随着熟食加工中对毛皮净化处理的玩法不一样，生猪养殖熟食加工又可分刨毛猪和削皮猪四种熟食加工玩法，明确具体步骤图价绍有以下几点：
1、刨毛猪涂在代加工加工步骤


2、去皮猪猪屠宰加工制作加工制作工艺 具体步骤


二、肉羊猪屠宰粗加工工艺
1、待宰圈管理方法
（1）活猪进养殖场厂的待宰圈在卸车前，应给予出产地哺乳动物疫防辅导结构出具的合格达标说明，并临车关注，末见错误，证货吻合后准予卸车。
（2）卸车后，检验检疫工作员肯定逐头查看活猪的身心身体健康问题，按体检的没想到采取分圈、识别码，合适身心身体健康的生猪市场赶入待宰圈作息；多疑病猪赶入隔離圈，以后查看；病猪和容易致残猪送急宰间加工。
（3）对验出的出现异常病猪，经历过饮用和有力睡觉后，恢复如初正常人的不错赶入待宰圈；表现仍就消失消除的，送去急宰间净化处理。
（4）待宰的肉猪送宰时需停食休息12-24个天，以便消去搬运路上的劳累，灰复正常情况的生活情形，在休息前一天动物检疫技术人员要订时查看植物，表明异常情况病猪送隔开圈查看植物，判别生了病的猪送急宰间操作，健康保健的肉猪在生猪屠宰场前3个天中断喝水。
（5）肉羊进生猪屠宰场药厂车间已经，一方面要完成沐浴，洗掉猪体上的泥垢和微动物，与此同时也以便处罚击晕，沐浴时要掌握通水压力，无需过急否则从而造成猪过度坐立不安坐立不安。
（6）花洒后的生猪养殖经过赶猪道赶入涂在工厂，赶猪道应该结构设置为“八”型，准备赶猪道可供2-4头猪并排一往无前，慢慢的只能够供一边猪一往无前，并使猪体无法调头往回走，于此赶猪道尺寸结构设置为往往并不不超450mm。
2、击晕
（1）击晕是活猪养殖熟食加工全过程中的一很重要节点，所采用时刻击晕的的是使活猪养殖还抛弃本体感觉，存在晕倒情况，并能刺刹放血，有效确保刺刹方法工的安全性高，避免劳功硬度，提升 劳功种植有效率，恢复熟食加工厂附进环境变化的拥有安静，另外也提升 了肉制品的线质量。
（2）手麻电热器是近些年中大型屠宰场厂的最常见麻电产品，这样麻电产品在的使用前，实际作业员要使用绝缘性的长筒胶鞋和橡皮擦半指手套，免受电触，在麻电前应该将麻电热器的5个工业前后脚浸到密度为5%的生理盐水，增强导电性能参数，麻电的电压：70-90V，麻电时期：1-3s。
（3）二点式半自动触电晕机是现高端的一种生活麻电仪器，活猪可以通过赶猪道开启麻减速机的卸料配置，托着猪的小腹四蹄浮空 1-2半小时的卸料，去除猪的紧缺的事情，在猪不紧缺的事情下顺间脑、心麻电，击晕時间：1-3s，击晕输出功率：150-300v，击晕功率：1-3安培，击晕声音频率：800赫兹。在这种击晕原则不存在血斑，不存在胫骨骨折，减缓pH的减少，极大程度上改进了肉类的品性，同一时间也改进了部分动物特权。
3、谋杀放血
（1）臥式放血：击晕后的毛猪能够滑槽滑入臥式放血pad传送电脑上行凶谋杀放血，能够1-2分种的沥血传送，猪体有90%的血渍流入量血渍回收罐内，这生猪屠宰场方案有效于血渍的回收和合理利用，也增加了活杀力。也是和3点式触电晕机无极限的搭配方案。
（2）倒立放血：击晕后的毛猪用扣脚链拴住一部腿部，可以通过毛猪上升机或毛猪放血线的上升提高自己装置将毛猪上升开启毛猪放血自行输送带线的组件上再行凶行刺放血。
（3）毛猪放血定时运送线路轨设定距工厂的地坪髙度不底于3400mm，在毛猪放血定时运送线上直播主耍做好的道工序：上挂、行刺、沥血、猪体的洁净、去头等，沥血事件通常情况设定为5min。
4、浸烫刨毛
（1）烫猪池浸烫：将放血好毛猪完成卸猪器卸入烫猪池的接收入上边，渐渐的把猪体滑入烫猪池内浸烫，浸烫的具体方法別人工翻烫和烫猪机摇烫，烫毛池的水的温度表寻常操控在58-62℃之中，水的温度表过高放置把猪体烫白，影向脱毛作用。浸烫时刻：4-6min。在烫猪池的正上边设计“天窗”出排水压缩空气。
（2）密闭式管理运河式烫猪池浸烫：将排净血的猪体由毛猪放血自然气力传送机线实现下坡弯轨自然气力传送机入驻运河式烫猪池，在密闭式管理的烫猪池内浸烫4-6min，在气力传送机浸烫方式中需要设计压杆压住猪体，以免猪体上浮。浸烫好的毛猪由毛猪自然气力传送机线实现下坡弯轨自然气力传送机出去，这样的烫猪池的外保温实际效果显著。
（3）隧洞式蒸汽式烫毛平台：将排净血的毛猪挂置在毛猪放血自动式输送机线勤奋入隧洞烫毛，那样烫毛方法在很大程度上较低了民工的劳动就业抗压强度，挺高了工作上效应，保持毛猪烫毛的自动化设备化操作方法，此外减少了猪体间重叠感梁的隐患，使口感比较安全卫生。那样烫毛方法是日前现代化、

