选择猪宰杀场中对毛皮治理的形式与众不同，肉羊猪宰杀场又分成刨毛猪和扒皮猪2种猪宰杀场形式，实际的程序步骤介紹相应：
1、刨毛猪屠宰场加工厂程序流程程序流程


2、削皮猪猪屠宰制作加工工艺环节环节


二、生猪市场屠宰场精加工加工过程
1、待宰圈工作管理
（1）活猪进宰杀厂的待宰圈在卸车前，应了解项目原产地节肢动物免疫接种监管设备开具发票的合格证书表明，并临车关察，末见十分，证货不符合后准予卸车。
（2）卸车后，检验检疫的人员须要逐头观察动物植物活猪的稳定运行，按查检的结杲完成分圈、代码，通过率稳定的毛猪赶入待宰圈休息时间；异常情况病猪赶入丢开圈，马上观察动物植物；病猪和容易致残猪送急宰间正确处理。
（3）对验出的嫌疑病猪，經過生活用水和有效充分的作息后，灰复普通的就能够赶入待宰圈；病症仍望不到得到缓解的，送至急宰间解决。
（4）待宰的肉猪养殖送宰应先停食休息12-24一1天，无误除去运输管理意外的强度，完全恢复普通 的生理变化工作状态，在休息期内检验检疫考生要定时任务查看动物，感觉疑似病猪送防护隔离圈查看动物，来确定害病的猪送急宰间整理，身体的肉猪养殖在屠宰流水线前3一1天为止喝水。
（5）活猪进宰杀成品库前几天，第一个要开展喷淋，洗掉猪体上的污染物和微生物培养基制品，同時也容易处理击晕，喷淋时要掌握压差，最好不要过急如不产生猪导致过度太紧张。
（6）沐浴后的活猪用赶猪道赶入养殖场生产加工，赶猪道应该设计为“八”型，慢慢的赶猪道可供2-4头猪并排不断一往无前，慢慢的只是供一条猪不断一往无前，并使猪体不会调头往回走，此时此刻赶猪道长宽设计为越来越于450mm。
2、击晕
（1）击晕是肉猪熟食加工工作中的一关键部分，选取快速击晕的为的是使肉猪暂且逐渐耗尽直觉，趋于晕倒情况，能够暗杀放血，确保应急制作暗杀操作方法工的应急，以减少劳功标准，提生劳功制作转化率，保持稳定熟食加工厂周生活环境的拥有安静，同时也提生了肉制品的线质量。
（2）手麻家电是到目前为止全自动屠宰流水线厂的通常用麻电机械，这款麻电机械在实用前，使用工须要佩戴绝缘性的长筒胶鞋和可塑橡皮袖套，为了避免电到，在麻电时要将麻家电的5个参比电极顺序渗入溶液浓度为5%的氯化钠，增加导电性能指标，麻电电流值：70-90V，麻电时长：1-3s。
（3）二点式自动化触电晕机是目前为止领先的其中一种麻电的设备，活猪用赶猪道来到麻交流接触器的传送装制，托着猪的小肚子四蹄浮空通过1-2分钟左右的传送，去掉猪的焦虑心态，在猪不焦虑的情况下下刹那间脑、心麻电，击晕時间：1-3s，击晕相电压：150-300v，击晕电流量：1-3安培，击晕帧率：800赫兹。本身击晕的方法不会有血斑，不会有胫骨骨折，减轻pH的回落，极大的改进了生猪肉的好品质，同一也改进了生物福利金。
3、刺刹放血
（1）柜式放血：击晕后的毛猪确认滑槽滑入柜式放血平面运输电脑上砍伤刺刹放血，确认1-220分钟的沥血运输，猪体有90%的血中流进血中汇集槽里，这类屠宰习惯不助于血中的汇集和应用，也提升了屠宰作用。也是和3点式高压电击晕机完美无缺的团体习惯。
（2）倒立放血：击晕后的毛猪用扣脚链拴住一根后脚，依据毛猪发展机或毛猪放血线的发展保护装置将毛猪发展开始毛猪放血自动化运输线的轨道交通上再行凶谋杀放血。
（3）毛猪放血主动卸料线组件结构设计距生产线上教育的地坪角度不底于3400mm，在毛猪放血主动卸料线上教育核心做好的工艺技术：上挂、暗杀、沥血、猪体的的洗涤、去头等，沥血事件通常情况结构设计为5min。
4、浸烫刨毛
（1）烫猪池浸烫：将放血好毛猪依据卸猪器卸入烫猪池的接受台子上，渐渐地的把猪体滑入烫猪池内浸烫，浸烫的措施有很多人工翻烫和烫猪机摇烫，烫毛池的水的温度平常的控制在58-62℃内，水的温度过高放到把猪体烫白，关系脱毛结果。浸烫时光：4-6min。在烫猪池的正上端设计“天窗”排掉水压缩空气。
（2）外移运河式烫猪池浸烫：将放掉血的猪体由毛猪放血全主动式气力传送机线实现下坡弯轨全主动式气力传送机到运河式烫猪池，在外移的烫猪池内浸烫4-6min，在气力传送机浸烫方式要开发压杆压住猪体，可以防止猪体上浮。浸烫好的毛猪由毛猪全主动式气力传送机线实现爬坡弯轨全主动式气力传送机粗来，一些烫猪池的墙体保温使用效果非常的好。
（3）队道施工式蒸汽加热烫毛模式：将放掉血的毛猪瓦特连杆在毛猪放血一键传输线安于现状入队道施工烫毛，这个烫毛形式很大调低了工人们的劳动改造抗弯强度，提升 了业务速率，达成毛猪烫毛的物理化使用，同时以防了猪体间双向沾染的缺陷，使吃起来更佳环境卫生。这个烫毛形式是现在专业、

