二、肉牛猪屠宰生产制作加工制作工艺
1、待宰圈维护
（1）、卸车前先索回原产地两栖动物疫防监督的管理职能平台出具的不合格事实证明,并临车留意，末见失败，证货完全一致后准予卸车。
（2）、经清咧嘴数，用轻拍或腰椎牵引的方试驱走身体正常的牛进到待宰圈，按牛的身体正常的现象进行分圈管理方法。待宰圈的征地赔偿空间按每头牛3-4㎡设计方案。
（3）、待宰的牛送宰前要停食休养24H，尽量消灭运输业意外的身体的健康疲劳，完全恢复常见的生理特点睡眠状态，在休养时期检疫证员按时看，显示疑似病例病牛送隔离霜圈看，知道有问题的牛送急宰间除理，身体的健康的健康符合标准的牛在宰前3H停此饮用。
（4）、牛在宰很久，要实行花洒，洗掉牛体上的污渍和微细小微生物，花洒时要把握静水压，不必过急尽量导致牛过度的紧张怎么办。
（5）、牛在进赶牛道前，要秤重计量检定，秤重好的牛走进赶牛道，从动物界的褔利和诸法角度来讲，牛并不能采取有效暴力犯罪犯罪赶走的行为，暴力犯罪犯罪赶走造应急处置响应，干扰牛羊肉的品控，要的设计“迷道”的的形式让牛觉得的走进涂在厂区。赶牛道道宽般的设计为900-1000mm。
2、斩杀放血
（1）、活宰：牛入驻翻板箱后，利于分次手动翻车的形态，连续翻车散出牛腿，用拴牛腿链拴住牛的一只鸟后脚，第分次翻车散出整头牛体，可以通过升高机升高入驻放血组件，牛在组件上倒吊确定刺刹放血。
（2）、离心式/倒立放血：牛進入翻板箱后，选用击晕的的方法将牛时而击晕，击晕后释放出牛体，平躺在接牛栏上刺刹放血或挂在放血路轨上刺刹放血。
（3）、直列V型放血：牛渗入到翻板箱后，夹到牛颈脖，托住牛的下颚，持械斩杀放血，放尽血后，发出牛体在优化机优化渗入到放血道路。
（4）、牛依据放血大幅输送机进入到滑槽时，要自主拆开滑槽，将压轮放血吊链挂在滑槽上，放血滑槽来设定距车间管理的地坪的高度为5100mm。如果是手推线滑槽，手推线来设定道路坡度为0.3-0.5%。
（5）、在放血线下包括成功的工艺程序：上挂、行刺、沥血、电激发、切牛前腿和牛角、封肛口、切牛后脚等。沥血时应该的设计为5-6min。
3、转挂和预剥
（1）、牛在放血行列组件上是用放血吊链拴住牛的三只前腿，牛的前腿锯开后，用转挂提拔机勾到管轨中键吊钩的钩柄，用中键吊钩的钩子勾到已切去前腿的后肢上，提拔机提拔后释放出牛的另前腿，用中键吊钩勾到，挂在胴体生产厂线的手推行列组件上。胴体生产厂自動推送线行列组件距成品库地坪角度来设计为4050mm。
（2）、放血吊链根据回去程序的在轨道回去牛的上挂角度。
（3）、牛进行胴体制作厂制作输料机时，根据油路分配器增强和拨叉自己撑开双腿部，以此撑腿距离设置为500mm,进行胴体制作厂制作输料机的治具实际操作。胴体制作厂制作输料机的治具距离：2100mm或2400mm
（4）、撑开腿部后的牛体通过预剥，用去皮刀或气动式去皮刀通过腿部、乳房、前腿的预剥。
4、扯皮激光加工
（1）、将预剥好的牛自動卸料到扯皮卡位，用拴牛腿链把牛的两前腿进行固定在拴牛腿马路上。
（2）、扯皮机的扯皮滚轴，实现液压油缸使用下降到牛的前腿地址，用头层皮革夹子绑住已预剥好头层皮革，从牛的前腿环节往脑袋扯，在自动化机械扯皮的过程中，两头操作流程人工立在单柱气动系统启闭台采取修割，是直到脑袋皮扯完就要。
（3）、头层人造革扯下后，扯皮滚简刚开始转变，借助头层人造革智能式解扣链将头层人造革智能式倒进头层人造革风送罐里。
（4）、气动系统泄水闸停用，往人造革风送罐里充进文件压缩热空气，将人造革用风送供水管道气力输送机到人造革存储间。
5、胴体代加工
（1）、胴体工作处理功位：切牛头、扎食管、开胸、取白植物、取红植物、劈半、胴休检验、胴体修割等，基本都是在胴体自然工作处理输料机子做好的。
