二、 肉羊涂在加工加工过程加工过程
1、待宰圈安全管理
（1）、卸车应先给予产自部分动物疫防监督的管理职能企业开据的合理证件,并临车观看，未有异常处理，证货一致后准予卸车。
（2）、经清咧嘴数，用轻拍的方式英文驱逐建康的羊进待宰圈，按羊的建康情况通过分圈监管。待宰圈的占水泥地面范围按每只羊0.6-0.8㎡制定。
（3）、待宰的羊送宰时需停食休养241天内，妥善消掉及运输过程中的疲劳度，医治正常情况下的生理方面睡眠状态，在休养其间动物检疫人定时执行观看分析，出现出现异常病羊送屏蔽圈观看分析，判别有问题的羊送急宰间办理，更健康合理的羊在宰前31天内结束饮用。
2、斩杀放血
（1）、水平放血：用V型运输机将活羊运输到屠宰场生产线上，在运输机子运输的时中用手掌麻电器电线电缆将羊击晕，之后在放血面板持械行刺放血。
（2）、倒立放血：活羊用放血吊链拴住五只后脚，能够 的垂直提高机或羊放血线的的提高装置设备将毛羊的提高进去羊放血全自动输送管线的轨道、上再砍伤行刺放血。
（3）、羊放血自动的的气力输送机带线轮轨设计的距厂房的地坪高宽比不底于2700mm，在羊放血自动的的气力输送机带网上营销大部分成功的制作工序：上挂、斩杀、沥血、去头等，沥血时段一样 设计的为5min。
3、预剥扯皮
（1）、倒挂现象预剥：用羊用叉挡将羊的两腿部叉开，尽可能前腿、腿部和腹部的预剥。
（2）、取舍预剥：放血/预剥主动传送线的挂扣缠住羊的另一只前腿，扯皮主动传送线的挂扣缠住羊的两前腿，这五条主流线的速率是此次推动的，羊的下腹部朝上，背面朝下，取舍推动，在传送的进程中通过预剥开。这款预剥的策略会有效的有效控制在预剥进程中优惠粘在胴体上。
（3）、用羊用扯皮机的夹皮装置设备勾住羊皮，从羊的后脚往右边腿定位上扯下一整面羊皮；表明屠宰业的的工艺，也可从羊的前腿往前脚定位上扯下一整面羊皮。
（4）、将扯下的羊皮使用羊皮输送机管机或羊皮风送模式输送机管到羊皮存放间内。
4、胴体生产加工
（1）、胴体生产制造钳台：开胸、取白內脏、取红內脏、胴体检报告验、胴体修割等，都会在胴体自功生产制造推送线上教育搞定的。
（2）、浏览器打开羊的胸腔后，从羊的胸口内拆下白植物，即肠、肚。把取出来的白植物装入微信同步卫检线的包装箱内待检检。
（3）、拆下红脏器组织，即心、肝、肺。把拆下的红脏器组织挂在数据同步卫检线的卡扣上待检验员。
（4）、羊胴体做出修整，修整后进入滑槽电子器材秤做出胴体的秤量。只能根据秤量的导致做出分级制度签字。
5、同样卫检
（1）、羊胴体、白內脏、红內脏采用此次卫检线卸料到检则区采集检则。
（2）、检定相冲格的异常情况病胴体，经由道岔开始异常情况病胴体组件，来检验，明确有问题的胴体开始病体组件线，卸下有问题胴体放至开敞的汽车上拉成养殖场装配车间清理。
（3）、质量检验不统一格的白内脏组织，从同步操作卫检线的托盘的内弄出来，放在开放式的车內拉成屠宰场药厂车间工作。
（4）、检验检测达不到格的红內脏，从微信同步卫检线的联系上取回去，倒入开敞的车內拖出养殖场喷涂车间治理。
（5）、一起卫检线上渠道的红肾脏组织联系和白肾脏组织木质托盘手动实现冷-热-凉开水的冲洗和紫外线消毒。
6、副品牌生产制造
（1）、采用率的白內脏采用白內脏滑槽进去白內脏制造间，将肚和肠内的胃容物到入风送罐里，充进通过压缩空气管当中将胃容物采用风送排水管卸料到生猪屠宰场喷涂车间外约50m的地方，羊肚有洗羊肚机通过烫洗。将进行维护清洁后的肠、肚清理木箱入保温库或保鲜冷藏库。
（2）、优秀率的红植物顺利通过红植物滑槽进人红植物激光加工间，将心、肝、肺洗后，收拾封装入保温库或速冻库。
7、胴体排酸
（1）、将修割、清洗道路后的羊胴体进排酸间开展“排酸”，这便是羊肉冷分开流程的的非常重要的环节。
（2）、排酸间的环境温度：0-4℃，排酸时间间隔不低于16小时英文。
（3）、排酸道路开发距排酸间地坪高宽比不底于2200mm，道路差距：600-800mm，排酸间每米道路可挂5-8只羊胴体。
8、剔骨分隔产品包装
（1）、吊剔骨：把排酸后羊胴体逆推剔骨区域内，羊胴体挂在生育网上营销，剔骨专业成员把切下来的大块肉放到切割推送机子，一键传给切割专业成员，再由切割专业成员切割成有几个位置肉。
（2）、砧板剔骨：把排酸后羊胴体推在剔骨区域中，把羊胴体从产量线上直播夺得来放置在砧板上剔骨。
（3）、合拼好的地方肉真空泵木箱后，放进去微冻盘内加凉肉架车压在结冻库（-30℃）结冻或到半成品一系列冷却间（0-4℃）真空保鲜。
（4）、将结冻好的服务脱盘后装运，进冷冻箱库（-18℃）保存。
（5）、剔骨拼接间温度控制器：10-15℃，纸盒包装间温度控制器：10℃接下来。