二、 肉羊熟食制作制作的工艺
1、待宰圈管理制度
（1）、卸车时需索回产址小动物防治监督管理装置出具的合格品表明,并临车检查，没见出错，证货不符合后准予卸车。
（2）、经清咧嘴数，用轻拍的办法驱除更的健康的羊迈入待宰圈，按羊的更的健康调查问卷发生实施分圈方法。待宰圈的拆迁赔偿范围按每只羊0.6-0.8㎡制作。
（3）、待宰的羊送宰前须停食休息24一1天，以便减少运输物流半路的疲惫，医治正常人的身体情况下，在休息这段时间内防疫工人按时查看，感觉发现异常病羊送丢开圈查看，判别生了病的羊送急宰间净化处理，卫生优秀的羊在宰前3一1天停机生活用水。
2、刺刹放血
（1）、水平放血：用V型推送管机将活羊推送管到涂在車间，在推送管机里推送管的历程中手摸麻电器开关将羊击晕，接下来在放血台子上行凶行刺放血。
（2）、倒立放血：活羊用放血吊链拴住四只后脚，根据升级机或羊放血线的升级器将毛羊升级流入羊放血全自动输料线的道路上再持械暗杀放血。
（3）、羊放血电脑自動输送带管线道路构思距药厂车间的地坪超高不底于2700mm，在羊放血电脑自動输送带管线上支付常见实现的工艺流程：上挂、刺刹、沥血、去头等，沥血周期普遍构思为5min。
3、预剥扯皮
（1）、倒吊预剥：用羊用叉挡将羊的两腿部叉开，尽量前腿、腿部和腹部的预剥。
（2）、稳定预剥：放血/预剥一键式气力运送机机线的挂杆钩住羊的一只鸟前腿，扯皮一键式气力运送机机线的挂杆钩住羊的两前腿，这两条线一键式线的极限速度是数据同步后退的，羊的腰腹部朝上，背面朝下，稳定后退，在气力运送机机的过程中 中中进行预拨皮。那样预剥的方式还有效的调节在预剥过程中 中中绵羊毛粘在胴体上。
（3）、用羊用扯皮机的夹皮传动装置夹到羊皮，从羊的后脚往前面腿大的方向扯下整个羊皮；可根据涂在的加工工艺，也可从羊的前腿往后面脚大的方向扯下整个羊皮。
（4）、将扯下的羊皮能够 羊皮卸料机或羊皮风送操作系统卸料到羊皮暂存区间内。
4、胴体代加工
（1）、胴体处理流水线工：开胸、取白肾脏器官、取红肾脏器官、胴健康体检验、胴体修割等，有的是在胴体定时处理输送机在线达到的。
（2）、打开网页羊的胸腔后，从羊的胸脯内拿掉白五脏六腑，即肠、肚。把拿掉的白五脏六腑放至微信同步卫检线的木质托盘内待抽样检查。
（3）、去除红五脏六腑器官，即心、肝、肺。把去除的红五脏六腑器官挂在发送到卫检线的挂杆上待验测。
（4）、羊胴体通过修整，修整后进入钢轨电子无线秤通过胴体的称准。结合称准的报告单通过分级分类盖公章。
5、一起卫检
（1）、羊胴体、白五脏六腑组织、红五脏六腑组织完成搜集卫检线推带到检检区抽样检检。
（2）、捡验相冲格的多疑病胴体，顺利通过道岔進入多疑病胴体正轨，采取复验，敲定生了病的胴体進入病体正轨线，卸下生了病胴体倒入敞开式的汽车上弄出宰杀车间管理治理。
（3）、验测不符及格的白五脏六腑，从同歩卫检线的铁托盘内存入，放到封闭性的车中拉出来屠宰业生产加工工作。
（4）、开展相冲格的红植物，从搜集卫检线的联系上取到地面上，倒进闭合的车中弄出生猪屠宰场生产车间净化处理。
（5）、同样卫检渠道的红肾脏挂扣和白肾脏餐盘主动凭借冷-热-凉开水的洗涤和空气消毒。
6、副好产品代加工
（1）、合格率的白肾脏顺利实现白肾脏滑槽流入白肾脏工作间，将肚和肠内的胃容物装风送罐体，内充挤压气氛将胃容物顺利实现风送管网输送带到屠宰流水线生产线上外约50的地方，羊肚有洗羊肚机完成烫洗。将的洗涤后的肠、肚归置产品包装入冷藏库库或蔬菜保鲜库。
（2）、不合格的红內脏借助红內脏滑槽迈入红內脏加工处理间，将心、肝、肺清理后，归整产品包装入冷冻库或速冻库。
7、胴体排酸
（1）、将修割、擦洗后的羊胴体进排酸间开展“排酸”，这里是羊肉冷划分方法的两个最重要的环节。
（2）、排酸间的温差：0-4℃，排酸時间不小于16天。
（3）、排酸在道路规划距排酸间地坪位置不底于2200mm，在道路行距：600-800mm，排酸间每米在道路可挂5-8只羊胴体。
8、剔骨拆分包装设计
（1）、吊剔骨：把排酸后羊胴体拉到剔骨空间区域，羊胴体挂在生产方式线上支付，剔骨师把切去的大块肉贴到拆分运输机里，电脑自动运输给拆分师，再由拆分师拆分成各类局部肉。
（2）、菜墩子剔骨：把排酸后羊胴体拉到剔骨地方，把羊胴体从生产加工线上游戏打下来放置于菜墩子上剔骨。
（3）、拼接好的步位肉负压外包装后，放进速冻盘上用凉肉架车扔到结冻库（-30℃）结冻或到原材料保压间（0-4℃）冷鲜。
（4）、将结冻好的物品脱盘后装卸，进食品冷藏库（-18℃）会自动储存。
（5）、剔骨裁切间恒温：10-15℃，再生间恒温：10℃以上。