二、 肉羊屠宰场生产工序
1、待宰圈经营
（1）、卸车时需索要出产地甲壳动物防治执法监督医疗机构开据的优秀发现,并临车观查，未有出错，证货相匹配后准予卸车。
（2）、经清点点头数，用轻拍的行为驱走身体良好的羊进去待宰圈，按羊的身体良好问题完成分圈操作。待宰圈的土地征用绿地面积按每只羊0.6-0.8㎡的设计。
（3）、待宰的羊送宰时要停食休养24个钟头候，烦请消掉货物运输意外的疲劳值，恢复一切正常一切正常的生物学情况下，在休养期间里动物检疫工人定时执行观查，发掘诡异病羊送隔开圈观查，判别患病的羊送急宰间治理 ，的健康完成的羊在宰前3个钟头候关闭程序饮用水。
2、谋杀放血
（1）、离心式放血：用V型传输管机将活羊传输管到屠宰业装配车间，在传输管电脑上传输管的全过程中手去麻电商将羊击晕，但是在放血墙上砍伤刺刹放血。
（2）、倒立放血：活羊用放血吊链拴住一只猫腿部，采用增加机或羊放血线的增加装制将毛羊增加开启羊放血自然推送线的轨道列车上再砍伤刺刹放血。
（3）、羊放血手动卸料线发展轨道设置距車间的地坪超高不底于2700mm，在羊放血手动卸料渠道主耍达成的工作：上挂、暗杀、沥血、去头等，沥血时刻寻常设置为5min。
3、预剥扯皮
（1）、倒吊预剥：用羊用叉挡将羊的两腿部叉开，是为了前腿、腿部和胸前的预剥。
（2）、均衡性预剥：放血/预剥自然卸料线的卡扣缠住羊的一支前腿，扯皮自然卸料线的卡扣缠住羊的两前腿，这两只自然线的车速是同步操作进步的，羊的肚子朝上，脊背朝下，均衡性进步，在卸料的的过程中中去预去皮。这预剥的原则还有效的保持在预剥的过程中中羊绒粘在胴体上。
（3）、用羊用扯皮机的夹皮安装绑住羊皮，从羊的后脚往下腿领域扯下满羊皮；选择养殖场的施工工艺，也可从羊的前腿以后脚领域扯下满羊皮。
（4）、将扯下的羊皮按照羊皮气力链条输送管机机或羊皮风送机系统气力链条输送管机到羊皮存贮间内。
4、胴体制造
（1）、胴体制作车间工作台：开胸、取白五脏六腑、取红五脏六腑、胴健康检查验、胴体修割等，皆是在胴体自行制作推送线上渠道搞定的。
（2）、开羊的胸腔后，从羊的胸脯内拆下白肾脏器官，即肠、肚。把导出来的白肾脏器官倒出同部卫检线的包装箱内待检则。
（3）、掏出红內脏组织，即心、肝、肺。把掏出的红內脏组织挂在同时卫检线的挂勾上待检验检测。
（4）、羊胴体做修整，修整后进入 轨道组件电子元器件秤做胴体的称准量。只能根据称准量的結果做分级管理公章。
5、搜集卫检
（1）、羊胴体、白肾脏、红肾脏借助同时进行卫检线运送去检则区采样系统检则。
（2）、考验不合适格的危险病胴体，使用道岔做好危险病胴体发展轨道交通，做好检验，断定害病的胴体做好病体发展轨道交通线，拆卸害病胴体加进全封闭式的车里拉开涂在車间治理 。
（3）、检查不合适格的白内脏组织，从同歩卫检线的栈板内拆下，放至封闭型的汽车上拉出来养殖场药厂车间外理。
（4）、考察不合适格的红脏器，从关联卫检线的扣紧上取了，放至外移的车外便出涂在厂区净化处理。
（5）、同样卫检线下的红肾脏相关和白肾脏托盘的自然按照冷-热-生水的洗掉和消毒剂。
6、副类产品处理
（1）、良好率的白内脏器官组织器官凭借白内脏器官组织器官滑槽步入白内脏器官组织器官生产制作间，将肚和肠内的胃容物倒进风送罐里，充进再压缩冷空气将胃容物凭借风送水管推寄到猪屠宰产线外约50m的地方，羊肚有洗羊肚机来进行烫洗。将洗掉后的肠、肚收拾包装盒入冷冻冷藏库或速冻库。
（2）、良好率的红植物器官用红植物器官滑槽打开红植物器官精加工间，将心、肝、肺难以清理后，整理出来包装盒入冰箱库或零度保鲜库。
7、胴体排酸
（1）、将修割、清洁后的羊胴体进排酸间做出“排酸”，这便是羊肉冷拆分施工工艺的一种核心阶段。
（2）、排酸间的湿度：0-4℃，排酸耗时不超过了16个小时。
（3）、排酸发展组件设汁距排酸间地坪的高度不底于2200mm，发展组件距离：600-800mm，排酸间每米发展组件可挂5-8只羊胴体。
8、剔骨切割成包装盒
（1）、吊剔骨：把排酸后羊胴体压在剔骨范围，羊胴体挂在生产制造线上线下，剔骨员把割下的大块肉摆放在切割输送机电脑上，自然传到给切割员，再由切割员切割成每个布位肉。
（2）、菜板剔骨：把排酸后羊胴体拉到剔骨地域，把羊胴体从生产的线上渠道夺回来放至菜板上剔骨。
（3）、分隔好的布位肉真空室礼品盒后，放至冰冻盘中用凉肉架车逆推结冻库（-30℃）结冻或到样品放置冷却间（0-4℃）冰箱保鲜。
（4）、将结冻好的好产品脱盘后装柜，进冷藏库库（-18℃）贮存。
（5）、剔骨分开间控温：10-15℃，标签印刷间控温：10℃下类。