（2）、切去牛头，摆在牛头洗掉裝置的砧板上，把牛的小舌头割过来，将牛头挂在牛头洗掉器的扣紧上，用高压力水枪洗掉牛头，洗掉好的牛头挂在红植物/牛头搜集动物检疫推送机里待检验检测。
（3）、用食管结扎器将牛的食管扎住，处理胃容物理下，的污染鸡肉。进去2次撑腿设备，2次撑腿把牛的两腿部从500mm撑到1000mm，便于下道制作工序。
（4）、用开胸锯点开牛的胸口。
（5）、从牛的胸口里扒下白脏器，即肠、肚。把去除的白脏器闯进接着的汽动白脏器滑槽，将白脏器经由滑槽滑入盘式白脏器动物检疫气力链条输送机机的大卫检盘内待检检，汽动白脏器滑槽再经由冷-热-清水的除污消毒杀菌。
（6）、去除红脏器，即心、肝、肺。把去除的红脏器都挂在红脏器/牛头云同步动物检疫气流链条输送机的相关上待捡验。
（7）、用带式劈半锯沿牛脊椎神经骨把牛劈成2个二分离式。在劈半前头设计的概念劈半防溅屏，严防骨沫喷溅。
（8）、把牛的二分离式式来进行前后修割。修割好的二分离式式掉落胴体定时加工处理输送带机进人胴体称准软件系统来进行称准。
6、搜集卫检
（1）、牛胴体、白內脏、红內脏和牛头在动物检疫卸料机发送过来卸料到定期检查区取样定期检查。
（2）、由检验员人做好胴检查验员，疑病胴体进行气动式道岔步入疑病胴体轨道、。
（3）、考察性格不达标率的白五脏六腑由气动系统白五脏六腑区分设备区分出去，装封密的车上拉成屠宰流水线厂区清理。
（4）、检验检测不统一格的红植物和牛头，摘下来钩放在全封闭式的车中拉开屠宰场生产车间清理。
（5）、红肾脏/牛头一起动物检验检疫传输机的挂勾和盘式白肾脏动物检验检疫传输机的卫检盘一键在冷-热-纯净水的洗掉和消毒杀菌。
7、副服务工艺
（1）、合格证的白內脏完成白內脏滑槽进来白內脏工作间，将肚和肠内的胃容物导入到风送罐中，充进降低冷空气将胃容物完成风送通风管道输送管到宰杀生产车间外约50的地方，牛肚和百叶帘有洗牛肚机去烫洗。
（2）、符合标准的红肾脏和牛头从红肾脏/牛头关联检疫证输送管机的相关上摘接下来，挂在红肾脏车的相关上拉到红肾脏间内，刷洗后进入冰库。
8、二分离式排酸
（1）、将修割、冲刷好的二工作推动排酸间通过“排酸”，排酸的时乃是羊肉嫩化成熟稳重的时，排酸是肉牛猪屠宰精加工时中的一款 重点原则，也是出昂贵羊肉的一款 重点原则。
（2）、排酸间的控温：0-4℃，排酸日子通常情况下在60-72分钟，依照牛的蔬菜品种和年龄阶段，有的肉西冷牛排酸日子将更长。
（3）、在线论文检测排酸可否非常成长期，基本是在线论文检测羊肉的碱酸度pH，pH在5.8-6.0区域时，羊肉排酸非常成长期。
（4）、排酸滑槽距排酸间地坪较高3500-3600mm，滑槽高度：900-1000mm，排酸间每米滑槽可挂3个二分体式。
（5）、排酸间的占地的设计和肉牛的涂在量、涂在策略管于。
9、改四分离式
（1）、把排酸成熟完善后的羊肉拉到四工作站，用四工作锯将二工作上面截掉，前小腿位进行下滑机从3600mm的在单轨交通下滑到2400mm在单轨交通上，前小腿位进行提高机从1200mm的在单轨交通提高到2400mm在单轨交通上。
（2）、巨型屠宰流水线加工制作厂设汁四分体式式式处存间。四分体式式式组件距四分体式式式间地坪高宽比2400mm。
10、剔骨分开和外包装
（1）、吊剔骨：把改好的四工作移动到剔骨行政区域，四工作挂在加工在线，剔骨员把割下的大块肉加在平均分配气流输送机里，会自动传给平均分配员，再由平均分配员平均分配成各大皮肤部位肉。
（2）、砧板剔骨：把改好的四工作推在剔骨空间，把四工作从生产制造线上教育拿到放着砧板上剔骨。
（3）、裁切好的部件肉真空室外包装后，置入冷冻冰箱盘中用凉肉架车逆推结冻库（-30℃）结冻或到机器设备待冷却间（0-4℃）保鲜冷藏。
（4）、将结冻好的新产品脱盘后装车，进冷藏库库（-18℃）店铺。
（5）、剔骨分配间温度控制：10-15℃，封装间温度控制：10℃左右。