二、 肉羊宰杀生产施工工艺
1、待宰圈控制
（1）、卸车前须接受主产地甲壳动物免疫接种监查构造出据的通过单位证明,并临车观察动物，没见十分，证货相应后准予卸车。
（2）、经清摇头晃脑数，用轻拍的形式驱除卫生的羊进去待宰圈，按羊的卫生情況通过分圈管理制度。待宰圈的占水泥地面范围按每只羊0.6-0.8㎡设汁。
（3）、待宰的羊送宰应先停食安心休息24几个小时，是为了避免运输配送沿途的困乏，还原普通 的生物学状态下，在安心休息一年后防疫工作人员定时开关留意动物，发觉多疑病羊送屏蔽圈留意动物，确定好有问题的羊送急宰间处置，身体健康合适的羊在宰前3几个小时开始生活用水。
2、行刺放血
（1）、卧试放血：用V型输料机将活羊输料到宰杀生产线上，在输料机子输料的历程中用手掌麻电商将羊击晕，第三在放血上边砍伤刺刹放血。
（2）、倒立放血：活羊用放血吊链拴住一支前腿，可以通过大幅电动葫芦或羊放血线的大幅升降设施将毛羊大幅升降走进羊放血智能输送机线的组件上再砍人事件暗杀放血。
（3）、羊放血一键运送机线轨道组件设计的的距車间的地坪程度不底于2700mm，在羊放血一键运送机线上线下主要已完成的工艺技术：上挂、刺刹、沥血、去头等，沥血時间一样 设计的的为5min。
3、预剥扯皮
（1）、倒垂预剥：用羊用叉挡将羊的两后脚叉开，若要前腿、后脚和腹部的预剥。
（2）、取舍预剥：放血/预剥自動输料线的卡扣钩住羊的一只猫后脚，扯皮自動输料线的卡扣钩住羊的两前腿，这两根自動线的强度是微信同步增加的，羊的肚皮朝上，背上朝下，取舍增加，在输料的的流程 中来进行预去皮。一种预剥的的方式有无效的把控好在预剥的流程 中优惠粘在胴体上。
（3）、用羊用扯皮机的夹皮裝置绑住羊皮，从羊的前腿往右边腿中心点扯下整个羊皮；随着宰杀的加工，也可从羊的前腿往右边腿中心点扯下整个羊皮。
（4）、将扯下的羊皮利用羊皮运输机或羊皮风送设计运输到羊皮暂时存放间内。
4、胴体生产加工
（1）、胴体粗加工工艺工序：开胸、取白脏器、取红脏器、胴检测验、胴体修割等，还是在胴体手动粗加工工艺传输网上完全的。
（2）、打開羊的胸腔后，从羊的胸口内拿下白內脏器官，即肠、肚。把存入的白內脏器官倒出导入卫检线的木质托盘内待捡验。
（3）、掏出红肾脏组织，即心、肝、肺。把掏出的红肾脏组织挂在同步操作卫检线的相关上待检检。
（4）、羊胴体来修整，修整后进入轮轨电子技术秤来胴体的承重。会按照承重的报告来分等级盖公章。
5、同部卫检
（1）、羊胴体、白植物、红植物可以通过同时卫检线输送带到定期检查检测区取样定期检查检测。
（2）、测试属相相克格的嫌疑病胴体，确认道岔打开到嫌疑病胴体行列，完成复查，选择得病的胴体打开到病体行列线，拿下得病胴体放上全封闭的车上拉成涂在药厂车间加工处理。
（3）、测试各种格的白内脏器官，从数据同步卫检线的铁托盘内拿出，放置闭合的车外便出生猪屠宰场工厂加工。
（4）、验测不统一格的红内脏器官，从同时卫检线的挂杆上取过来，置入开敞的车中弄出屠宰业工厂进行处理。
（5）、发送到卫检网上的红內脏扣紧和白內脏木质托盘一键可以通过冷-热-清水的除垢和消毒剂。
6、副產品处理
（1）、合格率的白肾脏器官顺利利用白肾脏器官滑槽开启白肾脏器官加工工艺间，将肚和肠内的胃容物倒进风送罐里，通入缩小冷空气将胃容物顺利利用风送供水管道输送机到屠宰流水线成品库外约50m的地方，羊肚有洗羊肚机开始烫洗。将擦洗后的肠、肚整体标签印刷入冷藏冷库库或冷藏库。
（2）、合适的红植物确认红植物滑槽打开红植物生产加工间，将心、肝、肺的洗涤后，调整包装方式入冷藏箱库或真空包装库。
7、胴体排酸
（1）、将修割、清洗道路后的羊胴体进排酸间完成“排酸”，真是羊肉冷平均分配施工工艺的同一个主要要素。
（2）、排酸间的温湿度：0-4℃，排酸时光不超过了16小时左右。
（3）、排酸单轨设置距排酸间地坪角度不底于2200mm，单轨边距：600-800mm，排酸间每米单轨可挂5-8只羊胴体。
8、剔骨拼接包装方式
（1）、吊剔骨：把排酸后羊胴体移动到剔骨地方，羊胴体挂在制作线上推广，剔骨人群把切下来的大块肉放入平均分配输送带电脑上，自动的传递给平均分配人群，再由平均分配人群平均分配成有几个的位置肉。
（2）、菜板剔骨：把排酸后羊胴体压在剔骨区域划分，把羊胴体从生产销售线上线下拿出来放到菜板上剔骨。
（3）、分开好的关键部位肉负压包装箱后，放至速冻盘间用凉肉架车逆推结冻库（-30℃）结冻或到生产设备散热间（0-4℃）真空保鲜。
（4）、将结冻好的產品脱盘后装柜，进冷藏库库（-18℃）会自动储存。
（5）、剔骨切割间控温：10-15℃，包装设计间控温：10℃以内。