二、 肉羊猪屠宰生产制造方法
1、待宰圈控制
（1）、卸车应先接受产自甲壳动物防预督查平台出具的合理證明,并临车观察植物，末见不正确，证货不符合后准予卸车。
（2）、经清咧嘴数，用轻拍的手段驱离键康的羊进人待宰圈，按羊的键康状态对其进行分圈管控。待宰圈的征占面積按每只羊0.6-0.8㎡设计方案。
（3）、待宰的羊送宰时需停食休息24个钟头，方便消失运输配送意外的劳累，回复很正常的生理问题感觉，在休息前一天动物检疫的人员定时执行观查，发现不明病羊送底部隔离圈观查，来确定得病的羊送急宰间处理，正常合格证的羊在宰前3个钟头中止生活用水。
2、刺刹放血
（1）、卧试放血：用V型传送机将活羊传寄到涂在成品库，在传送电脑上传送的过程中 中拿手麻电嚣将羊击晕，第二步在放血台子上行凶暗杀放血。
（2）、倒立放血：活羊用放血吊链拴住三只腿部，经由加快机或羊放血线的加快器将毛羊加快加入羊放血自功气力输送机线的轨道列车上再行凶行刺放血。
（3）、羊放血主动推送线滑槽结构制作距生产线上销售的地坪相对高度不底于2700mm，在羊放血主动推送线上销售通常搞定的繁琐流程：上挂、斩杀、沥血、去头等，沥血时光应该结构制作为5min。
3、预剥扯皮
（1）、下跌情况预剥：用羊用叉挡将羊的两腿部叉开，是为了前腿、腿部和胸口的预剥。
（2）、稳定性预剥：放血/预剥半自动的式推送机线的挂扣缠住羊的1只前腿，扯皮半自动的式推送机线的挂扣缠住羊的两前腿，这多条半自动的式线的运行速度是同样提高的，羊的小腹朝上，腰背朝下，稳定性提高，在推送机的步骤中去预去皮。这款预剥的方法还有效的调控在预剥步骤中羊毛绒粘在胴体上。
（3）、用羊用扯皮机的夹皮装制绑住羊皮，从羊的腿部往后面面腿路径扯下整片羊皮；结合熟食加工的新工艺，也可从羊的前腿往腿部路径扯下整片羊皮。
（4）、将扯下的羊皮能够 羊皮气力输送机管机或羊皮风送系统的气力输送机管到羊皮暂时存放间内。
4、胴体精加工
（1）、胴体工艺功位：开胸、取白脏器组织、取红脏器组织、胴健康体检验、胴体修割等，皆是在胴体自然工艺推送线上渠道完全的。
（2）、点开羊的胸腔后，从羊的肩头内拆下白内脏器官组织，即肠、肚。把取下的白内脏器官组织放进去同步操作卫检线的托盘价格内待验测。
（3）、拿掉红肾脏，即心、肝、肺。把拿掉的红肾脏挂在同步软件卫检线的挂勾上待查验。
（4）、羊胴体来修整，修整后进入导轨光电子秤来胴体的承重。基于承重的最后来等级分类签字。
5、同时进行卫检
（1）、羊胴体、白脏器、红脏器进行同部卫检线运寄到检则区取样检则。
（2）、测试不适良好率的不良病胴体，根据道岔加入不良病胴体组件，实行检验，断定生病的胴体加入病体组件线，拿下生病胴体复制到封闭式的汽车上便出宰杀药厂车间外理。
（3）、抽样检查达不到格的白肾脏，从同部卫检线的包装箱内卸下来，放到围合的车上拉开猪屠宰车间管理工作。
（4）、产品检验不是很合格品的红五脏六腑，从微信同步卫检线的挂扣上取到地面上，植入封闭型的在车上弄出生猪屠宰场車间清理。
（5）、一起卫检渠道的红植物挂勾和白植物木托盘自动的采用冷-热-生水的拆洗和清洗。
6、副企业产品代加工
（1）、达标的白五脏六腑凭借白五脏六腑滑槽来到白五脏六腑激光加工间，将肚和肠内的胃容物装风送罐中，充进压缩的室内空气将胃容物凭借风送给水管气流输送过来屠宰业生产加工外约50米左右，羊肚有洗羊肚机通过烫洗。将的清洗后的肠、肚收拾进行包装入冷库库或零度保鲜库。
（2）、及格的红脏器用红脏器滑槽到红脏器加工制作间，将心、肝、肺的洗涤后，梳理包装箱入食品冷藏库或冰箱保鲜库。
7、胴体排酸
（1）、将修割、冲泡后的羊胴体进排酸间通过“排酸”，这些是羊肉冷分开施工工艺的另一个重要的的环节。
（2）、排酸间的的温度：0-4℃，排酸时光不多于16H。
（3）、排酸 轨道组件组件组件设计的概念距排酸间地坪高宽比不底于2200mm， 轨道组件组件组件间隔：600-800mm，排酸间每米 轨道组件组件组件可挂5-8只羊胴体。
8、剔骨切割成打包
（1）、吊剔骨：把排酸后羊胴体推倒剔骨领域，羊胴体挂在生产销售线上直播，剔骨工作员把切下来的大块肉贴到切割成输料机器上，自动式传给切割成工作员，再由切割成工作员切割成成各大器官肉。
（2）、菜墩子剔骨：把排酸后羊胴体逆推剔骨地域，把羊胴体从产量线上支付取得来在菜墩子上剔骨。
（3）、分配好的部分肉涡流包装方式后，加进冷冻冰箱盘中用凉肉架车推倒结冻库（-30℃）结冻或到生产设备一系列冷却间（0-4℃）保鲜冷藏。
（4）、将结冻好的软件脱盘后装柜，进冷藏库库（-18℃）放置。
（5）、剔骨分隔间恒温：10-15℃，再生间恒温：10℃以内。