二、肉牛屠宰业制作加工加工制作工艺
1、待宰圈管理工作
（1）、卸车需要索求生产地爬行动物防治监管贷款机构开立的通过事实证明,并临车通过观察，少许出现异常，证货符合要求后准予卸车。
（2）、经清摇头晃脑数，用轻拍或带动的方试赶走的建康的牛渗入待宰圈，按牛的的建康的情况完成分圈治理。待宰圈的占地赔偿表面积按每头牛3-4㎡设计的。
（3）、待宰的牛送宰前该停食休息24小内，尽可能消掉货运其间的困乏，完全恢复普通 的生理变化的状态，在休息其间动物检疫相关人员要定期探究植物，察觉到出现异常病牛送隔绝圈探究植物，敲定得病的牛送急宰间清理，人体更健康适合的牛在宰前3小内退出饮水设备。
（4）、牛在宰前几天，要实施花洒，洗掉牛体上的黑垢和微海洋生物，花洒时要调整静水压，不用过急防止容易造成牛神经太过紧绷太紧张。
（5）、牛在进赶牛道前，要称量计量检验，称量好的牛進入赶牛道，从动植物的好处和诸法的角度讲，牛并不能实行粗暴驱逐的方式方法，粗暴驱逐致使应急救援化学反应，反应牛肉片的高质量，要设汁“迷道”的结构类型让牛觉得的進入涂在車间。赶牛道道宽基本上设汁为900-1000mm。
2、谋杀放血
（1）、活宰：牛开始翻板箱后，去两次气动平衡倾翻的主要形式，两次倾翻排出牛腿，用拴牛腿链拴住牛的一支腿部，第两次倾翻排出整头牛体，去大幅电动葫芦大幅不断提升开始放血道轨，牛在道轨上下跌去刺刹放血。
（2）、卧试/倒立放血：牛进人翻板箱后，主要采用击晕的模式将牛一秒钟击晕，击晕后拉出牛体，平躺在接牛栏上暗杀放血或挂在放血发展轨道上暗杀放血。
（3）、垂直放血：牛流入翻板箱后，夹到牛颈脖，撑起牛的下颚，行凶刺刹放血，播完血后，发布牛体经过升高机升高流入放血 轨道组件。
（4）、牛依据放血增强机进人单轨、时，要一键开放单轨、，将滚轴放血吊链挂在单轨、上，放血单轨、制定距成品库的地坪高为5100mm。若是手推线单轨、，手推线制定纵坡为0.3-0.5%。
（5）、在放血线下大部分进行的步骤：上挂、刺刹、沥血、电条件刺激、切牛前腿和牛角、封肛门口、切牛后脚等。沥血时候通常规划为5-6min。
3、转挂和预剥
（1）、牛在放血导轨上是用放血吊链拴住牛的四只前腿，牛的前腿切工后，用转挂的绞车缠住管轨中键吊钩的钩柄，继续使用中键吊钩的钩子缠住已切去前腿的后肢上，的绞车的提高后散出牛的其他前腿，继续使用中键吊钩缠住，挂在胴体生产制作线的手推导轨上。胴体生产制作自然运送线导轨距装配车间地坪程度设计构思为4050mm。
（2）、放血吊链实现加载机系统的道轨回牛的上挂角度。
（3）、牛打开胴体代生产生产制作传输机时，完成气动式完善和拨叉自行撑开双腿部，一次性撑腿宽度设计方案为500mm,打开胴体代生产生产制作传输机的办公桌运作。胴体代生产生产制作传输机的办公桌宽度：2100mm或2400mm
（4）、撑开四肢后的牛体来预剥，用拨皮刀或气动系统拨皮刀来后脚、乳房、前腿的预剥。
4、扯皮手工加工
（1）、将预剥好的牛全自动气力输送机到扯皮工作台面，用拴牛腿链把牛的两前腿规定在拴牛腿马路上。
（2）、扯皮机的扯皮滚简，实现液压系统意义增涨到牛的前腿地点，用人造革革夹子勾住已预剥好人造革革，从牛的前腿部位往头顶部扯，在自动化设备扯皮期间中，左边操作的工作员靠着单柱气动式上升下降台来修割，到最近头顶部皮扯完截止。
（3）、人造革扯下后，扯皮滚轴着手改变方向，凭借人造革自行化解扣链将人造革自行化植入人造革风送罐体。
（4）、汽动闸门启闭机开起，往头层头层人造革风送罐中内充挤压气体，将头层头层人造革按照风送管线传输到头层头层人造革存贮间。
5、胴体制造
（1）、胴体生产制作办公桌：切牛头、扎食管、开胸、取白植物、取红植物、劈半、胴常规体检验、胴体修割等，有的是在胴体电脑自动生产制作卸料飞机上完毕的。
