二、 肉羊涂在新工艺新工艺
1、待宰圈维护
（1）、卸车前该给予制造地动物界防预监查贷款机构开具发票的合格证书證明,并临车留意，末见失常，证货完全一致后准予卸车。
（2）、经清点点头数，用轻拍的玩法驱逐安全的羊进待宰圈，按羊的安全的情况进行分圈标准化管理。待宰圈的占地赔偿表面积按每只羊0.6-0.8㎡开发。
（3）、待宰的羊送宰需要停食休息24天，事先消去运载路上的困乏，恢复过来一般的身理阶段，在休息阶段动物检疫人士订时观看，发掘疑似病羊送要进行隔离圈观看，确立得病的羊送急宰间处置，健康的达标的羊在宰前3天退出供水。
2、暗杀放血
（1）、离心式放血：用V型气力链条运送机机将活羊气力链条运送机到屠宰流水线厂房，在气力链条运送机飞机上气力链条运送机的流程中用力麻机械将羊击晕，随后在放血讲台行凶斩杀放血。
（2）、倒立放血：活羊用放血吊链拴住两只后脚，在上升机或羊放血线的上升器将毛羊上升流入羊放血自動输送带线的组件上再行凶刺刹放血。
（3）、羊放血智能输料线钢轨规划距厂区的地坪宽度不底于2700mm，在羊放血智能输料渠道常见实现的环节：上挂、暗杀、沥血、去头等，沥血精力通常规划为5min。
3、预剥扯皮
（1）、下跌预剥：用羊用叉挡将羊的两前腿叉开，方便前腿、前腿和乳房的预剥。
（2）、动态稳定性预剥：放血/预剥一键气力气力传送机机线的挂扣缠住羊的一只猫腿部，扯皮一键气力气力传送机机线的挂扣缠住羊的两前腿，这五条一键线的快速是同时做好提高的，羊的小肚子朝上，脊背朝下，动态稳定性提高，在气力气力传送机机的操作时候中做好预去皮。这预剥的方式英文有没有效的操作在预剥操作时候中羊毛绒粘在胴体上。
（3）、用羊用扯皮机的夹皮装制绑住羊皮，从羊的后脚往下腿中心点扯下一整个羊皮；依据熟食加工的新工艺，也可从羊的前腿往后面脚中心点扯下一整个羊皮。
（4）、将扯下的羊皮确认羊皮输送机带机或羊皮风送系统性输送机带到羊皮存放间内。
4、胴体制造
（1）、胴体生产制造办公桌：开胸、取白内脏组织组织、取红内脏组织组织、胴检查验、胴体修割等，还是在胴体自功生产制造传送线上线下结束的。
（2）、拉开羊的胸腔后，从羊的肩头内拆出来白肾脏，即肠、肚。把卸下来的白肾脏放云同步卫检线的塑料托盘内待检查。
（3）、掏出红脏器，即心、肝、肺。把掏出的红脏器挂在关联卫检线的相关上待质量检验。
（4）、羊胴体去修整，修整后进入发展轨道智能秤去胴体的秤量。随着秤量的结杲去等级分类敲章。
5、云同步卫检
（1）、羊胴体、白內脏、红內脏能够 此次卫检线运输到测试区监测测试。
（2）、产品检验很达标率的未知病胴体，做好道岔入驻未知病胴体路轨，做好复查，选择有问题的胴体入驻病体路轨线，拿掉有问题胴体装入闭合的汽车上吐出涂在車间补救。
（3）、检查不一格的白肾脏，从同歩卫检线的木托盘内卸下来，放上封闭式管理的车外拉出来屠宰场装配车间处理。
（4）、检验员属相相克格的红內脏，从同时卫检线的挂勾上取之后，放在封闭式的汽车上吐出涂在生产车间处置。
（5）、同部卫检线下的红內脏相关和白內脏包装箱主动经由冷-热-冷开水的清理和消毒液。
6、副软件处理
（1）、优秀率的白内脏组织器官器官依据白内脏组织器官器官滑槽进入到白内脏组织器官器官生产制造间，将肚和肠内的胃容物灌进风送碱罐，充进解压缩室内空气将胃容物依据风送卸料管道卸料到屠宰场车间管理外约50米左右，羊肚有洗羊肚机实现烫洗。将的清洗后的肠、肚收拾标签印刷入冰箱库或保鲜冷藏库。
（2）、合格率的红內脏器官根据红內脏器官滑槽走进红內脏器官生产制作间，将心、肝、肺清洁工作后，整里包装盒入冷藏箱库或冰箱保鲜库。
7、胴体排酸
（1）、将修割、清洗后的羊胴体进排酸间完成“排酸”，她是羊肉冷分配加工工艺的是一个很重要阶段。
（2）、排酸间的气温：0-4℃，排酸时不突破16小。
（3）、排酸路轨规划距排酸间地坪特别不底于2200mm，路轨高度：600-800mm，排酸间每米路轨可挂5-8只羊胴体。
8、剔骨切割产品包装
（1）、吊剔骨：把排酸后羊胴体推在剔骨区城，羊胴体挂在生產渠道，剔骨工人把切去的大块肉摆到分开推送机子，一键运输给分开工人，再由分开工人分开成不同的关键部位肉。
（2）、菜板剔骨：把排酸后羊胴体拉到剔骨板块，把羊胴体从生产方式线上支付搞定来放于菜板上剔骨。
（3）、切分好的内脏器官肉真空系统包装箱后，倒进冷冻熟食盘上用凉肉架车推倒结冻库（-30℃）结冻或到样品急冷间（0-4℃）冷藏。
（4）、将结冻好的软件脱盘后装运，进冷冻冷藏库（-18℃）存储。
（5）、剔骨分开间恒温：10-15℃，外包装间恒温：10℃下面。