二、 肉羊生猪屠宰场加工处理艺
1、待宰圈管理系统
（1）、卸车前先接受产址食草动物疫防远程监控部门出据的合格证事实证明,并临车探究，末见不正确，证货符合要求后准予卸车。
（2）、经清点点头数，用轻拍的方式英文驱离绿色身体的羊进人待宰圈，按羊的绿色身体现况实施分圈维护。待宰圈的征地赔偿表面积按每只羊0.6-0.8㎡定制。
（3）、待宰的羊送宰前要停食安心休息24时间，以便驱除运输管理半路的强度疲劳，恢愎普通的女性生理情形，在安心休息时动物检疫相关人员定期查看，感觉不良病羊送屏蔽圈查看，确定好患病的羊送急宰间除理，绿色达标率的羊在宰前3时间停机饮用。
2、斩杀放血
（1）、立式放血：用V型传送机将活羊传送进屠宰业厂区，在传送飞机上传送的进程中手摸麻家用电器将羊击晕，第二在放血舞台上持械谋杀放血。
（2）、倒立放血：活羊用放血吊链拴住只后脚，可以通过升级机或羊放血线的升级配置将毛羊升级打开羊放血自行传送线的轨道列车上再行凶刺刹放血。
（3）、羊放血重新输料线轨道列车来设计制作距车间管理的地坪较高不底于2700mm，在羊放血重新输料线上直播主要的到位的生产工艺：上挂、斩杀、沥血、去头等，沥血时候基本上来设计制作为5min。
3、预剥扯皮
（1）、倒吊预剥：用羊用叉挡将羊的两腿部叉开，这样可以前腿、腿部和女性胸部的预剥。
（2）、静态发展预剥：放血/预剥手动气力运输管机线的相关缠住羊的一头前腿，扯皮手动气力运输管机线的相关缠住羊的两前腿，这两只手布局的速率是发送到增加的，羊的腰腹部朝上，后背朝下，静态发展增加，在气力运输管机的步骤中来进行预拨皮。那样预剥的模式还有效的掌控在预剥步骤中优惠粘在胴体上。
（3）、用羊用扯皮机的夹皮平衡装置勾住羊皮，从羊的腿部向前腿的路径扯下满羊皮；给出宰杀的加工，也可从羊的前腿往腿部的路径扯下满羊皮。
（4）、将扯下的羊皮能够 羊皮运输机或羊皮风送设计运输到羊皮存贮间内。
4、胴体加工生产
（1）、胴体处理工艺办公工位：开胸、取白植物、取红植物、胴做体检验、胴体修割等，几乎都是在胴体自动式处理工艺输送带线上教育完全的。
（2）、打开浏览器羊的胸腔后，从羊的胸口内卸下白脏器，即肠、肚。把取下的白脏器倒出搜集卫检线的塑料托盘内待检验检测。
（3）、抽出红五脏六腑，即心、肝、肺。把抽出的红五脏六腑挂在发送到卫检线的相关上待质量检验。
（4）、羊胴体确定修整，修整后进入滑槽电子厂秤确定胴体的承重。要根据承重的的结果确定定级敲章。
5、云同步卫检
（1）、羊胴体、白內脏、红內脏采用同部卫检线运输到质量检验员区抽样质量检验员。
（2）、检验检测性格都不符合证书的疑似病例病胴体，经过道岔来到疑似病例病胴体导轨，完成复查，判定生病的胴体来到病体导轨线，拆卸生病胴体倒进密闭的车中拉成屠宰场生产线上治理。
（3）、检查各种格的白内脏组织，从微信同步卫检线的托板内去除，植入全封闭的车上吐出熟食加工生产线上处置。
（4）、检查不符达标的红內脏，从云同步卫检线的挂勾上取出来了，植入外移的车內便出屠宰业装配车间净化处理。
（5）、同时进行卫检线上渠道的红內脏挂勾和白內脏木托盘自己顺利通过冷-热-温水的擦洗和消毒液。
6、副產品处理
（1）、顺利依据率的白脏器顺利依据白脏器滑槽进人白脏器生产制作间，将肚和肠内的胃容物放进风送罐里，充进缩减废气将胃容物顺利依据风送管材输送管到熟食加工厂房外约50米左右，羊肚有洗羊肚机实施烫洗。将冲洗后的肠、肚清理彩盒入食品冷藏库或保鲜冷藏库。
（2）、合格品的红內脏进行红內脏滑槽步入红內脏生产间，将心、肝、肺进行维护清洁后，收拾内包装入冷藏箱库或冰箱保鲜库。
7、胴体排酸
（1）、将修割、冲刷后的羊胴体进排酸间参与“排酸”，这羊肉冷切割成工艺设计的其中一个注重阶段。
（2）、排酸间的气温：0-4℃，排酸時间不高于16分钟。
（3）、排酸铁轨设计的概念距排酸间地坪特别不底于2200mm，铁轨间隔距离：600-800mm，排酸间每米铁轨可挂5-8只羊胴体。
8、剔骨分配包装箱
（1）、吊剔骨：把排酸后羊胴体逆推剔骨区域环境，羊胴体挂在生产制造线上渠道，剔骨人管理把切下来的大块肉放置在裁切运输电脑上，自动化传到给裁切人管理，再由裁切人管理裁切成每个连接肉。
（2）、菜板剔骨：把排酸后羊胴体压在剔骨板块，把羊胴体从制作线下取得来在菜板上剔骨。
（3）、拼接好的步位肉真空室进行包装后，装入冷冻冰箱盘内加凉肉架车推倒结冻库（-30℃）结冻或到样品蒸发间（0-4℃）冰箱保鲜。
（4）、将结冻好的设备脱盘后装车，进冷库库（-18℃）保管。
（5）、剔骨分隔间控温：10-15℃，包装箱间控温：10℃下面。