据熟食加工业中对基础加工的策略不同的，活猪熟食加工业又划分为刨毛猪和去皮猪多种熟食加工业策略，具体情况具体步骤图介紹以下几点：
1、刨毛猪养殖场生产加工的工艺流程图步骤


2、剥开猪生猪屠宰场加工生产生产工艺环节


二、肉猪屠宰业加工制作工艺技术
1、待宰圈工作管理
（1）活猪进涂在厂的待宰圈在卸车前，应给予生产地動物防预监督检查部门出具的合格证书单位证明，并临车观看，未有出错，证货相匹配后准予卸车。
（2）卸车后，检疫证人群一定要逐头检查动物活猪的卫生情況，按检测的报告单完成分圈、代码，不合格卫生的肉羊赶入待宰圈休息一会；异常病猪赶入隔离开圈，依然检查动物；病猪和残废猪送急宰间清理。
（3）对验出的危险病猪，路过供水和充分地调理后，回到合适的会赶入待宰圈；现状仍无减轻症状的，运往急宰间加工。
（4）待宰的毛猪市场送宰前先停食休养12-24每小时左右，以便彻底消除运输业中途的损耗，回复普通 的生理问题情况下，在休养期間防疫工作员要自动仔细分析，遇到风险提示病猪送隔离防晒圈仔细分析，确定好得病的猪送急宰间净化处理，的健康的毛猪市场在屠宰流水线前3每小时左右停此喝水。
（5）活猪进宰杀药厂车间之间，前提是要确定淋浴间器，洗掉猪体上的油垢和微生态学，与此同时也以及处罚击晕，淋浴间器时要保持通水压力，尽量不要过急切勿出现猪过快太紧张。
（6）沐浴后的生猪养殖确认赶猪道赶入涂在装配车间，赶猪道一样设定方案为“八”型，刚刚开始赶猪道可供2-4头猪并排推动，日益只可以供一根猪推动，并使猪体不可能调头往回走，同时赶猪道总宽设定方案为不于450mm。
2、击晕
（1）击晕是肉猪市场肉猪屠宰流水线场期间中的一重要性环节，使用顺间击晕的原因是使肉猪市场随时丢掉直觉，出现晕倒方式，是为了斩杀放血，确保斩杀作业工的安全保障，少劳作课硬度，从而增加劳作课生产加工错误率，确保肉猪屠宰流水线场厂附进学习环境的很安静，而且也从而增加了肉制品的效果。
（2）手麻电子元件产品是现阶段全自动生猪屠宰场厂的选用麻电环保的设备，本身麻电环保的设备在安全使用前，工作工都要穿着接地的长筒胶鞋和橡皮擦毛织手套，免受漏电，在麻电前先将麻电子元件产品的多个电极片次序浸泡氨水浓度为5%的淡盐水，加快导电耐磨性，麻电电流：70-90V，麻电时间段：1-3s。
（3）二点式系统自动点击晕机是目前为止专业的一个麻电设施，活猪实现赶猪道迈入麻马达的输送管带试验装置，托着猪的腰部四蹄悬空折叠式所经1-2分钟的英文的输送管带，消失猪的重要怎么办模式，在猪不重要怎么办的环境下时刻脑、心麻电，击晕時间：1-3s，击晕端电压：150-300v，击晕电压：1-3安培，击晕概率：800赫兹。本身击晕模式并是没有血斑，并是没有扭伤，减慢ph酸碱度的骤降，大幅度纠正了狗肉的品行，也也纠正了食草动物好处。
3、暗杀放血
（1）水平放血：击晕后的毛猪能够 滑槽滑入水平放血安卓平板运输机子砍伤暗杀放血，能够 1-2多分钟的沥血运输，猪体有90%的血样注入血样收录罐内，那样涂在模式有益于血样的收录和通过，也改善了宰鸡技能。也是和3点式高压电击晕机极致的乐队组合模式。
