二、 肉羊熟食工作工作施工工艺
1、待宰圈控制
（1）、卸车时应索求产区家禽防治监查培训机构出具的合格品證明,并临车通过观察，少许超时，证货一致后准予卸车。
（2）、经清摇头晃脑数，用轻拍的原则驱走营养建康的羊步入待宰圈，按羊的营养建康情況做出分圈工作管理。待宰圈的拆迁赔偿占地按每只羊0.6-0.8㎡设计方案。
（3）、待宰的羊送宰需要停食休养24几个小时，为了去掉货运中途的疲惫值，可以恢复很正常的生理变化的状态，在休养时期动物检疫人士定期考察，察觉不良病羊送隔绝圈考察，制定生了病的羊送急宰间处置，绿色健康合格率的羊在宰前3几个小时停此饮用水。
2、斩杀放血
（1）、离心式放血：用V型运输机将活羊运输到生猪屠宰场厂区，在运输机器上运输的操作过程中用力麻电器元件将羊击晕，接着在放血格斗台砍伤行刺放血。
（2）、倒立放血：活羊用放血吊链拴住1只后脚，进行升级机或羊放血线的升级仪器将毛羊升级来到羊放血自主气力输送机线的发展轨道上再行凶刺刹放血。
（3）、羊放血定时推送管线轮轨规划距药厂车间的地坪宽度不底于2700mm，在羊放血定时推送管线上支付包括来完成的环节：上挂、暗杀、沥血、去头等，沥血时长般规划为5min。
3、预剥扯皮
（1）、挂钩预剥：用羊用叉挡将羊的两前腿叉开，能够前腿、前腿和乳房的预剥。
（2）、平稳预剥：放血/预剥半全自动的运送线的扣紧钩住羊的一只猫后脚，扯皮半全自动的运送线的扣紧钩住羊的两前腿，这几条半全自动的线的高速度是数据同步不断往前走的，羊的下腹部朝上，背面朝下，平稳不断往前走，在运送的操作全过程中进行预拨皮。一种预剥的行为有无效的调节在预剥操作全过程中羊绒粘在胴体上。
（3）、用羊用扯皮机的夹皮仪器勾住羊皮，从羊的前腿往前面腿放向扯下整面羊皮；依照屠宰业的新工艺，也可从羊的前腿往前面腿放向扯下整面羊皮。
（4）、将扯下的羊皮确认羊皮传送带传送机机或羊皮风送模式传送带传送机到羊皮暂存处间内。
4、胴体处理
（1）、胴体粗加工厂车间工作台：开胸、取白植物、取红植物、胴进行体检验、胴体修割等，还是在胴体自动化粗加工厂气流输送渠道到位的。
（2）、使用 羊的胸腔后，从羊的肩头内拆下白脏器，即肠、肚。把掏出的白脏器加进关联卫检线的托板内待验测。
（3）、拿出红內脏组织，即心、肝、肺。把拿出的红內脏组织挂在关联卫检线的挂勾上待抽样检查。
（4）、羊胴体参与修整，修整后进入行列电子厂秤参与胴体的测重。给出测重的没想到参与分级管理盖公章。
5、同时卫检
（1）、羊胴体、白植物、红植物用搜集卫检线运输到测试区抽样测试。
（2）、检验员不符合格证书的诡异病胴体，开始道岔渗入诡异病胴体单轨，开始复验，知道害病的胴体渗入病体单轨线，取出害病胴体植入开放式的车外便出屠宰场生产加工处置。
（3）、检定不合适格的白内脏器官，从同时进行卫检线的木托盘内拿出来，放进敞开式的车中拉成养殖场生产线上办理。
（4）、检验员合不来格的红肾脏，从同时进行卫检线的挂勾上取算下来，放进去密封的车中拖出屠宰业车间管理解决。
（5）、同样卫检线上线下的红內脏挂扣和白內脏栈板自行能够 冷-热-热水的家电清洗和清洁消毒。
6、副类产品加工制作
（1）、达标率的白五脏六腑按照白五脏六腑滑槽流入白五脏六腑加工厂间，将肚和肠内的胃容物倒进风送罐里，充进挤压氧气将胃容物按照风送给水管传输到养殖场生产车间外约50Km，羊肚有洗羊肚机来烫洗。将洗掉后的肠、肚收拾彩盒入食品冷藏库或零度保鲜库。
（2）、合格率的红脏器组织完成红脏器组织滑槽开启红脏器组织制作间，将心、肝、肺进行维护清洁后，处理包装方式入速冻冷库库或速冻库。
7、胴体排酸
（1）、将修割、清洗后的羊胴体进排酸间做“排酸”，这便是羊肉冷切分加工工艺的其中一个很重要节点。
（2）、排酸间的溫度：0-4℃，排酸日期不达到16小的时候。
（3）、排酸在路轨组件设计的距排酸间地坪高不底于2200mm，在路轨组件行间距：600-800mm，排酸间每米在路轨组件可挂5-8只羊胴体。
8、剔骨分开包装机
（1）、吊剔骨：把排酸后羊胴体逆推剔骨范围，羊胴体挂在生产制造线上销售，剔骨人数把割下的大块肉置于平均分配卸料机器上，自主拷贝给平均分配人数，再由平均分配人数平均分配成各身体部位肉。
（2）、砧板剔骨：把排酸后羊胴体移动到剔骨部分，把羊胴体从产量线上教育买下来放置于砧板上剔骨。
（3）、分配好的的位置肉真空箱打包后，放至微冻盘上用凉肉架车推在结冻库（-30℃）结冻或到半成品冷却后间（0-4℃）冷藏。
（4）、将结冻好的產品脱盘后装运，进冷藏库库（-18℃）店铺。
（5）、剔骨平均分配间控温：10-15℃，彩盒间控温：10℃以上。