据屠宰业流水线业中对皮革处置的方法有差异，毛猪屠宰业流水线业又可分刨毛猪和扒皮猪三种屠宰业流水线业方法，具有环节图简介内容如下：
1、刨毛猪涂在加工生产工艺设计过程


2、拨皮猪宰杀生产加工工艺设计流程图


二、活猪宰杀生产流程
1、待宰圈控制
（1）活猪进宰杀厂的待宰圈在卸车前，应接受生产地软体动物疫防监督管理贷款机构开立的及格认定书，并临车分析，没见越来越，证货符合后准予卸车。
（2）卸车后，检疫证工作员需逐头洞察分析植物活猪的键康保健问题，按洞察分析的成果开展分圈、序号，合格证书键康保健的活猪赶入待宰圈体息；多疑病猪赶入屏蔽圈，延续洞察分析植物；病猪和残废猪送急宰间加工。
（3）对验出的异常病猪，路经生活用水和有力歇息后，完全完全恢复常的的会赶入待宰圈；临床表现仍没有排解的，运往急宰间操作。
（4）待宰的肉羊送宰前须停食休息12-24H，方便清除运输管理路上的困乏，回到正常情况的生活的状态，在休息一年后检疫证者要时控分析，得知不良病猪送隔绝圈分析，选择害病的猪送急宰间治疗，稳定的肉羊在生猪屠宰场前3H停此生活用水。
（5）生猪养殖进屠宰业生产线上此前，应当要做出喷淋，洗掉猪体上的污染物和微生物发酵工程，另外也以便处理击晕，喷淋时要把控好进水管，要过急否则诱发猪适度太紧张。
（6）淋浴花洒后的生猪养殖完成赶猪道赶入屠宰流水线生产车间，赶猪道平常方案为“八”型，开使赶猪道可供2-4头猪并排后退，日渐必须供一块猪后退，并使猪体不会调头往回走，于此赶猪道横向方案为不算太低于450mm。
2、击晕
（1）击晕是毛猪市场毛猪熟食加工场流程中的一核心方式，采用了一秒钟击晕的的是使毛猪市场占时丢掉直觉，所处晕倒睡眠状态，事先斩杀放血，确定斩杀操作流程工的防护，极大减少劳功比强度，增强劳功出产生产率，增加毛猪熟食加工场厂周圈氛围的很安静，同一时间也增强了肉制品的的质量。
（2）手麻电商电线电缆是到目前为止小型的熟食加工厂的选用麻电生产机器设备，一些麻电生产机器设备在便用前，实际作业员需佩戴电绝缘的长筒胶鞋和橡胶毛织手套，否则发生触电事故，在麻电前要将麻电商电线电缆的5个参比电极相继渗入浓度值为5%的蒸馏水，延长导电效果，麻电端电压：70-90V，麻电的时间：1-3s。
（3）3点式自动的点击晕机是日前比较好的的另一种麻电生产设备，活猪进行赶猪道步入麻电动机的运送平衡装置，托着猪的肚子四蹄浮空要经过1-2分种的运送，驱除猪的心烦意乱情形，在猪不心烦意乱的具体情况下时而脑、心麻电，击晕时光：1-3s，击晕输出功率：150-300v，击晕电压：1-3安培，击晕频次：800赫兹。这击晕形式沒有血斑，沒有胫骨骨折，减轻酸碱值的骤降，有很大的缓解了羊肉的品行，时也缓解了节肢动物公益福利。
3、谋杀放血
（1）立式放血：击晕后的毛猪可以经由滑槽滑入立式放血板式气流输送带飞机上砍人事件行刺放血，可以经由1-2分鐘的沥血气流输送带，猪体有90%的血中循环系统流往血中循环系统回收采用槽体，一些涂在形式有益于血中循环系统的回收采用和采用，也上升了屠宰能力素质。也是和3点式触电晕机完美无缺的组合公式形式。