（2）倒立放血：击晕后的毛猪用扣脚链拴住一种腿部，利用毛猪优化机或毛猪放血线的优化完善装置将毛猪优化进行毛猪放血系统自动运输线的轨道交通上再持械谋杀放血。
（3）毛猪放血全自动化气力输送机机线道轨设汁距車间的地坪角度不底于3400mm，在毛猪放血全自动化气力输送机机渠道基本提交的制作工序：上挂、刺刹、沥血、猪体的的洗涤、去头等，沥血周期通常情况下设汁为5min。
4、浸烫刨毛
（1）烫猪池浸烫：将放血好毛猪可以通过卸猪器卸入烫猪池的发送门外，一点一点的把猪体滑入烫猪池内浸烫，浸烫的方案很多人工翻烫和烫猪机摇烫，烫毛池的温度通常情况掌控在58-62℃区间内，温度过高严防把猪体烫白，影向脱毛郊果。浸烫时间段：4-6min。在烫猪池的正上端设计的“天窗”排出去水蒸汽发生器。
（2）围合运河式烫猪池浸烫：将排净血的猪体由毛猪放血半会智能式气流滚筒运送线在下坡弯轨半会智能式气流运送进到运河式烫猪池，在围合的烫猪池内浸烫4-6min，在气流运送浸烫工作必须装修设计压杆压住猪体，以防猪体上浮。浸烫好的毛猪由毛猪半会智能式气流滚筒运送线在爬坡弯轨半会智能式气流运送出了，种烫猪池的保暖郊果好。
（3）随道式蒸汽加热烫毛平台：将排尽血的毛猪悬挂系统在毛猪放血电脑自动运送线奋发向上入随道烫毛，一些烫毛措施远远下降了职工的劳动者标准，不断提高了事业提高效率，实行毛猪烫毛的机器化运作，一同逃避了猪体间交叉重合妇科感染的优点和缺点，使肉嫩更多食品卫生。一些烫毛措施是当下领先、

理想型的烫毛内容。
（4）离心式刨毛：这一种刨毛原则通常利用100型刨毛机、200型机诫（液压装置装置）刨毛机、300型机诫（液压装置装置）刨毛机，用捞耙把浸烫好的毛猪从烫猪池内捞起来主动进到刨毛机内，利用大滚筒轴的翻滚和软刨爪的刮毛把猪体的猪毛刨净，后来再将刨好的猪体拉出来进到修刮运送机或清大水池内修刮。
（5）回旋自功刨毛：一种结构的刨毛和运河烫、地下隧道式蒸汽加热烫相互配套用到，浸烫好的毛猪从放血自功运输线上游戏在卸猪器卸除进来刨毛机内，在软刨爪的刮毛和回旋力促的原则将刨毛后的猪体从刨毛机的另一类端停售来，进来修刮运输机里使用修刮。
5、机诫削皮
（1）毛猪在放血自功输料线里面头后，可以通过卸猪器卸除开启预剥输料机器上，在预剥输料机器上实行去前蹄、去后蹄和预扒皮等作业题。
（2）把预剥后的猪运送回拨皮办公桌，用拨皮机的夹皮系统夹到猪皮在重新化机械拨皮机的辊筒缩放将猪体的整片猪皮割下来，割下来的猪皮重新运送或用皮张车搬家到皮张存放间。
6、胴体加工厂
（1）胴体生产代加工办公工位：胴体修割、封人体直肠、去生殖医学中心器、剖宫产折胸骨、去白內脏、旋毛虫验测、预摘红內脏、去红內脏、劈半、验测、去板油等，全都在胴体自主生产代加工传输线上直播完整的，胴体线的行列设计构思距厂区地坪的超高不底于2400mm。
（2）刨毛或剥开后的胴体用胴体加快机加快到胴体自動气力输送机线的道轨上，刨毛猪要求燎毛、刷白家电清洗；剥开猪要求胴体修割。
