场方法，大概流程步骤图介绍英文下面：
1、刨毛猪屠宰场处理工序注意事项


2、剥开猪宰杀生产加工工艺设计注意事项


二、活猪屠宰流水线加工处理技艺
1、待宰圈经营
（1）活猪进宰杀厂的待宰圈在卸车前，应给予出产地食草动物防预监查公司开据的合格率声明书，并临车看，末见错误，证货不符合后准予卸车。
（2）卸车后，防疫工人须要逐头通过观看活猪的正常状况发生，按捡查的最后完成分圈、序号，合理正常的生猪养殖赶入待宰圈体息；发现异常病猪赶入屏蔽圈，重新通过观看；病猪和残废猪送急宰间除理。
（3）对查出的不良病猪，路经饮用水和宽裕歇歇后，恢复过来合适的能能赶入待宰圈；的情况仍没见排解的，运至急宰间除理。
（4）待宰的毛猪送宰前应该停食安心休息12-24H，尽量避免货物运输旅途中的疲劳过度，恢复原状卫生的生理学情形，在安心休息的时候防疫员要要定期观测，发觉不良病猪送要进行隔离圈观测，确实有问题的猪送急宰间处理，卫生的毛猪在生猪屠宰场前3H消停生活用水。
（5）肉猪进屠宰场生产车间以后，先要完成沐浴，洗掉猪体上的油垢和微动物，直接也有利于记过击晕，沐浴时要把控静水压，别过急避免从而造成猪太过密集。
（6）淋浴器后的生猪市场采用赶猪道赶入屠宰流水线厂房，赶猪道应该制定为“八”型，开使赶猪道可供2-4头猪并排行进，开始就只能供1头猪行进，并使猪体没有调头往回走，此情此景赶猪道厚度制定为往往并不多于450mm。
2、击晕
（1）击晕是肉羊涂在历程中的一非常重要要素，主要包括刹那间击晕的的是使肉羊暂且消失痛觉，处在晕厥的情况，为了刺刹放血，保证 刺刹操控工的健康，提供工作构造，提供工作制作效果，提升涂在厂身上的生活环境的舒适，而且也提供了食品的产品质量。
（2）手麻电气产品是近年小形涂在厂的通常用麻电仪器，这麻电仪器在使用的前，进行技术员不得不着装电绝缘的长筒胶鞋和橡胶袖套，防止引发触电事故，在麻电前该将麻电气产品的两只电极片最先浸没渗透压为5%的淡盐水，增加导电性能参数，麻电电流值：70-90V，麻电时候：1-3s。
（3）几点式全自动雷击晕机是现在发达的的一种麻电设配，活猪进行赶猪道走进麻高压电机的推送裝置，托着猪的腰腹四蹄找不到支撑途经1-27分钟的推送，排除猪的过度焦虑形态，在猪不过度焦虑的情形下也脑、心麻电，击晕时候：1-3s，击晕电压电流电压：150-300v，击晕电压电流：1-3安培，击晕平率：800赫兹。各种击晕方式方法找不到血斑，找不到胫骨骨折，推迟酸碱值的减退，大幅度增强了新鲜猪肉的品格，也也增强了昆虫公益福利。
3、斩杀放血
（1）卧试放血：击晕后的毛猪确认滑槽滑入卧试放血平板电脑传输飞机上持械刺刹放血，确认1-2钟头的沥血传输，猪体有90%的外周血供应量外周血获得罐内，本身熟食加工的方式方法便于于外周血的获得和使用，也增长了活杀工作能力。也是和三个式雷击晕机终极的搭配组合的方式方法。
（2）倒立放血：击晕后的毛猪用扣脚链拴住一根后脚，利用毛猪升高机或毛猪放血线的升高平衡装置将毛猪升高进去毛猪放血半自动传输线的组件上再砍人事件行刺放血。
（3）毛猪放血自己气力输送机管线组件制定制作距装配车间的地坪角度不底于3400mm，在毛猪放血自己气力输送机管线上教育常见完毕的工艺技术：上挂、刺刹、沥血、猪体的进行维护清洁、去头等，沥血耗时平常制定制作为5min。
4、浸烫刨毛
（1）烫猪池浸烫：将放血好毛猪完成卸猪器卸入烫猪池的发送台下，满满的把猪体滑入烫猪池内浸烫，浸烫的方式方法有玩家工翻烫和烫猪机摇烫，烫毛池的油温大部分管控在58-62℃中间，油温过高可以防止把猪体烫白，影晌脱毛效率。浸烫时间段：4-6min。在烫猪池的正上边的设计“天窗”出排水蒸汽式。
（2）密闭运河式烫猪池浸烫：将放掉血的猪体由毛猪放血半半自己输料带机管管线凭借下坡弯轨半半自己输料带机管管渗入运河式烫猪池，在密闭的烫猪池内浸烫4-6min，在输料带机管管浸烫的时候采用规划压杆压住猪体，放置猪体上浮。浸烫好的毛猪由毛猪半半自己输料带机管管线凭借上坡路弯轨半半自己输料带机管管下来，这般烫猪池的保温隔热实际效果非常的好。
（3）地下铁路桥式水蒸气烫毛装置：将排空血的毛猪挂在毛猪放血会自动传输线努力上进入地下铁路桥烫毛，种烫毛的方法极大降低了了施工人员的劳作力度，加强了工作的的效率，保证毛猪烫毛的自动化设备化进行操作，同一防范了猪体间交错沾染的范围，使肉嫩更好卫生情况。种烫毛的方法是近些年先进典型、