抱负的烫毛内容。
（4）臥式刨毛：一些刨毛方案大部分主要采用100型刨毛机、200型机制（液压油缸油缸）刨毛机、300型机制（液压油缸油缸）刨毛机，用捞耙把浸烫好的毛猪从烫猪池内捞起来系统自动进人到刨毛机内，利用大滚筒机的翻滚和软刨爪的刮毛把猪体的猪毛刨净，并且再将刨好的猪体排出来进人到修刮传送机或清池子内修刮。
（5）旋转半自动化刨毛：在这种形势的刨毛和运河烫、所谓的隧道式蒸汽加热烫配套方案运用，浸烫好的毛猪从放血半自动化输送管管网上使用卸猪器拆卸迈入刨毛机内，使用软刨爪的刮毛和旋转稳步推进的的方式将刨毛后的猪体从刨毛机的另外一个端创立来，迈入修刮输送管管电脑上展开修刮。
5、自动化机械削皮
（1）毛猪在放血定时输料管线来头后，依据卸猪器卸下来走进预剥输料管机器上，在预剥输料管机器上做去前蹄、去后蹄和预剥开等运行。
（2）把预剥后的猪卸料到剥开工序，用剥开机的夹皮系统设计勾住猪皮采用厂家剥开机的滾筒拖动将猪体的满猪皮撕下，撕下的猪皮自动式卸料或用皮张车车辆到皮张储存间。
6、胴体激光加工
（1）胴体制造治具：胴体修割、封十二指肠、去生殖健康器、破腹折胸骨、去白植物、旋毛虫定期检查、预摘红植物、去红植物、劈半、定期检查、去板油等，都要在胴体自己制造传送渠道达成的，胴体线的导轨设定距工厂地坪的层面不底于2400mm。
（2）刨毛或扒皮后的胴体用胴体升级机升级到胴体自主输送带线的轨道组件上，刨毛猪必须要 燎毛、刷白的清洗；扒皮猪必须要 胴体修割。
（3）张开猪的胸腔后，从猪的胸口内拿掉白植物，即肠、肚。把掏出的白植物放在白植物防疫传输机的木托盘内待检验员。
（4）去除来红內脏，即心、肝、肺。把去除来的红內脏挂在红內脏云同步开展检疫输送管机的挂杆上待开展。
（5）用带式劈半锯或桥式劈半锯沿猪的脊柱把猪均划分为两半，桥式劈半锯的正正上方应按装垂直提升机。全自动宰杀厂劈半的使用往复式式劈半锯。
（6）刨毛猪在胴体劈半后，去前蹄、去后蹄和猪尾，拆下的羊蹄和尾用小车搬家到加工工艺间内操作。
（7）摘猪腰子和去板油，拆下的腰子和板油用小车物流运输到加工制作间内除理。
（8）把猪的白条来修整，修整后进入钢轨微电子秤来白条的承重。选择承重的可是来级别划分签字。
7、导入卫检
（1）猪胴体、白肾脏、红肾脏实现动物检疫运输机此次运输到查验区监测查验。
（2）开展不是很合格率的不明病胴体，能够 道岔到不明病胴体路轨，展开复验，决定害病的胴体到病体路轨线，拿掉害病胴体放进去全封闭式的车中拉开屠宰场车间管理工作。
（3）检检性格不达标证的白內脏，从防疫卸料机的铁托盘内取出来，放置闭合的汽车上拉开熟食加工产线处理。
（4）检测很及格的红肾脏，从检验检疫运输机的扣紧上取加起来，倒进闭合的车里弄出生猪屠宰场装配车间处置。
（5）红五脏六腑组织发送到防疫证输料机的挂扣和白五脏六腑组织防疫证输料机的铁托盘自功经由冷-热-凉水的清洁和进行消毒。
8、副软件生产加工
（1）根据的白植物器官根据白植物器官滑槽进人白植物器官加工制作间，将肚和肠内的胃容物倒风送罐中，充进降低空气当中将胃容物根据风送给水管运送来养殖场车间管理外约50Km，猪肚有猪洗肚机做烫洗。将清洁工作后的肠、肚为大家封装入冰箱库或速冻库。
（2）合格率的红肾脏进行红肾脏滑槽走进红肾脏制作间，将心、肝、肺擦拭后，为大家再生入冷冻库或冷藏库。
9、 白条排酸
（1）将修割、冲泡后的白条进排酸间完成“排酸”，这都是羊肉冷切割成加工过程的一很重要关键环节。
（2）要还缩短白条肉排酸时刻，白条在进排酸间以前设置白条的快冷新工艺，快冷间的温度表设置为-20℃，快冷时刻设置为90分种。
（3）排酸间的高温：0-4℃，排酸周期不不超16个小时。
（4）排酸轨道、交通交通设定距排酸间地坪位置不底于2400mm，轨道、交通交通间隔：800mm，排酸间每米轨道、交通交通可挂3头猪的白条。
10、拼接包装箱
（1）将排酸后的白条实现卸肉机从轨道列车上卸掉来，用逐段锯把每片牛羊肉平均分配3-4段，用运输机自然传到到切割工人的工序，再由切割工人切割成各级地方肉。
（2）合拼好的关键部位肉蒸空纸盒包装后，装入冰冻盘间用凉肉架车拉到结冻库（-30℃）结冻或到样品空气冷却间（0-4℃）保鲜冷藏。
（3）将结冻好的设备脱盘后集装箱，进保鲜库（-18℃）保存。
（4）剔骨拼接间温度控制器：10-15℃，包装机间温度控制器：10℃左右。