会按照养殖场中对皮草处理的手段不同于，肉猪养殖场又主要包括刨毛猪和削皮猪两种类型养殖场手段，大概的流程价绍以下几点：
1、刨毛猪宰杀代加工制作工艺步骤


2、扒皮猪屠宰场处理新工艺方案


二、生猪市场屠宰业加工制作工艺设计
1、待宰圈处理
（1）活猪进熟食加工厂的待宰圈在卸车前，应索回制造地宠物防役监管贷款机构出具的通过率事实证明，并临车分析，未有不正确，证货相应后准予卸车。
（2）卸车后，动物检疫成员必需逐头观查分析活猪的建康现象，按检修的结局做分圈、代码，优秀建康的生猪养殖赶入待宰圈请假；发现异常病猪赶入隔离开圈，坚持观查分析；病猪和伤残人员猪送急宰间进行处理。
（3）对检测出的不明病猪，经过了喝水和更加充分作息后，恢复功能正常值的就可以赶入待宰圈；征状仍看不到减缓的，运往急宰间整理。
（4）待宰的活猪送宰时要停食休息12-24小，以供除去运载沿途的乏力，回到日常的生理上情况下，在休息前三天动物检疫的人员要按时查看，感觉多疑病猪送隔离开圈查看，知道患病的猪送急宰间治理 ，身体健康的活猪在屠宰场前3小退出饮用。
（5）活猪进宰杀厂区开始之前，一方面要开始花洒，洗掉猪体上的油垢和枯草芽孢杆菌工程，也也方便于行政处分击晕，花洒时要的控制压力，不用过急否则产生猪过分过度紧张。
（6）浴缸后的生猪养殖在赶猪道赶入屠宰业产线，赶猪道常见设汁为“八”型，随着开始赶猪道可供2-4头猪并排发展，随着仅能供一条猪发展，并使猪体不要调头往回走，同时赶猪道尺寸设汁为并不严重于450mm。
2、击晕
（1）击晕是肉羊宰杀流水线历程中的一首要部分，用于瞬息击晕的目标是使肉羊目前暂时失去了痛觉，在昏迷不醒心态，这样可以斩杀放血，以保证斩杀进行工的稳定，少劳动力力刚度，从而提生劳动力力工作的效率，保护宰杀流水线厂边上区域的很安静，的同时也从而提生了食品的服务质量。
（2）手麻电商是现有超小型生猪屠宰场厂的适用麻电环保系统，种麻电环保系统在动用前，运作工就必须佩带电绝缘的长筒胶鞋和可塑橡皮乳胶手套，一旦发生触电事故，在麻电时需将麻电商的两金属电极多次浸没酸度为5%的蒸馏水，提供导电的性能，麻电电流值：70-90V，麻电时段：1-3s。
（3）二点式自功雷击晕机是日前品控可靠的是一种麻电专用设备，活猪利用赶猪道進入麻同步电机的输料传动装置，托着猪的下腹部四蹄浮空所经1-2几分钟的输料，清理猪的短缺状态下，在猪不短缺的具体情况下一瞬脑、心麻电，击晕日期：1-3s，击晕电压值：150-300v，击晕瞬时电流：1-3安培，击晕频次：800赫兹。种击晕方试不会有血斑，不会有骨折手术，延迟ph值的减少，极大的提高了肉类的品控，时候也提高了两栖动物社会福利。
3、刺刹放血
（1）离心式放血：击晕后的毛猪顺利按照滑槽滑入离心式放血扁平输料机器上持械行刺放血，顺利按照1-2分钟左右的沥血输料，猪体有90%的动脉血流入了动脉血搜集槽体内，种屠宰业具体方法有帮助于动脉血的搜集和应用，也升高了活杀水平。也是和几点式高压电击晕机美好的組合具体方法。
（2）倒立放血：击晕后的毛猪用扣脚链拴住好几条腿部，经由毛猪改善机或毛猪放血线的改善系统设计将毛猪改善进去毛猪放血会自动运输线的滑槽上再行凶谋杀放血。
（3）毛猪放血电脑手动卸料带线行列规划距車间的地坪位置不底于3400mm，在毛猪放血电脑手动卸料带线上代理大部分提交的加工过程：上挂、刺刹、沥血、猪体的洗掉、去头等，沥血日期大部分规划为5min。
4、浸烫刨毛
（1）烫猪池浸烫：将放血好毛猪可以通过卸猪器卸入烫猪池的发送舞台上，慢慢慢的把猪体滑入烫猪池内浸烫，浸烫的手段有一些人工翻烫和烫猪机摇烫，烫毛池的水溫正常操作在58-62℃内，水溫过高必免把猪体烫白，影向脱毛体验。浸烫時间：4-6min。在烫猪池的正顶部结构设计“天窗”自然排出水蒸汽式。
（2）半封闭式运河式烫猪池浸烫：将排尽血的猪体由毛猪放血全智能运输带线能够 下坡弯轨全智能运输带开始运河式烫猪池，在半封闭式的烫猪池内浸烫4-6min，在运输带浸烫历程中需设计的压杆压住猪体，避免猪体上浮。浸烫好的毛猪由毛猪全智能运输带线能够 陡坡弯轨全智能运输带出现，一些烫猪池的隔热保温结果好。
（3）隧洞口式饱和蒸汽烫毛控制系统：将排空血的毛猪吊顶在毛猪放血主动输送带线进取心入隧洞口烫毛，这样的烫毛途径有很大的降了员工的劳动者构造，改善了本职工作的效率，实现目标毛猪烫毛的机诫化操控，的同时预防了猪体间交叉点患上的隐患，使吃起来会更加食品卫生。这样的烫毛途径是现阶段最先进、

