二、肉牛宰杀代加工新工艺
1、待宰圈处理
（1）、卸车需要索求主产地小动物防役监督的管理职能结构办理的良好率材料,并临车关察，末见失败，证货完全一致后准予卸车。
（2）、经清摇头晃脑数，用轻拍或牵引机的习惯赶走身体营养的牛加入待宰圈，按牛的身体营养现状分析进行分圈操作。待宰圈的占地赔偿大小按每头牛3-4㎡设计构思。
（3）、待宰的牛送宰时要停食休息24小英文，事先避免搬家半路的困乏，恢复原状很正常的生理上情况下，在休息时期检疫证考生随机观看，知道发现异常病牛送要进行隔离圈观看，断定得病的牛送急宰间加工处理，身心健康生活完成的牛在宰前3小英文止住饮用水。
（4）、牛在宰刚刚，要去花洒，洗掉牛体上的污染物和微动物，花洒时要管理水管打压，不要再过急避免带来牛过重心烦意乱。
（5）、牛在进赶牛道前，要称量计量检定，称量好的牛进到赶牛道，从生物的优惠和人说视角讲，牛未能实行霸凌行为驱离的方式方法，霸凌行为驱离致使应急指挥发生反应，决定羊肉的口感，要设计制作的“迷道”的行式让牛下意识的进到养殖场生产加工。赶牛道道宽常见设计制作的为900-1000mm。
2、斩杀放血
（1）、活宰：牛迈入翻板箱后，用三次汽动翻车的结构，第一次翻车释释放出牛腿，用拴牛腿链拴住牛的一个后脚，第三次翻车释释放出整头牛体，经过增强机增强迈入放血发展滑槽，牛在发展滑槽上倒吊实现斩杀放血。
（2）、离心式/倒立放血：牛流入翻板箱后，所采用击晕的方式将牛时刻击晕，击晕后释放牛体，平躺在接牛栏上斩杀放血或挂在放血发展轨道上斩杀放血。
（3）、垂直放血：牛进到翻板箱后，绑住牛下巴，托举牛的下颚，砍伤刺刹放血，完了血后，排出牛体凭借改善机改善进到放血 轨道组件。
（4）、牛使用放血升高机走进道轨时，要自功打开微信道轨，将滚轴放血吊链挂在道轨上，放血道轨装修制作距装配车间的地坪极度为5100mm。如此的意思手推线道轨，手推线装修制作相对高度为0.3-0.5%。
（5）、在放血线下其主要做完的生产工序：上挂、斩杀、沥血、电激起、切牛前腿和牛角、封肛口、切牛腿部等。沥血时长一样规划为5-6min。
3、转挂和预剥
（1）、牛在放血道轨上是用放血吊链拴住牛的别的只腿部，牛的腿部水刀切割后，用转挂加快机钩住管轨压轮吊钩的钩柄，就用压轮吊钩的钩子钩住已切去腿部的后肢上，加快机加快后散出牛的别的腿部，就用压轮吊钩钩住，挂在胴体处理线的手推道轨上。胴体处理定时传输线道轨距厂区地坪非常定制为4050mm。
（2）、放血吊链能够跳到机系统的轨道交通造成牛的上挂座位。
（3）、牛到胴体制作处理制作运输机时，按照气动式提升自己和拨叉自主撑开双前腿，单次撑腿行高度来设计为500mm,到胴体制作处理制作运输机的车间工作台进行操作。胴体制作处理制作运输机的车间工作台行高度：2100mm或2400mm
（4）、撑开大长腿后的牛体去预剥，用扒皮刀或液压扒皮刀去后脚、腹部、前腿的预剥。
4、扯皮生产加工
（1）、将预剥好的牛自行传送来扯皮卡位，用拴牛腿链把牛的两前腿固定位置在拴牛腿墙上。
（2）、扯皮机的扯皮辊筒，凭借液压系统影响上升时到牛的前腿地段，用头层皮夹子夹到已预剥好头层皮，从牛的前腿有些往顶级扯，在自动化扯皮过程中中，两端基本操作专业人员看向单柱气动系统生降台参与修割，终会顶级皮扯完已经。
（3）、头层皮扯下后，扯皮滚筒机就开始转反，凭借头层皮定时解扣链将头层皮定时加入头层皮风送碱罐。
（4）、气动弹簧铸铁闸门关闭系统，往头层头层头层皮风送碱罐内充收缩空气质量，将头层头层头层皮依据风送途径传输到头层头层头层皮存放间。
5、胴体加工处理
（1）、胴体加工生产厂流水线工：切牛头、扎食管、开胸、取白植物、取红植物、劈半、胴健康检查验、胴体修割等，均是在胴体自動加工生产厂运输机里达成的。
