二、 肉羊宰杀生产机械加工工艺设计
1、待宰圈管理工作
（1）、卸车前应该得到产于昆虫防役监控功能医院开立的优秀证明书,并临车分析，末见发现异常，证货相符合后准予卸车。
（2）、经清咧嘴数，用轻拍的玩法驱走安全生活的羊做待宰圈，按羊的安全生活状况发生做分圈处理。待宰圈的土地征用的面积按每只羊0.6-0.8㎡设汁。
（3）、待宰的羊送宰前应该停食休息24时间，以供解除搬运中途的疲乏，恢复功能平常的生理问题睡眠状态，在休息当天检验检疫工作员自动关注，表明风险提示病羊送底部隔离圈关注，选择得病的羊送急宰间治理，绿色及格的羊在宰前3时间立即停止喝水。
2、斩杀放血
（1）、柜式放血：用V型运送带机将活羊运送带到宰杀药厂车间，在运送带机器上运送带的的过程 中手去麻电嚣将羊击晕，如果在放血墙上行凶刺刹放血。
（2）、倒立放血：活羊用放血吊链拴住一直后脚，用的垃圾桶加强自己机或羊放血线的的加强自己控制系统将毛羊的加强自己开启羊放血全自动输送管线的单轨上再砍伤斩杀放血。
（3）、羊放血自动化式输送管带线轨道列车的设计的距工厂的地坪程度不底于2700mm，在羊放血自动化式输送管带网上营销关键搞定的生产工艺：上挂、斩杀、沥血、去头等，沥血日期基本上的设计的为5min。
3、预剥扯皮
（1）、倒吊预剥：用羊用叉挡将羊的两前腿叉开，尽可能前腿、前腿和胸脯的预剥。
（2）、稳定性预剥：放血/预剥全全一键气力推送机线的挂杆勾到羊的五只前腿，扯皮全全一键气力推送机线的挂杆勾到羊的两前腿，这2条全全一键线的加速度是微信同步上升的，羊的腹腔朝上，背面朝下，稳定性上升，在气力推送机的原则中开展预削皮。这些预剥的原则可以效的调控在预剥原则中羊毛绒粘在胴体上。
（3）、用羊用扯皮机的夹皮安全装置夹到羊皮，从羊的腿部往前面腿中心点扯下整面羊皮；按照其屠宰流水线的技艺，也可从羊的前腿往腿部中心点扯下整面羊皮。
（4）、将扯下的羊皮经由羊皮运输机或羊皮风送系统运输到羊皮储存间内。
4、胴体手工加工
（1）、胴体粗加工厂流水线工：开胸、取白肾脏、取红肾脏、胴体检报告验、胴体修割等，都要在胴体自己粗加工厂运送网上完工的。
（2）、使用羊的胸腔后，从羊的胸口内拆卸白脏器，即肠、肚。把去除的白脏器倒入同歩卫检线的包装箱内待考验。
（3）、拆下来红內脏组织，即心、肝、肺。把拆下来的红內脏组织挂在同步操作卫检线的扣紧上待检验检测。
（4）、羊胴体去修整，修整后进入发展轨道自动化秤去胴体的承重。据承重的结杲去分级a签章。
5、一起卫检
（1）、羊胴体、白肾脏、红肾脏进行同样卫检线输送机到考验区监测考验。
（2）、检检不合适格的出现异常病胴体，凭借道岔走进出现异常病胴体正轨，做复验，判断害病的胴体走进病体正轨线，卸下害病胴体放进去封闭式的车外排出生猪屠宰场厂房净化处理。
（3）、检测不符适合的白脏器，从搜集卫检线的托盘的内拿掉，放置开敞的车里拖出屠宰场生产车间补救。
（4）、验测达不到格的红內脏，从同步软件卫检线的相关上取过来，复制到封密的在车上拉开涂在工厂办理。
（5）、同时进行卫检线上直播的红植物挂杆和白植物栈板定时借助冷-热-冷开水的除污和空气消毒。
6、副厂品加工制作
（1）、合格率的白植物在白植物滑槽开始白植物精加工间，将肚和肠内的胃容物倒进风送罐体，充进缩短自然空气将胃容物在风送管道网卸料到屠宰场工厂外约50Km，羊肚有洗羊肚机实施烫洗。将除污后的肠、肚梳理纸盒包装入冰箱库或真空保鲜库。
（2）、优秀的红脏器器官经由红脏器器官滑槽入驻红脏器器官生产加工间，将心、肝、肺清晰后，分类整理包装机入冰箱库或储藏库。
7、胴体排酸
（1）、将修割、冲洗器后的羊胴体进排酸间完成“排酸”，那就是羊肉冷合拼技艺的的决定性的环节。
（2）、排酸间的湿度：0-4℃，排酸时长不不低于16分钟。
（3）、排酸单轨设计的距排酸间地坪的高度不底于2200mm，单轨行间距：600-800mm，排酸间每米单轨可挂5-8只羊胴体。
8、剔骨划分包裝
（1）、吊剔骨：把排酸后羊胴体扔到剔骨地区，羊胴体挂在生孩子在线，剔骨员工把切去的大块肉加在分配气力输送机机里，自动式拷贝给分配员工，再由分配员工分配成以及连接肉。
（2）、砧板剔骨：把排酸后羊胴体推在剔骨范围，把羊胴体从生孩子线上游戏拿出来贴到砧板上剔骨。
（3）、裁切好的的位置肉真空系统标签印刷后，放进去冷冻熟食盘内加凉肉架车推在结冻库（-30℃）结冻或到的成品制冷间（0-4℃）蔬菜保鲜。
（4）、将结冻好的企业产品脱盘后装货，进冰箱库（-18℃）储藏。
（5）、剔骨分配间温度控制器：10-15℃，彩盒间温度控制器：10℃下列。