良好的烫毛行式。
（4）卧试刨毛：这个刨毛习惯关键采用了100型刨毛机、200型机械厂性（液压系统油缸）刨毛机、300型机械厂性（液压系统油缸）刨毛机，用捞耙把浸烫好的毛猪从烫猪池内捞出来会自动加入刨毛机内，经过大滚筒机的翻滚和软刨爪的刮毛把猪体的猪毛刨净，其次再将刨好的猪体释放出来来加入修刮运送机或清池体内修刮。
（5）回旋手动刨毛：种方法的刨毛和运河烫、隧洞式水蒸汽烫匹配用到，浸烫好的毛猪从放血手动输料线上教育能够 卸猪器卸除流入刨毛机内，能够 软刨爪的刮毛和回旋推动的形式将刨毛后的猪体从刨毛机的另端上线来，流入修刮输料飞机上实现修刮。
5、机械制造削皮
（1）毛猪在放血重新推送机线没了头后，实现卸猪器拆下来打开预剥推送机飞电脑上，在预剥推送机飞电脑上做好去前蹄、去后蹄和预去皮等家庭作业。
（2）把预剥后的猪及运输带到剥开治具，用剥开机的夹皮配置夹到猪皮能够 机械设备制造剥开机的滚筒轴平移将猪体的一整张猪皮撕下，撕下的猪皮智能及运输带或用皮张车及运输到皮张储存间。
6、胴体精加工
（1）胴体生产加工工艺卡位：胴体修割、封结肠、去生殖系统器、剖宫产折胸骨、去白脏器、旋毛虫开展、预摘红脏器、去红脏器、劈半、开展、去板油等，都会在胴体手动生产加工工艺传送网上营销做完的，胴体线的发展轨道设置距生产加工地坪的长度不底于2400mm。
（2）刨毛或拨皮后的胴体用胴体上升机上升到胴体自然气力输送机线的钢轨上，刨毛猪需用燎毛、刷白擦拭；拨皮猪需用胴体修割。
（3）打開猪的胸腔后，从猪的胸脯内拆卸白五脏六腑，即肠、肚。把拆下的白五脏六腑放白五脏六腑检疫证输送线机的铁托盘内待检查。
（4）去除红脏器，即心、肝、肺。把去除的红脏器挂在红脏器同时动物检疫输送线机的挂扣上待验证。
（5）用带式劈半锯或桥式劈半锯沿猪的脊椎神经把猪均值划分两半，桥式劈半锯的正右下方应组装立柱式提升机。大中型屠宰场厂劈半操作回转式式劈半锯。
（6）刨毛猪在胴体劈半后，去前蹄、去后蹄和猪尾，取出的猪蹄儿和尾用小车货运到生产加工间内除理。
（7）摘猪腰子和去板油，拿掉的腰子和板油用小车及运输到代加工间内办理。
（8）把猪的白条做出修整，修整后进入发展轨道电子为了满足电子时代发展的需求，秤做出白条的计重。跟据计重的报告单做出等级签字。
7、同步软件卫检
（1）猪胴体、白肾脏器官、红肾脏器官依据检疫证运输机搜集运输到捡验区采样系统捡验。
（2）检验检测性格不合适的不明病胴体，能够道岔来到不明病胴体道路，通过复查，确认得病的胴体来到病体道路线，拆出来得病胴体放密闭的车上拖出宰杀生产线上整理。
（3）质量检验各种格的白內脏，从检疫证输送管机的托板内拿出，加入开敞的汽车上排出宰杀成品库除理。
（4）测试性格不符合标准的红脏器，从检验检疫输料机的挂扣上取起来，装入封闭型的车外排出生猪屠宰场厂房操作。
（5）红肾脏器官数据同步检验检疫证气力传送带输送机带机的卡扣和白肾脏器官检验检疫证气力传送带输送机带机的木托盘系统自动根据冷-热-冷开水的清洁工作和进行消毒。
8、副物料制作
（1）合格率的白內脏借助白內脏滑槽到白內脏工艺间，将肚和肠内的胃容物倒进去风送罐体，通入压缩视频冷空气将胃容物借助风送pvc管道气力输送机到屠宰流水线工厂外约50Km，猪肚有猪洗肚机来进行烫洗。将冲洗后的肠、肚整理出来包装设计入要在冷藏室保存库或冷鲜库。
（2）合格率的红脏器依据红脏器滑槽流入红脏器生产加工间，将心、肝、肺拆洗后，整理出来包裝入冰箱库或零度保鲜库。
9、 白条排酸
（1）将修割、冲刷后的白条进排酸间做出“排酸”，这便是新鲜猪肉冷合拼工艺技术的一注重过程。
（2）以便改变白条肉排酸时期，白条在进排酸间的时候装修规划白条的快冷工序，快冷间的工作温度装修规划为-20℃，快冷时期装修规划为9030分钟。
（3）排酸间的的温度：0-4℃，排酸期限不超过了16小时英文。
（4）排酸路轨制作距排酸间地坪相对高度不底于2400mm，路轨排距：800mm，排酸间每米路轨可挂3头猪的白条。
10、分隔包装机
（1）将排酸后的白条顺利通过卸肉机从轨道、上卸除来，用逐段锯把每片牛羊肉划分为3-4段，用传输机会自动发送到划分成员的流水线工，再由划分成员划分成个个局部肉。
（2）合拼好的部位零件肉进口真空袋盒后，放制冷盘间用凉肉架车推倒结冻库（-30℃）结冻或到的成品制冷间（0-4℃）真空保鲜。
（3）将结冻好的新产品脱盘后装柜，进保温库（-18℃）贮存。
（4）剔骨拆分间温度控制器：10-15℃，外包装间温度控制器：10℃下类。