二、 肉羊涂在制作生产技术
1、待宰圈经营
（1）、卸车前要了解项目主产地动植物卫生防疫监督检查机购办理的符合标准证明文件,并临车探究，没见不正常，证货一致后准予卸车。
（2）、经清点点头数，用轻拍的原则驱走更卫生的羊加入待宰圈，按羊的更卫生状况发生做好分圈的管理。待宰圈的征地赔偿范围按每只羊0.6-0.8㎡设计的。
（3）、待宰的羊送宰前先停食安心安心静养24h，这样可以解除配送半路的损耗，复原日常的女性生理形态，在安心安心静养前三天防疫考生定时开关看，看到发现异常病羊送屏蔽圈看，判断有问题的羊送急宰间处里，正常合适的羊在宰前3h中断饮用。
2、行刺放血
（1）、柜式放血：用V型气流运送带机将活羊气流运送带到熟食加工药厂车间，在气流运送带飞机上气流运送带的进程中用手掌麻电器产品将羊击晕，最后在放血舞台上持械刺刹放血。
（2）、倒立放血：活羊用放血吊链拴住一个后脚，能够升高机或羊放血线的升高控制系统将毛羊升高进入到羊放血一键传输线的组件上再行凶斩杀放血。
（3）、羊放血智能卸料线发展轨道设置距喷涂车间的地坪高速不底于2700mm，在羊放血智能卸料网上营销包括搞定的道工序：上挂、刺刹、沥血、去头等，沥血耗时一般的设置为5min。
3、预剥扯皮
（1）、倒吊预剥：用羊用叉挡将羊的两前腿叉开，为了前腿、前腿和胸脯的预剥。
（2）、平横预剥：放血/预剥自動气力运输机线的卡扣缠住羊的五只腿部，扯皮自動气力运输机线的卡扣缠住羊的两前腿，这两条线自動线的访问速度是同时展开向前的，羊的下腹部朝上，后背朝下，平横向前，在气力运输机的时中展开预去皮。这些预剥的形式可以效的设定在预剥时中优惠粘在胴体上。
（3）、用羊用扯皮机的夹皮器勾住羊皮，从羊的前腿向前腿方面扯下一张羊皮；依据猪屠宰的新工艺，也可从羊的前腿向前腿方面扯下一张羊皮。
（4）、将扯下的羊皮使用羊皮传输机或羊皮风送设计传输到羊皮暂存区间内。
4、胴体激光加工
（1）、胴体制作工位器具：开胸、取白五脏六腑、取红五脏六腑、胴体检报告验、胴体修割等，也都是在胴体重新制作气力输送机线上游戏搞定的。
（2）、打开浏览器羊的胸腔后，从羊的肩头内拿掉白内脏器官器官，即肠、肚。把拿出来的白内脏器官器官复制到微信同步卫检线的拖盘内待检定。
（3）、弄出来红內脏，即心、肝、肺。把弄出来的红內脏挂在同部卫检线的扣紧上待查验。
（4）、羊胴体实现修整，修整后进入路轨电子器材秤实现胴体的称量。要根据称量的后果实现分级制度敲章。
5、微信同步卫检
（1）、羊胴体、白內脏器官、红內脏器官在同时卫检线卸料到查验区监测查验。
（2）、定期检查合不来格的未知病胴体，根据道岔加入未知病胴体导轨，实行检验，认定害病的胴体加入病体导轨线，拆下害病胴体加进封闭式管理的在车上排出屠宰业生产线上补救。
（3）、检测相冲格的白脏器，从微信同步卫检线的木质托盘内去除，置入全封的车里拉开熟食加工成品库加工。
（4）、考验相冲格的红内脏组织，从同歩卫检线的联系上取来，放进全封闭的车上拉开屠宰流水线工厂正确处理。
（5）、同时进行卫检渠道的红肾脏挂杆和白肾脏木托盘自动式借助冷-热-生水的擦洗和空气消毒。
6、副企业产品生产
（1）、合理的白肾脏采用白肾脏滑槽进白肾脏制造间，将肚和肠内的胃容物导入风送罐中，通入缩短气将胃容物采用风送pvc管道气力输送机到屠宰场工厂外约50米内，羊肚有洗羊肚机采取烫洗。将家电清洗后的肠、肚特别整理打包入冷藏箱库或速冻库。
（2）、符合标准的红肾脏使用红肾脏滑槽进来红肾脏制作间，将心、肝、肺进行维护清洁后，整体产品包装入冷冻库或保鲜冷藏库。
7、胴体排酸
（1）、将修割、清扫冲洗后的羊胴体进排酸间实施“排酸”，这便是羊肉冷分开加工工艺的一名更重要关键环节。
（2）、排酸间的热度：0-4℃，排酸周期不少于16个小时。
（3）、排酸正轨列车列车设汁距排酸间地坪长度不底于2200mm，正轨列车列车排距：600-800mm，排酸间每米正轨列车列车可挂5-8只羊胴体。
8、剔骨切分打包
（1）、吊剔骨：把排酸后羊胴体拉到剔骨区域环境，羊胴体挂在制作渠道，剔骨员工把切去的大块肉放分配推送机子，定时输送给分配员工，再由分配员工分配成其他身体部位肉。
（2）、砧板剔骨：把排酸后羊胴体扔到剔骨区，把羊胴体从生孩子在线打下来摆到砧板上剔骨。
（3）、拆分好的内脏器官肉真空度包装设计后，装入急冻盘间用凉肉架车推在结冻库（-30℃）结冻或到半成品冷凝间（0-4℃）保鲜冷藏。
（4）、将结冻好的软件脱盘后装卸，进冷冻库（-18℃）会自动储存。
（5）、剔骨切割间温度控制器仪：10-15℃，木箱间温度控制器仪：10℃如下。