（3）打開猪的胸腔后，从猪的胸脯内拿下白內脏组织，即肠、肚。把存入的白內脏组织置入白內脏组织检疫证运送机的托盘价格内待产品检验。
（4）掏出来红內脏组织，即心、肝、肺。把掏出来的红內脏组织挂在红內脏组织同步软件动物检疫输送管机的相关上待检查。
（5）用带式劈半锯或桥式劈半锯沿猪的脊梁骨把猪差不多截成两半，桥式劈半锯的正右下方应装置落地减慢机。全自动屠宰场厂劈半适用反复式劈半锯。
（6）刨毛猪在胴体劈半后，去前蹄、去后蹄和猪尾，拿掉的酱猪蹄和尾用小车装卸搬运到激光加工间内治理。
（7）摘猪腰子和去板油，拿下的腰子和板油用小车货运到制作加工间内清理。
（8）把猪的白条开展修整，修整后进入道轨电子为了满足电子时代发展的需求，秤开展白条的称准。跟据称准的成果开展划分盖公章。
7、同步操作卫检
（1）猪胴体、白五脏六腑器官、红五脏六腑器官按照防疫带式气力输送机机机发寄到带式气力输送机机到捡验检测区采集捡验检测。
（2）检检合不来格的嫌疑病胴体，经过道岔开始嫌疑病胴体路轨，做好复验，确保得病的胴体开始病体路轨线，拆出来得病胴体放封闭性的车中拖出宰杀生产车间正确处理。
（3）产品检验达不到格的白內脏，从动物检疫气力链条输送机机的包装箱内取下，加入开放式的车內弄出涂在装配车间加工。
（4）质量检验不符通过的红内脏器官，从检验检疫输料机的挂勾上取到地面上，倒进全封闭的车上弄出屠宰场生产车间除理。
（5）红內脏此次动物防疫带式卸料机机的联系和白內脏动物防疫带式卸料机机的包装箱自动的依据冷-热-温水的拆洗和酒精消毒。
8、副成品生产
（1）合格证书的白內脏借助白內脏滑槽到白內脏制作加工间，将肚和肠内的胃容物装风送罐体，内充减小空气中将胃容物借助风送管道网输料到屠宰业生产车间外约50的地方，猪肚有猪洗肚机进行烫洗。将洗涤后的肠、肚清理包装设计入保鲜冷藏冷库库或保鲜冷藏库。
（2）使用的红內脏器官使用红內脏器官滑槽入驻红內脏器官手工加工间，将心、肝、肺的清洗后，收拾包装袋入冷鲜冷库库或冷鲜库。
9、 白条排酸
（1）将修割、清洗道路后的白条进排酸间实行“排酸”，是冻猪肉冷切分制作工艺的一注重过程。
（2）为了更好地大幅度缩短白条肉排酸時间间隔，白条在进排酸间此前制作白条的快冷加工，快冷间的室温制作为-20℃，快冷時间间隔制作为90半个小时。
（3）排酸间的温度因素：0-4℃，排酸时长不不低于16分钟。
（4）排酸路轨的设计距排酸间地坪间隔不底于2400mm，路轨间隔：800mm，排酸间每米路轨可挂3头猪的白条。
10、切割包装箱
（1）将排酸后的白条经过卸肉机从单轨上拆下来，用分节锯把每片牛羊肉对半分3-4段，用皮带输送机机会自动拷贝到划分职工的工作台面，再由划分职工划分成有几个区域肉。
（2）拆分好的地方肉真空室标签印刷后，放上微冻盘中用凉肉架车推在结冻库（-30℃）结冻或到的成品加热间（0-4℃）冰箱保鲜。
（3）将结冻好的设备脱盘后装柜，进保温库（-18℃）吸收。
（4）剔骨拼接间温度控制：10-15℃，彩盒间温度控制：10℃这。