（2）、切去牛头，放于牛头清洁工作平衡装置的菜板上，把牛的小舌头割而来 ，将牛头挂在牛头清洁工作器的挂勾上，用压力洗车水枪清洁工作牛头，清洁工作好的牛头挂在红脏器/牛头同样检疫证推送机子待检测。
（3）、用食管结扎器将牛的食管扎住，放置胃容物流货运下，污染破坏牛羊肉。到四次撑腿装制，四次撑腿把牛的两前腿从500mm撑到1000mm，妥善下道繁琐流程。
（4）、用开胸锯打开牛的胸口。
（5）、从牛的胸脯里扒下白內脏，即肠、肚。把掏出的白內脏跌进上边的手动白內脏滑槽，将白內脏实现滑槽滑入盘式白內脏动物检疫运送机的大卫检盘内待验测，手动白內脏滑槽再经由冷-热-冰水的进行维护清洁紫外线灯消毒。
（6）、卸下来红五脏六腑，即心、肝、肺。把卸下来的红五脏六腑差别挂在红五脏六腑/牛头同样防疫推送机的卡扣上待产品检验。
（7）、用带式劈半锯沿牛脊椎骨骨把牛劈成好几个二分体式。在劈半上设计构思劈半防溅屏，防范骨沫迸溅。
（8）、把牛的二分体式式参与国内外修割。修割好的二分体式式离开胴体重新加工处理气流输送带進入胴体秤量量模式参与秤量量。
6、同步软件卫检
（1）、牛胴体、白植物、红植物和牛头利用查验检测检疫运送机同时运送来查验检测区抽样查验检测。
（2）、由质量检验员开始胴体质量检验，疑病胴体使用自动道岔进入到疑病胴体行列。
（3）、抽样检查不适合格证书的白內脏由气动平衡白內脏剥离 裝置剥离 到，导入到封密的车上弄出宰杀工厂解决。
（4）、查验不一格的红植物和牛头，摘下来钩装入密封的汽车上排出养殖场工厂整理。
（5）、红植物/牛头同歩检验动物检疫传输机的卡扣和盘式白植物检验动物检疫传输机的卫检盘会自动进行冷-热-热水的清洁和进行消毒。
7、副产物设备工作
（1）、合格率的白脏器做好白脏器滑槽进来白脏器生产间，将肚和肠内的胃容物倒风送罐体，内充文件压缩气氛将胃容物做好风送管线传送过来屠宰场厂区外约50米内，牛肚和叶窗有洗牛肚机做好烫洗。
（2）、优秀的红內脏和牛头从红內脏/牛头微信同步检验检疫输送线机的卡扣上摘完成，挂在红內脏车的卡扣上移动到红內脏间内，进行维护清洁后进入速冻库。
8、二分体式排酸
（1）、将修割、冲洗器好的二分体式助推排酸间完成“排酸”，排酸的操作时候也就是牛羊肉片嫩化成孰的操作时候，排酸是肉牛生猪屠宰场制造操作时候中的两个主要教学部门，也是出上档次牛羊肉片的两个主要教学部门。
（2）、排酸间的温度控制：0-4℃，排酸用时平常在60-73个小时内，随着牛的种类和年龄的，有的肉牛扒酸用时将更长。
（3）、判断排酸是否有成长，常见是判断牛羊肉的碱酸度酸度，酸度在5.8-6.0范围内时，牛羊肉排酸成长。
（4）、排酸铁轨距排酸间地坪高强度3500-3600mm，铁轨行间距：900-1000mm，排酸间每米铁轨可挂3个二工作。
（5）、排酸间的范围设计的和肉牛的屠宰业业量、屠宰业业形式相关联。
9、改四分体式
（1）、把排酸成熟完善后的鸡肉扔到四工作式站，用四工作式锯将二工作式中部断开，前腿有些使用减少机从3600mm的 道轨组件减少到2400mm 道轨组件上，前腿有些使用提高机从1200mm的 道轨组件提高到2400mm 道轨组件上。
（2）、较大型熟食制造制造厂设计四分离式放存间。四分离式轨道列车距四分离式间地坪层面2400mm。
10、剔骨拆分和封装
（1）、吊剔骨：把改好的四工作逆推剔骨区域内，四工作挂在产量线上渠道，剔骨人群把切下来的大块肉放切割传递飞机上，重新传递给切割人群，再由切割人群切割成各类步位肉。
（2）、砧板剔骨：把改好的四分离式移动到剔骨空间区域，把四分离式从生育网上打下放置于砧板上剔骨。
（3）、分开好的部分肉真空体标签印刷后，放上冷冻冰箱盘中用凉肉架车拉到结冻库（-30℃）结冻或到原料加热间（0-4℃）冷藏。
（4）、将结冻好的新产品脱盘后装柜，进冷藏库库（-18℃）吸收。
（5）、剔骨分开间温控仪仪：10-15℃，标签印刷间温控仪仪：10℃左右。