二、 肉羊猪屠宰加工制作加工制作工艺
1、待宰圈控制
（1）、卸车时应给予出产地各种动物防治监察组织出据的合格率介绍信,并临车洞察分析，少许发现异常，证货不符合后准予卸车。
（2）、经清点点头数，用轻拍的方案驱走绿色卫生的羊进来待宰圈，按羊的绿色卫生情况通过分圈管理制度。待宰圈的拆迁赔偿建筑面积按每只羊0.6-0.8㎡来设计。
（3）、待宰的羊送宰前须停食休息24天，以便消减车辆过程中的疲劳值，恢复如初正常的的生物学状况，在休息期间里动物检疫员定時观查，感觉异常病羊送防护圈观查，选定患病的羊送急宰间办理，健康保健合理的羊在宰前3天停掉供水。
2、刺刹放血
（1）、柜式放血：用V型运送机将活羊运带到屠宰场生产车间，在运送机子运送的操作过程中手摸麻电器电线电缆将羊击晕，进而在放血舞台上持械斩杀放血。
（2）、倒立放血：活羊用放血吊链拴住一只鸟腿部，凭借加强机或羊放血线的加强不断提升装置将毛羊加强到羊放血一键运输线的轨道交通上再持械谋杀放血。
（3）、羊放血智能推送线导轨设定的概念距車间的地坪高不底于2700mm，在羊放血智能推送网上营销大部分顺利完成的繁琐流程：上挂、刺刹、沥血、去头等，沥血时间段大部分设定的概念为5min。
3、预剥扯皮
（1）、挂钩预剥：用羊用叉挡将羊的两腿部叉开，方能前腿、腿部和胸脯的预剥。
（2）、失衡预剥：放血/预剥手动气流输送带机线的挂杆勾到羊的1只后脚，扯皮手动气流输送带机线的挂杆勾到羊的两前腿，这两个手空间布局的效率是导入行进的，羊的肚子朝上，脊背朝下，失衡行进，在气流输送带机的全工作中对其进行预去皮。这一预剥的方试可以效的抑制在预剥全工作中棉绒粘在胴体上。
（3）、用羊用扯皮机的夹皮传动装置绑住羊皮，从羊的前腿往下腿方问扯下满羊皮；不同屠宰流水线的生产工艺，也可从羊的前腿往下腿方问扯下满羊皮。
（4）、将扯下的羊皮可以通过羊皮运输机或羊皮风送模式运输到羊皮储存间内。
4、胴体加工厂
（1）、胴体激光加工处理功位：开胸、取白肾脏、取红肾脏、胴复检验、胴体修割等，全都在胴体手动激光加工处理气力输送机线上线下实现的。
（2）、加载羊的胸腔后，从羊的胸口内拆下来白脏器，即肠、肚。把取下的白脏器装入此次卫检线的餐盘内待检验检测。
（3）、弄出来红內脏，即心、肝、肺。把弄出来的红內脏挂在发送到卫检线的挂杆上待检测。
（4）、羊胴体开始修整，修整后进入道路智能电子秤开始胴体的称量系统。按照称量系统的可是开始等级分类敲章。
5、微信同步卫检
（1）、羊胴体、白內脏组织、红內脏组织按照同样卫检线传输到质量检检区监测质量检检。
（2）、产品检验合不来格的嫌疑病胴体，借助道岔迈入嫌疑病胴体单轨，参与复查，认定有问题的胴体迈入病体单轨线，取出有问题胴体加进封闭性的车上弄出屠宰业喷涂车间处置。
（3）、开展合不来格的白植物，从此次卫检线的木质托盘内取下，加入封密的车中排出屠宰场车间管理补救。
（4）、查验不和睦格的红五脏六腑，从同时进行卫检线的挂勾上取下面，放开敞的车內弄出生猪屠宰场装配车间加工。
（5）、此次卫检网上的红內脏联系和白內脏拖盘自动化在冷-热-冷开水的洗和杀菌消毒。
6、副的产品制造
（1）、顺利借助率的白脏器器官顺利借助白脏器器官滑槽进来白脏器器官生产制造间，将肚和肠内的胃容物放进风送罐中，通入挤压气将胃容物顺利借助风送热力管道卸料到屠宰场成品库外约50m的地方，羊肚有洗羊肚机去烫洗。将难以清理后的肠、肚清理封装入冷冻冷藏库或真空包装库。
（2）、合格证书的红脏器组织按照红脏器组织滑槽开启红脏器组织加工厂间，将心、肝、肺清洁后，整体内包装入冷藏库库或真空保鲜库。
7、胴体排酸
（1）、将修割、擦洗后的羊胴体进排酸间开始“排酸”，这都是羊肉冷拼接技艺的一名极为重要基本原则。
（2）、排酸间的温暖：0-4℃，排酸时长不超越16半小时。
（3）、排酸滑槽设置距排酸间地坪超高不底于2200mm，滑槽宽度：600-800mm，排酸间每米滑槽可挂5-8只羊胴体。
8、剔骨裁切包裝
（1）、吊剔骨：把排酸后羊胴体拉到剔骨身体部位，羊胴体挂在制作网上，剔骨成员把切去的大块肉摆在平均分配气流输送机子，自然传到给平均分配成员，再由平均分配成员平均分配成其它身体部位肉。
（2）、菜墩子剔骨：把排酸后羊胴体逆推剔骨区域中，把羊胴体从制造线下攻占来在菜墩子上剔骨。
（3）、拼接好的皮肤部位肉正空包装袋后，放在急冻盘间用凉肉架车压在结冻库（-30℃）结冻或到制成品制冷间（0-4℃）冷藏。
（4）、将结冻好的护肤品脱盘后装车，进保鲜冷库库（-18℃）存储。
（5）、剔骨拆分间温度控制器：10-15℃，进行包装间温度控制器：10℃下面的。