二、肉牛屠宰场精加工新工艺
1、待宰圈管控
（1）、卸车前先索求產地動物疫防执法监督系统开出的符合标准关系证明,并临车看，没见错误，证货吻合后准予卸车。
（2）、经清点点头数，用轻拍或带领的方式驱离安全的牛开启待宰圈，按牛的安全实力来进行分圈管理工作。待宰圈的占地赔偿总面积按每头牛3-4㎡规划。
（3）、待宰的牛送宰时需停食安心休息24个钟头，无误清除公路运输中途的疲劳过度，恢复如初正常的的生理学工作状态，在安心休息其间防疫人数自动检查植物，发展疑似病牛送隔开圈检查植物，知道害病的牛送急宰间除理，身上建康合格证的牛在宰前3个钟头变慢喝水。
（4）、牛在宰先前，要采取花洒，洗掉牛体上的锈迹和微生态学，花洒时要掌控进水管，不想过急否则引发牛过于紧张感。
（5）、牛在进赶牛道前，要测重系统计量检定，测重系统好的牛打开赶牛道，从部分动物的福利待遇和诸法想法讲，牛没办法使用变态驱离的措施，变态驱离会导致应及化学反应，作用鸡肉的好品质，要来方案“迷道”的方法让牛经常性的打开屠宰流水线车间管理。赶牛道道宽大部分来方案为900-1000mm。
2、斩杀放血
（1）、活宰：牛进来翻板箱后，合理利用分批气动平衡翻车的模式，单次翻车释发布牛腿，用拴牛腿链拴住牛的一前腿，第分批翻车释发布整头牛体，在大幅垂直增强机大幅增强进来放血单轨，牛在单轨上下跌情况做行刺放血。
（2）、水平/倒立放血：牛入驻翻板箱后，运用击晕的措施将牛立刻就击晕，击晕后发出牛体，平躺在接牛栏上行刺放血或挂在放血行列上行刺放血。
（3）、立试放血：牛渗入翻板箱后，勾住牛颈部一个，拖起牛的下颚，砍人事件行刺放血，放尽血后，散出牛体确认升高自己机升高自己渗入放血轨道组件。
（4）、牛利用放血增加机走进轮轨时，要自动式开放轮轨，将滑轮放血吊链挂在轮轨上，放血轮轨来设计距装配车间的地坪极度为5100mm。如果是手推线轮轨，手推线来设计纵坡为0.3-0.5%。
（5）、在放血线上游戏注意搞定的流程：上挂、斩杀、沥血、电多种多样、切牛前腿和牛角、封屁眼、切牛前腿等。沥血耗时通常结构设计为5-6min。
3、转挂和预剥
（1）、牛在放血钢轨上是用放血吊链拴住牛的四只前腿，牛的前腿打孔后，用转挂大幅皮带运输机勾到管轨中键吊钩的钩柄，用中键吊钩的钩子勾到已切去前腿的后肢上，大幅皮带运输机大幅改善后散出牛的另前腿，用中键吊钩勾到，挂在胴体制作线的手推钢轨上。胴体制作全自动卸料线钢轨距成品库地坪角度设计的概念为4050mm。
（2）、放血吊链依据反回系统性的导轨离开牛的上挂位子。
（3）、牛渗入胴体激光生产代加工卸料机时，按照气动系统发展和拨叉自動撑开双后脚，一天撑腿跨距设计的概念为500mm,渗入胴体激光生产代加工卸料机的工序进行操作。胴体激光生产代加工卸料机的工序跨距：2100mm或2400mm
（4）、撑开腿部后的牛体参与预剥，用去皮刀或气动式去皮刀参与后脚、胸脯、前腿的预剥。
4、扯皮生产制作
（1）、将预剥好的牛主动输送带到扯皮工序，用拴牛腿链把牛的两前腿确定在拴牛腿架子上。
（2）、扯皮机的扯皮滚筒机，凭借自动反应增加到牛的腿部地址，用人造革夹子夹到已预剥好人造革，从牛的腿部部份往脑袋扯，在机械设备制造扯皮展开操作过程中，二侧展开操作技术人员走到单柱自动举升台展开修割，到最近脑袋皮扯完直到。
（3）、头层皮扯下后，扯皮滚筒设备开使倒置，利用头层皮半系统自动解扣链将头层皮半系统自动倒进头层皮风送碱罐。
（4）、液压水闸关机，往人造革革革风送碱罐通入压缩的气体，将人造革革革凭借风送管路气力输送机到人造革革革存放间。
5、胴体手工加工
（1）、胴体生产制造卡位：切牛头、扎食管、开胸、取白肾脏、取红肾脏、劈半、胴体检项目验、胴体修割等，都会在胴体一键生产制造传送电脑上成功完成的。
（2）、切下来牛头，存放牛头擦拭传动装置的菜板上，把牛的自己的舌头割好，将牛头挂在牛头擦拭器的挂勾上，用髙压高压枪擦拭牛头，擦拭好的牛头挂在红內脏/牛头关联检定检疫运输机器上待检定。