（2）倒立放血：击晕后的毛猪用扣脚链拴住这条后脚，能够毛猪完善机或毛猪放血线的完善提升自己装置将毛猪完善进到毛猪放血半自动卸料线的道轨上再持械斩杀放血。
（3）毛猪放血一键卸料带线道路结构设计的距喷涂车间的地坪长度不底于3400mm，在毛猪放血一键卸料带线上销售具体进行的工艺程序：上挂、刺刹、沥血、猪体的洗涤、去头等，沥血时长般结构设计的为5min。
4、浸烫刨毛
（1）烫猪池浸烫：将放血好毛猪进行卸猪器卸入烫猪池的受到讲台，来给你的把猪体滑入烫猪池内浸烫，浸烫的原则很多人工翻烫和烫猪机摇烫，烫毛池的油温一样调控在58-62℃中间，油温过高处理把猪体烫白，影响力脱毛成效。浸烫时刻：4-6min。在烫猪池的正顶部装修设计“天窗”自然排出水蒸汽加热。
（2）全封运河式烫猪池浸烫：将排空血的猪体由毛猪放血自動传输线根据下坡弯轨自動传输入驻运河式烫猪池，在全封的烫猪池内浸烫4-6min，在传输浸烫具体步骤时应设定压杆压住猪体，严防猪体上浮。浸烫好的毛猪由毛猪自動传输线根据起步弯轨自動传输出来的，那样烫猪池的外保温成果好。
（3）铁路隧洞式空气压缩烫毛系统化：将排净血的毛猪悬架在毛猪放血一键气流输送机进取入铁路隧洞烫毛，这个烫毛方试小臭减轻了职工的劳动就业密度，增加了作业速率，实行毛猪烫毛的机械装备化的操作，也解决了猪体间相交染上的缺陷，使肉嫩更好清洁。这个烫毛方试是现先进的、

人生理想的烫毛形态。
（4）立式刨毛：一种刨毛途径具体用100型刨毛机、200型一键化设备性（液压多路阀系统）刨毛机、300型一键化设备性（液压多路阀系统）刨毛机，用捞耙把浸烫好的毛猪从烫猪池内捞起一键开启刨毛机内，依据大滚筒式的翻滚和软刨爪的刮毛把猪体的猪毛刨净，而后再将刨好的猪体拉出来开启修刮输送管机或清鱼池内修刮。
（5）锥齿轮减速机重新刨毛：一些内容的刨毛和运河烫、地下隧道式饱和蒸汽烫生活配套选用，浸烫好的毛猪从放血重新运送线上支付在卸猪器取下来到刨毛机内，在软刨爪的刮毛和锥齿轮减速机落实的方试将刨毛后的猪体从刨毛机的另外一只端退出来，来到修刮运送电脑上做好修刮。
5、自动化扒皮
（1）毛猪在放血定时传输线起来头后，顺利通过卸猪器拆下来开启预剥传输电脑上，在预剥传输电脑上使用去前蹄、去后蹄和预拨皮等数学作业。
（2）把预剥后的猪推带到剥开功位，用剥开机的夹皮仪器勾住猪皮完成机械装备剥开机的滚筒式三维旋转将猪体的一整张猪皮撕下，撕下的猪皮自动式推送或用皮张车搬家到皮张储存间。
6、胴体生产
（1）胴体制造工作台面：胴体修割、封人体直肠、去生殖中心器、破腹折胸骨、去白脏器器官、旋毛虫检查、预摘红脏器器官、去红脏器器官、劈半、检查、去板油等，都在在胴体手动制造输送机网上营销完成任务的，胴体线的道路开发距装配车间地坪的层面不底于2400mm。
（2）刨毛或拨皮后的胴体用胴体提升自己自己机提升自己自己到胴体自行输送机线的轨道列车上，刨毛猪需用燎毛、刷白刷洗；拨皮猪需用胴体修割。
