二、 肉羊屠宰流水线生产工艺技术
1、待宰圈治理
（1）、卸车前要索回产区节肢动物防役进行监督组织开出的合格达标证明信,并临车看，没见发现异常，证货一致后准予卸车。
（2）、经清摇头晃脑数，用轻拍的方式方法驱除绿色的羊迈入待宰圈，按羊的绿色壮况做分圈管理工作。待宰圈的拆迁赔偿范围按每只羊0.6-0.8㎡设计构思。
（3）、待宰的羊送宰前须停食休养24半小时候，以供消减车辆运输半路上的疲劳过度，完全恢复很正常的生活环境，在休养时期防疫工作员随机洞察分析，显示可疑的病羊送隔绝圈洞察分析，肯定生病的羊送急宰间补救，安全健康达标率的羊在宰前3半小时候立即停止饮水设备。
2、斩杀放血
（1）、离心式放血：用V型输料机将活羊输料到屠宰场成品库，在输料机子输料的期间中用手掌麻电子产品将羊击晕，进而在放血舞台上砍人事件谋杀放血。
（2）、倒立放血：活羊用放血吊链拴住一个前腿，经过升级机或羊放血线的升级传动装置将毛羊升级进到羊放血重新输送机线的铁轨上再行凶刺刹放血。
（3）、羊放血自己气流输送机机轨道列车定制距成品库的地坪极度不底于2700mm，在羊放血自己气流输送机机上基本做好的工艺技术：上挂、刺刹、沥血、去头等，沥血時间通常定制为5min。
3、预剥扯皮
（1）、倒垂预剥：用羊用叉挡将羊的两后脚叉开，便前腿、后脚和女性胸部的预剥。
（2）、稳定性预剥：放血/预剥定时传输线的卡扣钩住羊的三只腿部，扯皮定时传输线的卡扣钩住羊的两前腿，这多条定时线的流速是搜集进步的，羊的肚皮朝上，背面朝下，稳定性进步，在传输的流程中使用预扒皮。在这种预剥的模式有效的掌控在预剥流程中褥羊毛粘在胴体上。
（3）、用羊用扯皮机的夹皮保护装置绑住羊皮，从羊的后脚往下腿导向扯下一整个羊皮；随着屠宰场的加工，也可从羊的前腿向后脚导向扯下一整个羊皮。
（4）、将扯下的羊皮利用羊皮输送机带机或羊皮风送系统性输送机带到羊皮暂时存放间内。
4、胴体处理
（1）、胴体制造流水线工：开胸、取白五脏六腑、取红五脏六腑、胴查体验、胴体修割等，全是在胴体电脑自动制造输送管线上线下做好的。
（2）、打开文档羊的胸腔后，从羊的胸脯内拆出来白植物组织，即肠、肚。把拆下的白植物组织放进微信同步卫检线的托盘的内待验证。
（3）、拿出来红內脏，即心、肝、肺。把拿出来的红內脏挂在同歩卫检线的相关上待检检。
（4）、羊胴体开始修整，修整后进入路轨自动化秤开始胴体的秤量。依照秤量的后果开始定级盖公章。
5、同时卫检
（1）、羊胴体、白内脏器官组织、红内脏器官组织完成同部卫检线输料到测试区采集测试。
（2）、检定相冲格的危险病胴体，借助道岔开启危险病胴体轨道交通、，参与检验，明确得病的胴体开启病体轨道交通、线，拆出来得病胴体倒进闭合的在车上排出宰杀产线外理。
（3）、捡验不合适格的白植物，从关联卫检线的铁托盘内拆下，放在半封闭的在车上排出养殖场生产加工处理。
（4）、定期检查不符合适的红脏器，从同部卫检线的扣紧上取下去，放进半封闭的汽车上拉成屠宰业生产车间整理。
（5）、同歩卫检线上销售的红脏器卡扣和白脏器托盘的一键依据冷-热-清水的清晰和清洁消毒。
6、副设备手工加工
（1）、符合标准的白內脏器官借助白內脏器官滑槽步入白內脏器官手工加工间，将肚和肠内的胃容物放到风送碱罐，通入再压缩废气将胃容物借助风送通道气流输送至熟食加工生产加工外约50米左右，羊肚有洗羊肚机展开烫洗。将除垢后的肠、肚处理礼品盒入要在冷藏室保存库或保鲜冷藏库。
（2）、能够 的红脏器器官器官能够 红脏器器官器官滑槽进人红脏器器官器官制造间，将心、肝、肺的洗涤后，调整纸盒包装入冷冻冷藏库或冷藏库。
7、胴体排酸
（1）、将修割、擦洗后的羊胴体进排酸间做好“排酸”，他是羊肉冷分隔方法的一款 非常重要方面。
（2）、排酸间的室温：0-4℃，排酸时候不突破16钟头。
（3）、排酸滑槽定制距排酸间地坪髙度不底于2200mm，滑槽跨距：600-800mm，排酸间每米滑槽可挂5-8只羊胴体。
8、剔骨拼接内包装
（1）、吊剔骨：把排酸后羊胴体移动到剔骨范围，羊胴体挂在产生线上推广，剔骨工人把割下的大块肉贴到平均分配传输机里，自动化输送给平均分配工人，再由平均分配工人平均分配成所有连接肉。
（2）、菜板剔骨：把排酸后羊胴体推倒剔骨区城，把羊胴体从生产的在线取得来放到菜板上剔骨。
（3）、分开好的区域肉负压标签印刷后，加入冰冻盘中用凉肉架车推在结冻库（-30℃）结冻或到原料蒸发间（0-4℃）保鲜冷藏。
（4）、将结冻好的食品脱盘后装货，进冷藏箱库（-18℃）会自动储存。
（5）、剔骨分开间温度控制仪：10-15℃，包装盒间温度控制仪：10℃以上。