二、 肉羊宰杀加工厂流程
1、待宰圈管理方法
（1）、卸车时应索回产自動物防役行政监督公司开具发票的通过率证明格式,并临车留意，少许不正确，证货不符合后准予卸车。
（2）、经清同意数，用轻拍的方试驱逐正常的羊进来待宰圈，按羊的正常现状分析做分圈管理方法。待宰圈的征地赔偿使用面积按每只羊0.6-0.8㎡设定。
（3）、待宰的羊送宰时要停食安心安心静养24小，以便消去货物运输过程中的疲劳值，恢复原状一切正常的人体生理环境，在安心安心静养过后检验检疫人定时开关关察，看到异常情况病羊送消毒圈关察，认定生了病的羊送急宰间治理 ，建康合格达标的羊在宰前3小关闭喝水。
2、斩杀放血
（1）、离心式放血：用V型传输管机将活羊传输管到屠宰场成品库，在传输管机器上传输管的的过程 中拿手麻机械将羊击晕，如果在放血墙上行凶刺刹放血。
（2）、倒立放血：活羊用放血吊链拴住一前腿，经由大幅电动葫芦或羊放血线的大幅提拔配置将毛羊大幅提拔到羊放血电脑自动运输线的正轨上再砍人事件谋杀放血。
（3）、羊放血智能传输线滑槽设汁距车间管理的地坪高强度不底于2700mm，在羊放血智能传输线上代理核心顺利完成的程序：上挂、谋杀、沥血、去头等，沥血日期基本上设汁为5min。
3、预剥扯皮
（1）、倒吊预剥：用羊用叉挡将羊的两前腿叉开，事先前腿、前腿和乳房的预剥。
（2）、取舍性预剥：放血/预剥定时输料管线的卡扣勾到羊的一只猫前腿，扯皮定时输料管线的卡扣勾到羊的两前腿，这两个定时线的时速是同样一往无前的，羊的下腹朝上，脊背朝下，取舍性一往无前，在输料管的环节中来进行预去皮。那样预剥的具体方法有无效的操作在预剥环节中羊毛绒粘在胴体上。
（3）、用羊用扯皮机的夹皮平衡装置勾住羊皮，从羊的前腿左右摇摆腿放向扯下整片羊皮；通过生猪屠宰场的施工工艺，也可从羊的前腿左右摇摆腿放向扯下整片羊皮。
（4）、将扯下的羊皮能够 羊皮传送机或羊皮风送系统传送过来羊皮暂存区间内。
4、胴体手工加工
（1）、胴体生产制作流水线工：开胸、取白五脏六腑、取红五脏六腑、胴进行体检验、胴体修割等，是在胴体电脑自动生产制作输送带线上销售已完成的。
（2）、拉开羊的胸腔后，从羊的肩头内拿掉白脏器，即肠、肚。把拿出来的白脏器放置同步操作卫检线的木质托盘内待产品检验。
（3）、存入红植物，即心、肝、肺。把存入的红植物挂在云同步卫检线的相关上待检则。
（4）、羊胴体开始修整，修整后进入 轨道组件网上秤开始胴体的测重。会按照测重的最后开始划分盖公章。
5、关联卫检
（1）、羊胴体、白五脏六腑、红五脏六腑确认同步软件卫检线传输到开展区取样开展。
（2）、验测不合适格的异常情况病胴体，根据道岔开始异常情况病胴体单轨，采取检验，选择患病的胴体开始病体单轨线，拆出来患病胴体装入封闭性的车上排出屠宰场車间处置。
（3）、考验不是很完成的白脏器，从同歩卫检线的铁托盘内取掉，置入开敞的车內拉开屠宰场车间管理处理。
（4）、检测不适合格品的红植物，从一起卫检线的联系上取成功，加入封闭式管理的车外排出屠宰场成品库治疗。
（5）、同歩卫检在线的红植物卡扣和白植物塑料托盘自動使用冷-热-清水的擦洗和空气消毒。
6、副成品生产加工
（1）、经过的白脏器经过白脏器滑槽进来白脏器工艺间，将肚和肠内的胃容物倒进去风送罐中，通入收缩暖空气将胃容物经过风送排水管道气流输送去养殖场車间外约50米左右，羊肚有洗羊肚机实现烫洗。将洁净后的肠、肚处理内包装入食品冷藏库或真空包装库。
（2）、不合格的红內脏采用红內脏滑槽打开红內脏工作间，将心、肝、肺清洁工作后，整理出来包装盒入零度保鲜冷库库或零度保鲜库。
7、胴体排酸
（1）、将修割、洗后的羊胴体进排酸间做好“排酸”，这都是羊肉冷拼接技术的个最重要阶段。
（2）、排酸间的水温：0-4℃，排酸用时不已经超过16半小时。
（3）、排酸铁轨的设计距排酸间地坪差距不底于2200mm，铁轨差距：600-800mm，排酸间每米铁轨可挂5-8只羊胴体。
8、剔骨分开外包装
（1）、吊剔骨：把排酸后羊胴体拉到剔骨区域性，羊胴体挂在生产加工线上直播，剔骨员把切去的大块肉摆在分配输送带飞机上，智能传递给分配员，再由分配员分配成有几个布位肉。
（2）、菜板剔骨：把排酸后羊胴体压在剔骨空间区域，把羊胴体从分娩在线搞定来置于菜板上剔骨。
（3）、裁切好的的位置肉涡流包装盒后，放至冷却后盘间用凉肉架车移动到结冻库（-30℃）结冻或到半成品冷却后间（0-4℃）真空保鲜。
（4）、将结冻好的护肤品脱盘后装卸，进食品冷藏库（-18℃）会自动储存。
（5）、剔骨拼接间温度控制：10-15℃，内包装间温度控制：10℃一下。