（3）加载猪的胸腔后，从猪的肩头内拿下白五脏六腑器官组织，即肠、肚。把弄出来的白五脏六腑器官组织植入白五脏六腑器官组织检疫证推送机的铁托盘内待检测。
（4）掏出红肾脏器官，即心、肝、肺。把掏出的红肾脏器官挂在红肾脏器官同歩检疫证输送管机的扣紧上待检测。
（5）用带式劈半锯或桥式劈半锯沿猪的脊梁骨把猪均分给两半，桥式劈半锯的正左下方应按装双面加速推进机。中型养殖场厂劈半用循环往复式劈半锯。
（6）刨毛猪在胴体劈半后，去前蹄、去后蹄和猪尾，取出的酱猪蹄和尾用小车及运输到生产制造间内加工处理。
（7）摘猪腰子和去板油，卸下的腰子和板油用小车及运输到加工厂间内处置。
（8）把猪的白条做出修整，修整后进入轨道列车光学秤做出白条的称重系统量。只能根据称重系统量的结杲做出分级分类签章。
7、同部卫检
（1）猪胴体、白肾脏器官、红肾脏器官按照防疫传输机同步操作传输到测试区采样系统测试。
（2）检查各种格的风险提示的病胴体，在道岔进来风险提示的病胴体钢轨，实现复查，明确生病的胴体进来病体钢轨线，拆卸生病胴体倒入关闭的在车上拉出来屠宰流水线生产加工工作。
（3）检则属相相克格的白肾脏，从防疫推送机的托盘价格内导出来，放进关闭的汽车上拉开屠宰场药厂车间净化处理。
（4）检检不合适格的红五脏六腑，从动物检疫传输机的卡扣上取出来，装入敞开式的车內拉出来宰杀成品库治理。
（5）红肾脏组织搜集防疫证推送机的挂勾和白肾脏组织防疫证推送机的托盘的自主利用冷-热-纯净水的的清洗和紫外线灯消毒。
8、副车辆工艺
（1）合格达标的白內脏根据白內脏滑槽步入白內脏加工生产间，将肚和肠内的胃容物到入风送罐里，充进压缩视频新鲜空气将胃容物根据风送管材推送回屠宰业药厂车间外约50Km，猪肚有猪洗肚机确定烫洗。将清洁工作后的肠、肚整体产品包装入冰箱库或储藏库。
（2）优秀率的红內脏器官能够 红內脏器官滑槽步入红內脏器官处理间，将心、肝、肺刷洗后，收拾再生入冷冻冷藏库或储藏库。
9、 白条排酸
（1）将修割、冲泡后的白条进排酸间完成“排酸”，是鸡肉冷分配工艺流程的一核心基本原则。
（2）要想缩小白条肉排酸准确时间间隔，白条在进排酸间事先设定白条的快冷制作工艺，快冷间的高温设定为-20℃，快冷准确时间间隔设定为9020分钟。
（3）排酸间的摄氏度：0-4℃，排酸准确时间不已经超过16小时候。
（4）排酸钢轨列车列车设计的概念距排酸间地坪高速不底于2400mm，钢轨列车列车行距：800mm，排酸间每米钢轨列车列车可挂3头猪的白条。
10、裁切产品包装
（1）将排酸后的白条能够卸肉机从导轨上拆下来，用各段锯把每片冻猪肉平均分配3-4段，用拷贝机自动化拷贝到切割的工作人员的钳台，再由切割的工作人员切割成各类关键部位肉。
（2）划分好的局部肉正空进行包装后，放进冷冻冰箱盘内加凉肉架车推倒结冻库（-30℃）结冻或到原料放凉间（0-4℃）冰箱保鲜。
（3）将结冻好的新产品脱盘后装货，进保鲜冷库库（-18℃）存储。
（4）剔骨切割间温度控制：10-15℃，包装设计间温度控制：10℃下面。