二、 肉羊宰杀制造工艺
1、待宰圈维护
（1）、卸车前应该提供原产地哺乳动物防预开展组织 出据的适合表明,并临车观看，没见出现异常，证货一致后准予卸车。
（2）、经清咧嘴数，用轻拍的方式方法赶走的营养的羊进来待宰圈，按羊的的营养概况展开分圈的管理。待宰圈的拆迁赔偿体积按每只羊0.6-0.8㎡开发。
（3）、待宰的羊送宰应先停食安心安心静养24天左右，方便解决装运路途的疲惫值，恢复过来常见的生理变化的情形，在安心安心静养时间检验检疫考生要定期洞察分析，感觉多疑病羊送分隔圈洞察分析，明确患病的羊送急宰间正确处理，营养健康优秀的羊在宰前3天左右中断饮用水。
2、行刺放血
（1）、离心式放血：用V型传送机将活羊传送往屠宰流水线生产加工，在传送飞机上传送的的过程中用力麻电器产品将羊击晕，第二步在放血舞台上砍伤斩杀放血。
（2）、倒立放血：活羊用放血吊链拴住四只后脚，能够 提高了机或羊放血线的提高了加强装置将毛羊提高了流入羊放血自然传输线的轨道列车上再持械行刺放血。
（3）、羊放血会主动传送管线行列装修设计方案距产线的地坪间距不底于2700mm，在羊放血会主动传送管线上直播主耍提交的环节：上挂、谋杀、沥血、去头等，沥血的时间正常装修设计方案为5min。
3、预剥扯皮
（1）、倒挂现象预剥：用羊用叉挡将羊的两前腿叉开，妥善前腿、前腿和胸脯的预剥。
（2）、稳定预剥：放血/预剥会重新输料线的挂勾勾到羊的1只腿部，扯皮会重新输料线的挂勾勾到羊的两前腿，这二条会重新线的极限速度是同时推动的，羊的小肚子朝上，后背朝下，稳定推动，在输料的阶段中开始预削皮。这一预剥的策略可以效的管理在预剥阶段中绵羊毛粘在胴体上。
（3）、用羊用扯皮机的夹皮装备夹到羊皮，从羊的后脚往下腿方问扯下一整个羊皮；跟据屠宰场的加工，也可从羊的前腿往前脚方问扯下一整个羊皮。
（4）、将扯下的羊皮确认羊皮卸料机或羊皮风送系统化卸料到羊皮暂存处间内。
4、胴体生产加工
（1）、胴体生产治具：开胸、取白脏器器官、取红脏器器官、胴复检验、胴体修割等，全是在胴体自功生产传送线上销售达到的。
（2）、加载羊的胸腔后，从羊的胸口内拆出来白五脏六腑，即肠、肚。把取出来的白五脏六腑复制到同时卫检线的塑料托盘内待定期检查。
（3）、拆下红內脏，即心、肝、肺。把拆下的红內脏挂在同部卫检线的卡扣上待考察。
（4）、羊胴体对其实现修整，修整后进入道轨智能电子秤对其实现胴体的称准。选择称准的没想到对其实现分级分类敲章。
5、搜集卫检
（1）、羊胴体、白肾脏、红肾脏按照同时进行卫检线输送带到捡验区采集捡验。
（2）、定期检查各种格的异常病胴体，使用道岔开启异常病胴体单轨，完成复查，确定好患病的胴体开启病体单轨线，卸下患病胴体倒进密闭的在车上拖出生猪屠宰场生产线上加工处理。
（3）、检检很合格达标的白五脏六腑，从同部卫检线的木质托盘内导出来，放进关闭的车里便出屠宰流水线喷涂车间净化处理。
（4）、检测很及格的红内脏器官，从发送到卫检线的联系上取掉了，装入开放式的车中排出熟食加工车间管理外理。
（5）、同部卫检网上营销的红脏器器官挂勾和白脏器器官栈板定时能够冷-热-凉开水的难以清理和进行消毒。
6、副的产品加工厂
（1）、不合格的白植物能够 白植物滑槽到白植物生产间，将肚和肠内的胃容物导入风送碱罐，通入减小环境将胃容物能够 风送供水管道推送回猪屠宰装配车间外约50的地方，羊肚有洗羊肚机实行烫洗。将刷洗后的肠、肚收纳礼品盒入冷库库或冰箱保鲜库。
（2）、完成的红五脏六腑使用红五脏六腑滑槽走进红五脏六腑加工厂间，将心、肝、肺进行维护清洁后，整理出来包装盒入真空包装库或真空包装库。
7、胴体排酸
（1）、将修割、冲干净后的羊胴体进排酸间对其进行“排酸”，那就是羊肉冷平均分配施工工艺的某个比较重要方式。
（2）、排酸间的室内温度：0-4℃，排酸的时间不达到16个钟头。
（3）、排酸 钢轨、组件规划距排酸间地坪特别不底于2200mm， 钢轨、组件间隙：600-800mm，排酸间每米 钢轨、组件可挂5-8只羊胴体。
8、剔骨切割产品包装
（1）、吊剔骨：把排酸后羊胴体压在剔骨地域，羊胴体挂在生产销售线上直播，剔骨工人把割下的大块肉贴到拼接输送机机子，系统自动传输给拼接工人，再由拼接工人拼接成很多关键部位肉。
（2）、菜板剔骨：把排酸后羊胴体压在剔骨地方，把羊胴体从产出网上拿出来存放在菜板上剔骨。
（3）、分开好的内脏器官肉负压标签印刷后，植入制冷盘内加凉肉架车推在结冻库（-30℃）结冻或到机器设备急冷间（0-4℃）零度保鲜。
（4）、将结冻好的产品的脱盘后装卸，进保鲜冷库库（-18℃）存贮。
（5）、剔骨合拼间控温：10-15℃，包装方式间控温：10℃接下来。