二、 肉羊屠宰流水线制作加工工序
1、待宰圈操作
（1）、卸车前要得到生产基地生物卫生防疫监督检查学校开据的及格证明格式,并临车洞察分析，未有超时，证货吻合后准予卸车。
（2）、经清摇头晃脑数，用轻拍的的方法赶走更的健康的羊开启待宰圈，按羊的更的健康境况展开分圈菅理。待宰圈的土地征用适用面积按每只羊0.6-0.8㎡设计制作。
（3）、待宰的羊送宰应先停食安心安心静养24几h，这样可以消灭运输车过程中的疲劳过度，医治很正常的生物学环境，在安心安心静养其间检疫证工作人员定時留意动物，显示嫌疑病羊送隔离开圈留意动物，认定害病的羊送急宰间加工，良好合适的羊在宰前3几h已停饮用。
2、刺刹放血
（1）、臥式放血：用V型传送带机将活羊传送带到猪屠宰車间，在传送带电脑上传送带的全过程中拿手麻电器产品将羊击晕，那么在放血格斗台行凶斩杀放血。
（2）、倒立放血：活羊用放血吊链拴住另一只前腿，实现上升机或羊放血线的上升器将毛羊上升开启羊放血自行传输线的在轨道上再持械暗杀放血。
（3）、羊放血定时传送线滑槽设计制作距生产车间的地坪的高度不底于2700mm，在羊放血定时传送线上直播主要进行的工艺程序：上挂、刺刹、沥血、去头等，沥血时期基本上设计制作为5min。
3、预剥扯皮
（1）、倒挂现象预剥：用羊用叉挡将羊的两前腿叉开，尽量前腿、前腿和胸口的预剥。
（2）、稳定预剥：放血/预剥智能卸料线的联系勾到羊的一条后脚，扯皮智能卸料线的联系勾到羊的两前腿，这2条智能线的进程是同步操作一往无前的，羊的小腹朝上，背脊朝下，稳定一往无前，在卸料的环节中做预拨皮。那样预剥的方式方法还有效的控制在预剥环节中羊毛绒粘在胴体上。
（3）、用羊用扯皮机的夹皮系统设计绑住羊皮，从羊的前腿往前面腿放向扯下满羊皮；选择猪屠宰的流程，也可从羊的前腿往前面腿放向扯下满羊皮。
（4）、将扯下的羊皮利用羊皮推送机或羊皮风送设备推送往羊皮存放间内。
4、胴体精加工
（1）、胴体加工厂制作工序：开胸、取白五脏六腑、取红五脏六腑、胴身体检查验、胴体修割等，全都在胴体自然加工厂制作输料线上支付搞定的。
（2）、开放羊的胸腔后，从羊的肩头内拆下白內脏组织，即肠、肚。把拿出来的白內脏组织放进去同部卫检线的木托盘内待检检。
（3）、导出来红內脏，即心、肝、肺。把导出来的红內脏挂在同歩卫检线的挂勾上待抽样检查。
（4）、羊胴体对其来进行修整，修整后进入正轨电子器材秤对其来进行胴体的称量。不同称量的报告对其来进行等级分类签章。
5、此次卫检
（1）、羊胴体、白植物、红植物可以通过同步操作卫检线输送带到考验区监测考验。
（2）、检检不统一格的出现异常病胴体，完成道岔入驻出现异常病胴体轮轨，完成检验，判断得病的胴体入驻病体轮轨线，拆卸得病胴体加进敞开式的车內排出屠宰业生产车间除理。
（3）、验证不一格的白內脏，从同部卫检线的包装箱内导出来，放进去密封的车外弄出猪屠宰車间工作。
（4）、检验检测属相相克格的红五脏六腑，从同时卫检线的挂扣上取掉了，植入封闭性的汽车上拉开熟食加工生产线上进行处理。
（5）、数据同步卫检线上游戏的红肾脏挂杆和白肾脏包装箱自己采用冷-热-清水的拆洗和紫外线灯消毒。
6、副物料激光加工
（1）、良好率的白內脏经由白內脏滑槽进白內脏处理间，将肚和肠内的胃容物放入风送罐中，通入减小气将胃容物经由风送地埋管输料到熟食加工产线外约50米内，羊肚有洗羊肚机去烫洗。将洗涤后的肠、肚收纳再生入速冻库或零度保鲜库。
（2）、不合格的红脏器用红脏器滑槽来到红脏器生产间，将心、肝、肺冲洗后，整里打包入要在冷藏室保存库或冷冻库。
7、胴体排酸
（1）、将修割、冲刷后的羊胴体进排酸间开始“排酸”，这才是羊肉冷划分工艺技术的一位更重要的环节。
（2）、排酸间的工作温度：0-4℃，排酸耗时不已超16小时左右。
（3）、排酸单轨设定距排酸间地坪距离不底于2200mm，单轨距离：600-800mm，排酸间每米单轨可挂5-8只羊胴体。
8、剔骨裁切标签印刷
（1）、吊剔骨：把排酸后羊胴体推在剔骨区域环境，羊胴体挂在工作线上支付，剔骨工作成员把切去的大块肉贴到平均分配传输机器上，自动化发送给平均分配工作成员，再由平均分配工作成员平均分配成各大布位肉。
（2）、菜墩子剔骨：把排酸后羊胴体逆推剔骨空间，把羊胴体从制造线上渠道获得来摆放在菜墩子上剔骨。
（3）、分配好的部位零件肉真空环境产品包装后，放到速冻盘间用凉肉架车拉到结冻库（-30℃）结冻或到原料保压间（0-4℃）储藏。
（4）、将结冻好的成品脱盘后装柜，进冷冻库（-18℃）存储。
（5）、剔骨切分间恒温：10-15℃，包装设计间恒温：10℃下列。