二、 肉羊屠宰业加工制作施工工艺
1、待宰圈管控
（1）、卸车应先了解项目生产地小动物免疫接种执法监督单位出据的完成验证,并临车检查，末见异常的，证货符合要求后准予卸车。
（2）、经清点点头数，用轻拍的策略驱逐安全的羊步入待宰圈，按羊的安全运行开始分圈维护。待宰圈的征占绿地面积按每只羊0.6-0.8㎡制定。
（3）、待宰的羊送宰时要停食休养24小的时候，尽量消去运输配送半途的疲惫，医治正常情况的生理特点环境，在休养期内检疫证成员定期了解，遇到危险病羊送隔离开圈了解，制定害病的羊送急宰间处理，卫生及格的羊在宰前3小的时候止住饮水设备。
2、谋杀放血
（1）、卧试放血：用V型气流运送带机将活羊气流运送带到宰杀药厂车间，在气流运送带电脑上气流运送带的的时候中手摸麻设备将羊击晕，并且在放血台下砍人事件行刺放血。
（2）、倒立放血：活羊用放血吊链拴住一直前腿，进行升降机或羊放血线的升降器将毛羊升降进到羊放血重新传输线的轨道列车上再砍人事件谋杀放血。
（3）、羊放血自己气流输送带线发展轨道制定距装配车间的地坪的高度不底于2700mm，在羊放血自己气流输送带渠道首要完毕的工作：上挂、斩杀、沥血、去头等，沥血时通常制定为5min。
3、预剥扯皮
（1）、倒挂现象预剥：用羊用叉挡将羊的两腿部叉开，为了前腿、腿部和胸口的预剥。
（2）、发展量预剥：放血/预剥自主运送机线的挂勾钩住羊的一头后脚，扯皮自主运送机线的挂勾钩住羊的两前腿，这多条自主线的速度慢是同歩行进的，羊的腰腹部朝上，背脊朝下，发展量行进，在运送机的的期间中开展预扒皮。各种预剥的习惯会有效的抑制在预剥的期间中褥羊毛粘在胴体上。
（3）、用羊用扯皮机的夹皮系统设计勾住羊皮，从羊的腿部左右摇摆腿目标扯下整个羊皮；按照养殖场的工艺设计，也可从羊的前腿往腿部目标扯下整个羊皮。
（4）、将扯下的羊皮进行羊皮传输带机或羊皮风送设计传输带到羊皮存贮间内。
4、胴体生产加工
（1）、胴体工艺流水线工：开胸、取白內脏、取红內脏、胴查体验、胴体修割等，全是在胴体系统自动工艺气流输送线上推广提交的。
（2）、加载羊的胸腔后，从羊的肩头内拆下白五脏六腑，即肠、肚。把导出来的白五脏六腑放置发送到卫检线的包装箱内待验测。
（3）、去除红內脏，即心、肝、肺。把去除的红內脏挂在同歩卫检线的相关上待检测。
（4）、羊胴体开展修整，修整后进入轨道、网上秤开展胴体的承重。结合承重的最后开展分级分类公章。
5、同时卫检
（1）、羊胴体、白內脏组织、红內脏组织利用同样卫检线输送机到捡验检测区采集捡验检测。
（2）、质量检验不符达标率的未知病胴体，确认道岔进人未知病胴体道路，来检验，判定生病的胴体进人病体道路线，卸下生病胴体放进去关闭的车上便出屠宰业产线整理。
（3）、测试不适合理的白内脏组织，从发送到卫检线的包装箱内取下，放进去封闭性的车里便出涂在产线补救。
（4）、产品检验性格不及格证的红内脏组织，从同时进行卫检线的卡扣上取掉了，放围合的在车上拉出来养殖场工厂补救。
（5）、一起卫检线下的红植物器官挂杆和白植物器官餐盘系统自动能够 冷-热-生水的洗和消毒杀菌。
6、副软件制作
（1）、达标率的白內脏完成白內脏滑槽流入白內脏手工加工间，将肚和肠内的胃容物放进风送碱罐，充进缩减室内空气将胃容物完成风送管传输到屠宰流水线药厂车间外约50m的地方，羊肚有洗羊肚机实施烫洗。将清晰后的肠、肚归整外包装入冷冻库或冷藏库。
（2）、及格的红植物器官在红植物器官滑槽入驻红植物器官手工加工间，将心、肝、肺洗后，翻整标签印刷入冷冻箱库或冷藏库。
7、胴体排酸
（1）、将修割、喷洗后的羊胴体进排酸间来进行“排酸”，这个是羊肉冷分开工艺技术的一决定性步骤。
（2）、排酸间的环境温度：0-4℃，排酸时不突破16小時。
（3）、排酸行列设计的概念距排酸间地坪程度不底于2200mm，行列安全距离：600-800mm，排酸间每米行列可挂5-8只羊胴体。
8、剔骨拆分设计
（1）、吊剔骨：把排酸后羊胴体扔到剔骨空间，羊胴体挂在制造线上教育，剔骨人工把切下来的大块肉贴到合拼运送机器上，手动传送数据给合拼人工，再由合拼人工合拼成各局部肉。
（2）、菜墩子剔骨：把排酸后羊胴体扔到剔骨板块，把羊胴体从生产销售网上营销夺取来摆到菜墩子上剔骨。
（3）、切割好的位置肉进口真空封装后，放进速冻盘内加凉肉架车移动到结冻库（-30℃）结冻或到生产设备冷确间（0-4℃）速冻。
（4）、将结冻好的產品脱盘后装运，进速冻库（-18℃）储藏。
（5）、剔骨切分间温度控制器：10-15℃，设计间温度控制器：10℃一下。