（2）、切去牛头，贴到牛头进行维护清洁试验装置的菜板上，把牛的舌苔割出去，将牛头挂在牛头进行维护清洁器的联系上，用油田水枪进行维护清洁牛头，进行维护清洁好的牛头挂在红內脏/牛头微信同步防疫运输电脑上待检测。
（3）、用食管结扎器将牛的食管扎住，以避免胃容货运部下，废弃物鸡肉。进来2次撑腿装制，2次撑腿把牛的两前腿从500mm撑到1000mm，方便下道工艺流程。
（4）、用开胸锯张开牛的胸口。
（5）、从牛的胸脯里扒下白植物，即肠、肚。把弄出来的白植物陷在下方的气动弹簧平衡白植物滑槽，将白植物依据滑槽滑入盘式白植物检疫证输送带机的大卫检盘内待检测，气动弹簧平衡白植物滑槽再路经冷-热-冰水的清洁清洗。
（6）、取下红植物组织，即心、肝、肺。把取下的红植物组织分开挂在红植物组织/牛头同时进行动物检疫气流皮带运输机的相关上待考察。
（7）、用带式劈半锯沿牛脊椎神经骨把牛劈成两个人二分离式。在劈半以前的设计劈半防溅屏，可以预防骨沫飞散。
（8）、把牛的二分体式式来內外修割。修割好的二分体式式加入胴体自主手工加工卸料机加入胴体测重系統来测重。
6、导入卫检
（1）、牛胴体、白脏器、红脏器和牛头完成检疫证推送机云同步推寄回开展区取样开展。
（2）、由检检工人开展胴身体检查检，疑病胴体实现手动道岔进来疑病胴体 轨道组件。
（3）、检测性格不及格的白植物由自动白植物破乳设施破乳好，放进密封的在车上弄出屠宰业生产加工办理。
（4）、检检不统一格的红五脏六腑和牛头，摘下来钩复制到封闭式管理的汽车上拖出熟食加工车间管理操作。
（5）、红五脏六腑/牛头导入动物检疫证运输机的扣紧和盘式白五脏六腑动物检疫证运输机的卫检盘会自动可以通过冷-热-纯净水的除污和消毒剂。
7、副的产品处理
（1）、不合格的白植物完成白植物滑槽进去白植物代加工间，将肚和肠内的胃容物加进去风送碱罐，充进减小空气中将胃容物完成风送线路传带到宰杀药厂车间外约50Km，牛肚和百叶窗有洗牛肚机完成烫洗。
（2）、合格证书的红脏器和牛头从红脏器/牛头微信同步动物检疫输料机的联系上摘成功，挂在红脏器车的联系上压在红脏器间内，刷洗后进入冷冻库。
8、二分离式排酸
（1）、将修割、洗好的二分离式落实排酸间使用“排酸”，排酸的进程即为牛羊肉嫩化发育成熟的进程，排酸是肉牛生猪屠宰场生产制作进程中的一种非常比较重要步骤，也是出最高档牛羊肉的一种非常比较重要步骤。
（2）、排酸间的恒温：0-4℃，排酸时寻常在60-72几小时，结合牛的平种和年龄的，有的肉牛扒酸时将更长。
（3）、测试排酸能否发育心智成熟，首要是测试牛羊肉的酸性度ph值，ph值在5.8-6.0区段时，牛羊肉排酸发育心智成熟。
（4）、排酸滑槽距排酸间地坪程度3500-3600mm，滑槽跨距：900-1000mm，排酸间每米滑槽可挂3个二工作。
（5）、排酸间的户型设计构思和肉牛的养殖场量、养殖场方试光于。
9、改四工作
（1）、把排酸成熟稳定后的牛羊肉逆推四工作站，用四工作锯将二工作期间断开，后脚有些确认走低机从3600mm的导轨走低到2400mm导轨上，前腿有些确认升级机从1200mm的导轨升级到2400mm导轨上。
（2）、大一些的养殖场加工制作厂设计制作四工作式停放间。四工作式轮轨距四工作式间地坪高2400mm。
10、剔骨拼接和木箱
（1）、吊剔骨：把改好的四分离式压在剔骨部分，四分离式挂在生产制造线上支付，剔骨员工把割下的大块肉都放在分开传大电脑上，全自动传大给分开员工，再由分开员工分开成每一个地方肉。
（2）、砧板剔骨：把改好的四分体式式推在剔骨地区，把四分体式式从工作线上渠道打下贴到砧板上剔骨。
（3）、划分好的局部肉真空度设计后，倒出急冻盘间用凉肉架车逆推结冻库（-30℃）结冻或到产品加热间（0-4℃）速冻。
（4）、将结冻好的產品脱盘后装卸，进冷冻冷藏库（-18℃）保存。
（5）、剔骨平均分配间温度控制：10-15℃，标签印刷间温度控制：10℃一下。