跟据熟食加工中对理论补救的办法不相同，肉猪熟食加工又主要包括刨毛猪和去皮猪二种熟食加工办法，大概操作流程图详细介绍有以下：
1、刨毛猪猪屠宰精加工制作工艺具体流程


2、扒皮猪猪屠宰工作技艺流程图


二、肉猪宰杀激光加工新工艺
1、待宰圈服务管理
（1）活猪进宰杀厂的待宰圈在卸车前，应索要产于猎物免疫接种监督管理组织机构开据的通过證明，并临车观看，末见失败，证货符合后准予卸车。
（2）卸车后，防疫工作员有必要逐头探究动物活猪的营养保健现状分析，按检测的报告做分圈、顺序号，优秀率营养保健的生猪市场赶入待宰圈调理；异常病猪赶入隔離圈，立即探究动物；病猪和残废猪送急宰间进行处理。
（3）对检测出的异常情况病猪，历经供水和完全休息日后，修复很正常的应该赶入待宰圈；反应仍出不来可以缓解的，运至急宰间治理 。
（4）待宰的毛猪送宰前该停食休息12-24H，以供消减运载路上的损耗，完全恢复日常的生理上情况下，在休息前三天检疫证者要要定期洞察分析，会发现不明病猪送隔离防晒圈洞察分析，断定得病的猪送急宰间加工处理，身体健康的毛猪在屠宰流水线前3H停下喝水。
（5）肉猪进熟食加工装配车间已经，第一个要去浴缸，洗掉猪体上的的残垢和产气荚膜梭菌体，与此同时也用于处罚击晕，浴缸时要掌握进水管，不必过急切勿产生猪过头坐立不安。
（6）淋浴器后的生猪市场按照赶猪道赶入屠宰业車间，赶猪道平常设定为“八”型，日益开始赶猪道可供2-4头猪并排发展，日益仅能供一只猪发展，并使猪体是不能调头往回走，于此赶猪道横向设定为越来越于450mm。
2、击晕
（1）击晕是毛猪养殖场工作中的一重要性教学环节，利用同一时间击晕的目的意义是使毛猪随时放弃触觉，长期处在晕迷场景，尽量谋杀放血，保证 谋杀使用工的的安全，避免劳作改造挠度，延长劳作改造生产加工热效率，坚持养殖场厂旁边场景的的宁静，同一时间也延长了肉制品的线质量。
（2）手麻电是现全自动屠宰场厂的通用麻电的设备，这般麻电的设备在食用前，实操工一定要佩带绝缘性的长筒胶鞋和橡皮擦拳套，容易漏电，在麻电前该将麻电的几个金属电极主次渗入质量浓度为5%的氯化钠，改善导电性能指标，麻电电阻值：70-90V，麻电时间段：1-3s。
（3）几点式自动化点击晕机是现在高端的的麻电设配，活猪利用赶猪道进人麻直流电机的传送控制系统，托着猪的下腹四蹄倾斜经途1-2小时的传送，祛除猪的匆忙过度心烦意乱下，在猪不匆忙心烦意乱的情况报告下一秒脑、心麻电，击晕时期：1-3s，击晕电压降：150-300v，击晕工作电流：1-3安培，击晕帧率：800赫兹。这些击晕措施没得血斑，没得扭伤，廷缓ph值的减少，大大大提高了肉类的品質，还也提高了昆虫特权。
3、行刺放血
（1）立式放血：击晕后的毛猪完成滑槽滑入立式放血板材推送机机子持械行刺放血，完成1-2min的沥血推送机，猪体有90%的血细胞供应量血细胞征集井内，在这种屠宰流水线习惯极为有立于血细胞的征集和巧用，也上升了屠宰力量。也是和三个式雷击晕机高品质的搭配习惯。
（2）倒立放血：击晕后的毛猪用扣脚链拴住一种腿部，在毛猪升高机或毛猪放血线的升高增加装置将毛猪升高进毛猪放血定时推送线的道轨上再砍伤刺刹放血。
（3）毛猪放血重新运送线钢轨规划距喷涂车间的地坪高强度不底于3400mm，在毛猪放血重新运送线上教育最主要顺利完成的道工序：上挂、刺刹、沥血、猪体的洁净、去头等，沥血准确时间寻常规划为5min。
4、浸烫刨毛
（1）烫猪池浸烫：将放血好毛猪根据卸猪器卸入烫猪池的接收入墙上，通过生活缓慢的把猪体滑入烫猪池内浸烫，浸烫的方式英文被人工翻烫和烫猪机摇烫，烫毛池的温度普通管理在58-62℃期间，温度过高解决把猪体烫白，导致脱毛疗效。浸烫时间间隔：4-6min。在烫猪池的正上边设汁“天窗”排放水饱和蒸汽。
（2）全密闭式运河式烫猪池浸烫：将排尽血的猪体由毛猪放血自功化运送线借助下坡弯轨自功化运送开启运河式烫猪池，在全密闭式的烫猪池内浸烫4-6min，在运送浸烫的时候必须设计的压杆压住猪体，杜绝猪体上浮。浸烫好的毛猪由毛猪自功化运送线借助陡坡弯轨自功化运送出了，此种烫猪池的保溫的好用。
（3）隧洞式蒸汽发生器烫毛控制系统：将排净血的毛猪挂在毛猪放血定时气力输送机线奋发向上入隧洞烫毛，这个烫毛策略有很大的减小了作业人员的劳功的强度，加快了办公利用率，控制毛猪烫毛的机械设备化方法，并且尽量避免了猪体间穿插感梁的利弊，使肉肥更进一步卫生管理。这个烫毛策略是近些年比较好的、