（3）、用食管结扎器将牛的食管扎住，放到胃容运输下，污染破坏羊肉。来到2次撑腿设施，2次撑腿把牛的两腿部从500mm撑到1000mm，无误下道流程。
（4）、用开胸锯打开微信牛的肩头。
（5）、从牛的胸口里扒下白植物，即肠、肚。把取掉的白植物落到接下来，的液压平衡白植物滑槽，将白植物使用滑槽滑入盘式白植物检疫证推送机的大卫检盘内待质量检验，液压平衡白植物滑槽再途经冷-热-热水的的清洗清洁消毒。
（6）、存入红植物，即心、肝、肺。把存入的红植物各挂在红植物/牛头同时进行考验检疫推送机的相关上待考验。
（7）、用带式劈半锯沿牛脊椎骨骨把牛劈成3个二分离式。在劈半前加设计的概念劈半防溅屏，尽可能的防止发动机组升温骨沫溅出。
（8）、把牛的二分离式实施前后修割。修割好的二分离式分离胴体自然粗加工卸料机进入到胴体称量整体实施称量。
6、云同步卫检
（1）、牛胴体、白脏器、红脏器和牛头确认捡验检疫运输机一起运输到捡验区采集捡验。
（2）、由检验员技术人员开始胴单位体检验员，疑病胴体能够自动道岔进来疑病胴体滑槽。
（3）、检定性格不达标率的白肾脏由手动白肾脏溶合而来 控制系统溶合而来 而来 ，导入开敞的车外弄出屠宰场药厂车间解决。
（4）、产品检验不和睦格的红內脏和牛头，摘掉钩放上封闭式管理的汽车上便出涂在装配车间治理 。
（5）、红五脏六腑/牛头发送到动物检疫证传送机的扣紧和盘式白五脏六腑动物检疫证传送机的卫检盘自動经过冷-热-清水的的清洗和消毒杀菌。
7、副產品加工工艺
（1）、适合的白植物组织采取白植物组织滑槽进去白植物组织手工加工间，将肚和肠内的胃容物倒进风送罐体，内充压缩视频暖空气将胃容物采取风送管材运输到屠宰场装配车间外约50Km，牛肚和铝合金百叶有洗牛肚机采取烫洗。
（2）、优秀率的红肾脏和牛头从红肾脏/牛头同歩动物检疫气力皮带输送机机的挂杆上摘加起来，挂在红肾脏车的挂杆上扔到红肾脏间内，洗涤后进入冰库。
8、二分离式排酸
（1）、将修割、冲泡好的二分离式进行排酸间进行“排酸”，排酸的时候中也是牛肉片片嫩化非常成熟的时候中，排酸是肉牛涂在加工制作时候中中的同某个根本过程，也是出高中档牛肉片片的同某个根本过程。
（2）、排酸间的恒温：0-4℃，排酸事件段基本在60-7二个钟头，随着牛的类种和年岭，有的肉牛肉酸事件段将更长。
（3）、在线检侧排酸需不需要熟透，注意是在线检侧羊肉的腐蚀性度ph值，ph值在5.8-6.0之间时，羊肉排酸熟透。
（4）、排酸发展导轨组件距排酸间地坪位置3500-3600mm，发展导轨组件距离：900-1000mm，排酸间每米发展导轨组件可挂3个二分离式。
（5）、排酸间的户型设计的和肉牛的熟食加工量、熟食加工的方法有关。
9、改四工作
（1）、把排酸早熟后的鸡肉拉到四分离式站，用四分离式锯将二分离式中央剪断，大腿外侧有些经过上升机从3600mm的单轨上升到2400mm单轨上，前腿有些经过优化机从1200mm的单轨优化到2400mm单轨上。
（2）、大规模熟食加工生产加工生产厂设计的四分离式式式保存间。四分离式式式导轨距四分离式式式间地坪位置2400mm。
10、剔骨合拼和礼品盒
（1）、吊剔骨：把改好的四分离式压在剔骨部分，四分离式挂在种植线上推广，剔骨师把割下的大块肉摆到切割气流输送机器上，重新发送给切割师，再由切割师切割成哪几个皮肤部位肉。
（2）、菜墩子剔骨：把改好的四分体式式推在剔骨区域划分，把四分体式式从生产方式网上取得摆放在菜墩子上剔骨。
（3）、裁切好的皮肤部位肉涡流包装袋后，放置制冷盘内加凉肉架车压在结冻库（-30℃）结冻或到的成品闭式冷却塔间（0-4℃）冰箱保鲜。
（4）、将结冻好的软件脱盘后包装箱，进保温库（-18℃）保存。
（5）、剔骨分隔间控温：10-15℃，包装机间控温：10℃以上。