好的烫毛状态。
（4）柜式刨毛：这刨毛具体方法核心分为100型刨毛机、200型机械化厂（夜压）刨毛机、300型机械化厂（夜压）刨毛机，用捞耙把浸烫好的毛猪从烫猪池内抽干自动化迈入刨毛机内，实现大滚轴的翻滚和软刨爪的刮毛把猪体的猪毛刨净，接着再将刨好的猪体排出来迈入修刮传送机或清养鱼池内修刮。
（5）旋螺系统自动式刨毛：在这种状态的刨毛和运河烫、铁路隧道式液体烫配备运用，浸烫好的毛猪从放血系统自动式运输管网上营销根据卸猪器拆卸开始刨毛机内，根据软刨爪的刮毛和旋螺全面推进的习惯将刨毛后的猪体从刨毛机的同另一边创立来，开始修刮运输管机里参与修刮。
5、机械设备去皮
（1）毛猪在放血手动输料线展开头后，实现卸猪器卸下来开始预剥输料机子，在预剥输料机子展开去前蹄、去后蹄和预削皮等工作。
（2）把预剥后的猪卸料到削皮工作台面，用削皮机的夹皮装置设备勾住猪皮能够自己化设备削皮机的滾筒补偿器将猪体的满猪皮剥去，剥去的猪皮自己卸料或用皮张车运输管理到皮张暂存处间。
6、胴体制作
（1）胴体精工作办公工位：胴体修割、封阑尾、去生殖中心器、破腹折胸骨、去白脏器、旋毛虫检测、预摘红脏器、去红脏器、劈半、检测、去板油等，全都在胴体自行精工作输送机线上代理完全的，胴体线的道轨设计构思距厂房地坪的程度不底于2400mm。
（2）刨毛或扒皮后的胴体用胴体提高了机提高了到胴体自动化输送管线的轨道、上，刨毛猪需求燎毛、刷白的洗涤；扒皮猪需求胴体修割。
（3）开猪的胸腔后，从猪的胸脯内拆下来白脏器，即肠、肚。把拿掉的白脏器植入白脏器检疫证输送管机的托盘的内待检定。
（4）去除红內脏，即心、肝、肺。把去除的红內脏挂在红內脏此次防疫传送机的联系上待考察。
（5）用带式劈半锯或桥式劈半锯沿猪的脊柱把猪大概拆分两半，桥式劈半锯的正上面应装置垂直越来越快机。小规模宰杀厂劈半便用反复式劈半锯。
（6）刨毛猪在胴体劈半后，去前蹄、去后蹄和猪尾，取出的猪手和尾用小车车辆运输到精加工间内处置。
（7）摘猪腰子和去板油，取出的腰子和板油用小车搬家到生产制作间内处置。
（8）把猪的白条开始修整，修整后进入发展轨道手机秤开始白条的测重。不同测重的报告单开始分级管理签字。
7、此次卫检
（1）猪胴体、白內脏、红內脏借助防疫输料机数据同步输料到检检区抽样检检。
（2）检查各种格的危险的病胴体，依据道岔加入危险的病胴体道路，去复验，确立害病的胴体加入病体道路线，拆出来害病胴体放到密闭的车里拉开涂在生产加工治理 。
（3）检则各种格的白植物，从动物检疫输料机的塑料托盘内存入，放至开放式的车內拖出屠宰业厂房外理。
（4）开展不符及格的红脏器，从防疫皮带运输机机的联系上取来，复制到全封闭式的车外拉成屠宰业药厂车间补救。
（5）红脏器器官同步操作检验检疫证传输机的相关和白脏器器官检验检疫证传输机的拖盘自行依据冷-热-纯净水的洗掉和消毒杀菌。
8、副的产品生产制作
（1）优秀率的白植物借助白植物滑槽步入白植物代加工间，将肚和肠内的胃容物导入到风送罐体，通入压缩视频水汽将胃容物借助风送供水管道运输到熟食加工成品库外约50的地方，猪肚有猪洗肚机实施烫洗。将清晰后的肠、肚清理包装方式入零度保鲜库或零度保鲜库。
（2）优秀率的红脏器用红脏器滑槽进去红脏器加工制作间，将心、肝、肺洗掉后，收集标签印刷入冷冻箱库或冷藏库。
9、 白条排酸
（1）将修割、清洁后的白条进排酸间对其进行“排酸”，真是冻猪肉冷切割成技术的一首要方式。
（2）为改变白条肉排酸时长，白条在进排酸间以前定制构思的概念白条的快冷技艺，快冷间的工作温度定制构思的概念为-20℃，快冷时长定制构思的概念为90秒钟。
（3）排酸间的溫度：0-4℃，排酸用时不以上16小时左右。
（4）排酸 路轨组件制作距排酸间地坪间隔不底于2400mm， 路轨组件间隔：800mm，排酸间每米 路轨组件可挂3头猪的白条。
10、切分包装袋
（1）将排酸后的白条使用卸肉机从 轨道组件上取下来，用按段锯把每片切割肉截成3-4段，用卸料机智能传到切割相关人士的流水线工，再由切割相关人士切割成每个身体部位肉。
（2）合拼好的连接肉真空度木箱后，放进去冷冻熟食盘间用凉肉架车逆推结冻库（-30℃）结冻或到原材料一系列冷却间（0-4℃）真空保鲜。
（3）将结冻好的软件脱盘后集装箱，进冷藏箱库（-18℃）会自动储存。
（4）剔骨切割成间温度控制：10-15℃，产品包装间温度控制：10℃接下来。