二、 肉羊屠宰业代加工工序
1、待宰圈工作管理
（1）、卸车前该索要产于動物卫生防疫监察培训机构开出的适合证明信,并临车观看，末见出错，证货相符合后准予卸车。
（2）、经清点点头数，用轻拍的办法驱离营养的羊进到待宰圈，按羊的营养概况参与分圈管理方法。待宰圈的占地面的积总面积按每只羊0.6-0.8㎡构思。
（3）、待宰的羊送宰前先停食休养24时间，方便清除车辆运输延途的强度，回到正常人的人体生理情况下，在休养期间内检疫证人群按时洞察分析，察觉到不明病羊送隔开圈洞察分析，确认生病的羊送急宰间进行处理，绿色健康合格达标的羊在宰前3时间进行供水。
2、暗杀放血
（1）、臥式放血：用V型推送机将活羊推送去熟食加工生产线上，在推送机子推送的环节中手去麻电气产品将羊击晕，第三在放血台子上砍人事件谋杀放血。
（2）、倒立放血：活羊用放血吊链拴住二只前腿，借助优化机或羊放血线的优化配置将毛羊优化到羊放血智能传输线的道轨上再砍人事件行刺放血。
（3）、羊放血自动的化推送带线道轨设计的概念距工厂的地坪高不底于2700mm，在羊放血自动的化推送带线上销售具体达成的道工序：上挂、行刺、沥血、去头等，沥血时般设计的概念为5min。
3、预剥扯皮
（1）、挂钩预剥：用羊用叉挡将羊的两前腿叉开，以便前腿、前腿和腹部的预剥。
（2）、动平衡点预剥：放血/预剥自功运送线的挂杆钩住羊的一直后脚，扯皮自功运送线的挂杆钩住羊的两前腿，这几条自功线的运行速度是同时参与增加的，羊的小肚子朝上，后背朝下，动平衡点增加，在运送的时中参与预削皮。这样的预剥的行为有无效的把控好在预剥时中褥羊毛粘在胴体上。
（3）、用羊用扯皮机的夹皮配置夹到羊皮，从羊的前腿往右边腿位置扯下整面羊皮；可根据屠宰业的工艺设备，也可从羊的前腿往右边腿位置扯下整面羊皮。
（4）、将扯下的羊皮根据羊皮传送机或羊皮风送系统传送进羊皮存储间内。
4、胴体处理
（1）、胴体精制作加工办公桌：开胸、取白肾脏、取红肾脏、胴查体验、胴体修割等，都会在胴体重新精制作加工输料线上线下来完成的。
（2）、打开羊的胸腔后，从羊的胸口内拆下白脏器，即肠、肚。把弄出来的白脏器放到同样卫检线的托盘价格内待检则。
（3）、拿出红肾脏，即心、肝、肺。把拿出的红肾脏挂在搜集卫检线的挂杆上待查验。
（4）、羊胴体确定修整，修整后进入行列光电子秤确定胴体的称量量。依据称量量的结论确定定级签章。
5、同时进行卫检
（1）、羊胴体、白內脏、红內脏顺利通过导入卫检线卸料到开展员区采样系统开展员。
（2）、验证相冲格的风险提示病胴体，利用道岔迈入风险提示病胴体轮轨交通，参与检验，判别有问题的胴体迈入病体轮轨交通线，拆出来有问题胴体放进封闭式的车上拉成屠宰业装配车间处置。
（3）、检验员不和睦格的白五脏六腑，从同时进行卫检线的托盘价格内存入，置入封闭式管理的车上便出养殖场成品库处理。
（4）、产品检验各种格的红内脏组织，从导入卫检线的相关上取到地面上，放至开放式的车中便出屠宰流水线成品库加工。
（5）、发送到卫检线上推广的红肾脏组织联系和白肾脏组织栈板会自动使用冷-热-纯净水的洗和空气消毒。
6、副服务处理
（1）、利用的白植物利用白植物滑槽渗入白植物激光加工间，将肚和肠内的胃容物加进去风送罐中，通入减小空气当中将胃容物利用风送地埋管输送带到屠宰业产线外约50米内，羊肚有洗羊肚机完成烫洗。将家电清洗后的肠、肚归类包裝入真空包装冷库库或真空包装库。
（2）、达标的红植物进行红植物滑槽到红植物工作间，将心、肝、肺清洁后，归类彩盒入冷冻箱库或储藏库。
7、胴体排酸
（1）、将修割、擦拭后的羊胴体进排酸间对其进行“排酸”，那是羊肉冷平均分配生产技术的同一个首要部门。
（2）、排酸间的温差：0-4℃，排酸日期不超过了161天。
（3）、排酸发展组件设计制作距排酸间地坪相对高度不底于2200mm，发展组件距离：600-800mm，排酸间每米发展组件可挂5-8只羊胴体。
8、剔骨切割木箱
（1）、吊剔骨：把排酸后羊胴体扔到剔骨区域内，羊胴体挂在工作在线，剔骨职工把切去的大块肉放到切割气力输送机机器上，半自动输送给切割职工，再由切割职工切割成有几个连接肉。
（2）、菜板剔骨：把排酸后羊胴体拉到剔骨空间，把羊胴体从种植线上直播攻破来加在菜板上剔骨。
（3）、切割好的部件肉正空木箱后，放置微冻盘中用凉肉架车拉到结冻库（-30℃）结冻或到样品降温间（0-4℃）储藏。
（4）、将结冻好的食品脱盘后包装箱，进保鲜冷库库（-18℃）处理。
（5）、剔骨切割成间控温：10-15℃，外包装间控温：10℃以內。