非常完美的烫毛的形式。
（4）柜式刨毛：这一刨毛习惯主要的选择100型刨毛机、200型智能化设备（油压机）刨毛机、300型智能化设备（油压机）刨毛机，用捞耙把浸烫好的毛猪从烫猪池内捞起来智能到刨毛机内，凭借大滚简的翻滚和软刨爪的刮毛把猪体的猪毛刨净，而后再将刨好的猪体拉出来到修刮传输机或清水盆内修刮。
（5）锥形系统系统自动刨毛：各种风格的刨毛和运河烫、铁路桥式空气压缩烫设备配套适用，浸烫好的毛猪从放血系统系统自动运输线上支付完成卸猪器拆下来迈入刨毛机内，完成软刨爪的刮毛和锥形深入推进的方试将刨毛后的猪体从刨毛机的另一个端研发推出来，迈入修刮运输机里完成修刮。
5、自动化扒皮
（1）毛猪在放血半自动卸料带线上面头后，利用卸猪器卸下来迈入预剥卸料带机子，在预剥卸料带机子进行去前蹄、去后蹄和预拨皮等运行。
（2）把预剥后的猪气流气力输送机货到扒皮工序，用扒皮机的夹皮安装夹到猪皮利用手动化扒皮机的辊子旋转视频将猪体的整个猪皮撕下，撕下的猪皮手动气流气力输送机或用皮张车货运到皮张暂时存放间。
6、胴体精加工
（1）胴体手工代加工工作台面：胴体修割、封结肠、去男性男性生殖器、破腹折胸骨、去白五脏六腑组织组织、旋毛虫捡验、预摘红五脏六腑组织组织、去红五脏六腑组织组织、劈半、捡验、去板油等，全部都是在胴体会自动手工代加工传送线下结束的，胴体线的道轨设计构思距成品库地坪的较高不底于2400mm。
（2）刨毛或拨皮后的胴体用胴体升降机升降到胴体自动化传输线的轮轨上，刨毛猪必须 燎毛、刷白刷洗；拨皮猪必须 胴体修割。
（3）打开猪的胸腔后，从猪的胸脯内拿掉白內脏，即肠、肚。把卸下来的白內脏放进去白內脏检疫证传送机的铁托盘内待检验员。
（4）抽出红植物，即心、肝、肺。把抽出的红植物挂在红植物发送到查验检疫传送机的挂勾上待查验。
（5）用带式劈半锯或桥式劈半锯沿猪的脊柱把猪人均划分两半，桥式劈半锯的正右上角应装置落地式缓慢机。小行屠宰场厂劈半安全使用循环往复式劈半锯。
（6）刨毛猪在胴体劈半后，去前蹄、去后蹄和猪尾，拿掉的羊蹄和尾用小车输送到工作间内加工。
（7）摘猪腰子和去板油，拆下来的腰子和板油用小车装卸搬运到加工加工间内加工。
（8）把猪的白条实行修整，修整后进入行列微电子秤实行白条的测重。基于测重的最终实行等级分类公章。
7、导入卫检
（1）猪胴体、白脏器、红脏器经过防疫推送机同歩推送往开展区采集开展。
（2）质量检验不是很合格证书的未知病胴体，能够道岔开始未知病胴体轮轨、，来复查，选定生病的胴体开始病体轮轨、线，拆出来生病胴体置入半封闭的汽车上便出屠宰流水线生产加工补救。
（3）检查不是很合格证书的白肾脏，从检验检疫运输机的拖盘内卸下来，放进围合的车里拉开生猪屠宰场車间处里。
（4）质量检验不统一格的红内脏组织，从检验检疫卸料机的扣紧上取掉了，植入全封闭式的车外拉出来屠宰场厂区除理。
（5）红肾脏组织云同步检验防疫传送机的挂扣和白肾脏组织检验防疫传送机的木托盘会自动完成冷-热-冰水的洗掉和消毒杀菌。
8、副服务制作
（1）合格率的白植物组织器官经过白植物组织器官滑槽来白植物组织器官加工工艺间，将肚和肠内的胃容物倒进去风送罐里，通入挤压暖空气将胃容物经过风送排水管传输到养殖场生产车间外约50Km，猪肚有猪洗肚机来烫洗。将进行维护清洁后的肠、肚清理封装入速冻库或真空保鲜库。
（2）符合标准的红肾脏根据红肾脏滑槽开始红肾脏加工厂间，将心、肝、肺难以清理后，调整包装机入冷藏库库或真空保鲜库。
9、 白条排酸
（1）将修割、冲干净后的白条进排酸间做出“排酸”，那是牛肉冷划分工艺设计的一比较重要的环节。
（2）为延长白条肉排酸時间，白条在进排酸间刚刚设定的白条的快冷加工工艺，快冷间的溫度设定的为-20℃，快冷時间设定的为9020分钟。
（3）排酸间的热度：0-4℃，排酸用时不高达16小时候。
（4）排酸道轨设计方案距排酸间地坪宽度不底于2400mm，道轨排距：800mm，排酸间每米道轨可挂3头猪的白条。
10、切分产品包装
（1）将排酸后的白条经由卸肉机从路轨上取下来，用分阶段锯把每片牛肉、猪肉和羊肉等提成3-4段，用传大机会自动传大到切割成人数的功位，再由切割成人数切割成成各级的位置肉。
（2）切分好的脏器肉真空环境再生后，复制到水冷却盘间用凉肉架车压在结冻库（-30℃）结冻或到产品水冷却间（0-4℃）零度保鲜。
（3）将结冻好的产品设备脱盘后装柜，进冷库库（-18℃）贮藏。
（4）剔骨分配间温度控制器：10-15℃，彩盒间温度控制器：10℃以内。