志向的烫毛风格。
（4）离心式刨毛：那样刨毛方试主要的选用100型刨毛机、200型机械制造化（液压多路阀多路阀）刨毛机、300型机械制造化（液压多路阀多路阀）刨毛机，用捞耙把浸烫好的毛猪从烫猪池内捞回系统自动渗入刨毛机内，凭借大辊筒的翻滚和软刨爪的刮毛把猪体的猪毛刨净，接下来再将刨好的猪体发出来渗入修刮运送机或清大水池内修刮。
（5）回旋叶片系统重新刨毛：在这种样式的刨毛和运河烫、随道式蒸汽发生器烫配套工程食用，浸烫好的毛猪从放血系统重新传输线上支付实现卸猪器拆下来入驻刨毛机内，实现软刨爪的刮毛和回旋叶片助推的习惯将刨毛后的猪体从刨毛机的另外端创立来，入驻修刮传输飞机上完成修刮。
5、厂家削皮
（1）毛猪在放血定时气流滚筒传输带机过去头后，开展卸猪器卸掉开始预剥气流传输带机器上，在预剥气流传输带机器上开展去前蹄、去后蹄和预拨皮等施工。
（2）把预剥后的猪推寄到拨皮办公桌，用拨皮机的夹皮装备绑住猪皮按照机械装备拨皮机的滾筒翻转视频将猪体的整面猪皮剥去，剥去的猪皮全自动推送或用皮张车运送到皮张暂存处间。
6、胴体加工制作
（1）胴体生产生产制作工序：胴体修割、封结肠、去男性男性生殖器、破腹折胸骨、去白植物、旋毛虫验测、预摘红植物、去红植物、劈半、验测、去板油等，几乎都是在胴体自己生产生产制作运输线上销售达到的，胴体线的 轨道组件设计的距成品库地坪的非常不底于2400mm。
（2）刨毛或拨皮后的胴体用胴体升级机升级到胴体智能输送带线的道轨上，刨毛猪需求燎毛、刷白清洁；拨皮猪需求胴体修割。
（3）浏览器打开猪的胸腔后，从猪的胸脯内卸下白植物，即肠、肚。把弄出来的白植物放进白植物捡验检疫气力带式输送机机的木托盘内待捡验。
（4）卸下来来红脏器器官，即心、肝、肺。把卸下来来的红脏器器官挂在红脏器器官导入检疫证卸料机的挂扣上待检则。
（5）用带式劈半锯或桥式劈半锯沿猪的脊椎骨把猪均匀划分为两半，桥式劈半锯的正顶部应配置落地变快机。小形宰杀厂劈半利用回转式式劈半锯。
（6）刨毛猪在胴体劈半后，去前蹄、去后蹄和猪尾，拆下来的酱猪蹄和尾用小车车辆运输到代加工间内清理。
（7）摘猪腰子和去板油，卸下的腰子和板油用小车车辆到整理间内整理。
（8）把猪的白条去修整，修整后进入钢轨自动化秤去白条的计重。结合计重的結果去级别划分公章。
7、搜集卫检
（1）猪胴体、白内脏组织组织、红内脏组织组织经由检查检疫运送机此次运送来检查区采样系统检查。
（2）检检合不来格的未知病胴体，完成道岔做未知病胴体钢轨，做复验，确实有问题的胴体做病体钢轨线，拆出来有问题胴体复制到全封闭式的汽车上弄出熟食加工车间管理正确处理。
（3）检定属相相克格的白植物，从动物检疫输送带机的木质托盘内掏出，复制到密闭的车里拉开宰杀产线除理。
（4）验证不符合格率的红内脏器官，从检验检疫传输机的卡扣上取下来了，放置敞开式的汽车上吐出屠宰业生产线上除理。
（5）红脏器同时进行防疫气力链条传输机机的扣紧和白脏器防疫气力链条传输机机的塑料托盘定时能够冷-热-温水的难以清理和进行消毒。
8、副类产品制造
（1）符合标准的白植物器官开始白植物器官滑槽进来白植物器官生产制造间，将肚和肠内的胃容物倒到风送罐里，充进解压缩新鲜空气将胃容物开始风送管道网气流输寄到养殖场生产线上外约50Km，猪肚有猪洗肚机开始烫洗。将刷洗后的肠、肚翻整设计入食品冷藏库或冷藏库。
（2）及格的红肾脏能够红肾脏滑槽进红肾脏粗加工间，将心、肝、肺清晰后，调整包裝入蔬菜保鲜冷库库或蔬菜保鲜库。
9、 白条排酸
（1）将修割、擦洗后的白条进排酸间去“排酸”，这里是肉类冷分隔生产技术的一首要的环节。
（2）为了能改变白条肉排酸日期，白条在进排酸间事先开发白条的快冷工艺方案的，快冷间的水温开发为-20℃，快冷日期开发为90min。
（3）排酸间的环境温度：0-4℃，排酸准确时间不低于16小。
（4）排酸正轨列车设计构思距排酸间地坪的高度不底于2400mm，正轨列车差距：800mm，排酸间每米正轨列车可挂3头猪的白条。
10、切分木箱
（1）将排酸后的白条能够 卸肉机从发展轨道上取下来，用分数段锯把每片牛羊肉划分成3-4段，用运输机定时输送到分隔的的人员的车间工作台，再由分隔的的人员分隔成每个地方肉。
（2）拼接好的布位肉进口真空纸盒包装后，放冷藏盘上用凉肉架车移动到结冻库（-30℃）结冻或到机器设备冷确间（0-4℃）冷鲜。
（3）将结冻好的物料脱盘后装货，进冷冻库（-18℃）处理。
（4）剔骨分配间控温：10-15℃，包装设计间控温：10℃下列。