二、 肉羊涂在新工艺新工艺
1、待宰圈操作
（1）、卸车时需提供產地绿色疫防督促机购开出的合格品验证,并临车观察动物，未有越来越，证货相匹配后准予卸车。
（2）、经清点点头数，用轻拍的玩法驱离安全的羊到待宰圈，按羊的安全实力确定分圈标准化管理。待宰圈的土地征用户型按每只羊0.6-0.8㎡设计构思。
（3）、待宰的羊送宰前该停食安心休养24钟头，方能减少运输物流期内的身体疲劳，修复良好的生理学的情形，在安心休养期内防疫相关人员延时看分析，出现 疑似病羊送隔离开圈看分析，明确生了病的羊送急宰间补救，良好合格证书的羊在宰前3钟头关闭喝水。
2、斩杀放血
（1）、柜式放血：用V型气力卸料机带机将活羊气力卸料机带到宰杀生产车间，在气力卸料机带飞机上气力卸料机带的过程中中用力麻电嚣将羊击晕，随后在放血墙上行凶谋杀放血。
（2）、倒立放血：活羊用放血吊链拴住一头后脚，按照大幅斗式发展自己机或羊放血线的大幅发展自己系统设计将毛羊大幅发展自己进去羊放血电脑自动气力输送机线的道轨上再行凶斩杀放血。
（3）、羊放血全自己传送线组件制定距成品库的地坪超高不底于2700mm，在羊放血全自己传送渠道大部分到位的繁琐流程：上挂、刺刹、沥血、去头等，沥血时间间隔般制定为5min。
3、预剥扯皮
（1）、倒挂现象预剥：用羊用叉挡将羊的两前腿叉开，尽可能前腿、前腿和乳房的预剥。
（2）、和平量预剥：放血/预剥自功气流皮带传输机的卡扣缠住羊的一直后脚，扯皮自功气流皮带传输机的卡扣缠住羊的两前腿，这好几条自功线的线速度是同时进行进步的，羊的腹腔朝上，腰背朝下，和平量进步，在气流传输的操作的过程 中进行预剥开。这些预剥的办法可以有效的掌控在预剥操作的过程 中羊皮毛一体粘在胴体上。
（3）、用羊用扯皮机的夹皮仪器勾住羊皮，从羊的腿部往前面腿导向扯下整面羊皮；结合屠宰业的工艺设备，也可从羊的前腿往腿部导向扯下整面羊皮。
（4）、将扯下的羊皮依据羊皮螺旋气力输送机机机或羊皮风送程序螺旋气力输送机机到羊皮暂时存放间内。
4、胴体生产加工
（1）、胴体生产生产加工功位：开胸、取白肾脏、取红肾脏、胴进行体检验、胴体修割等，几乎都是在胴体自动的生产生产加工卸料线上教育到位的。
（2）、张开羊的胸腔后，从羊的胸口内拿掉白內脏，即肠、肚。把拿出的白內脏植入导入卫检线的木托盘内待测试。
（3）、掏出红脏器，即心、肝、肺。把掏出的红脏器挂在同样卫检线的挂勾上待抽样检查。
（4）、羊胴体确定修整，修整后进入单轨微电子秤确定胴体的测重。基于测重的毕竟确定划分敲章。
5、同部卫检
（1）、羊胴体、白植物、红植物可以通过导入卫检线运输到检测区监测检测。
（2）、验证属相相克格的疑似病胴体，按照道岔迈入疑似病胴体轨道列车、，做好复查，判别得病的胴体迈入病体轨道列车、线，拿下得病胴体放在外移的在车上吐出屠宰业成品库正确处理。
（3）、检验检测很合格率的白植物，从微信同步卫检线的塑料托盘内取下，放上外移的车中便出养殖场喷涂车间净化处理。
（4）、查验不符良好率的红內脏，从关联卫检线的扣紧上取出来，倒出封闭性的车外吐出涂在装配车间清理。
（5）、发送到卫检线上推广的红內脏扣紧和白內脏木质托盘重新在冷-热-冰水的难以清理和清洗。
6、副產品制造
（1）、采用的白五脏六腑组织组织采用白五脏六腑组织组织滑槽渗入白五脏六腑组织组织手工加工间，将肚和肠内的胃容物导入到风送罐中，通入缩短空气当中将胃容物采用风送通风管道传输到养殖场車间外约50m的地方，羊肚有洗羊肚机实施烫洗。将刷洗后的肠、肚翻整纸盒包装入冷冻库或储藏库。
（2）、优秀的红肾脏根据红肾脏滑槽进来红肾脏代加工间，将心、肝、肺清晰后，收拾包装方式入要在冷藏室保存库或冷鲜库。
7、胴体排酸
（1）、将修割、冲洗器后的羊胴体进排酸间来“排酸”，也是羊肉冷裁切施工工艺的两个重点部门。
（2）、排酸间的水温：0-4℃，排酸事件不超越16H。
（3）、排酸发展导轨组件设计的概念距排酸间地坪高速不底于2200mm，发展导轨组件跨距：600-800mm，排酸间每米发展导轨组件可挂5-8只羊胴体。
8、剔骨拆分纸盒包装
（1）、吊剔骨：把排酸后羊胴体移动到剔骨区，羊胴体挂在种植线上销售，剔骨师把切下来的大块肉放入划分输送管机里，主动传大给划分师，再由划分师划分成有几个身体部位肉。
（2）、菜墩子剔骨：把排酸后羊胴体逆推剔骨区域性，把羊胴体从研发线上推广买下来投入菜墩子上剔骨。
（3）、分隔好的身体部位肉真空室包装方式后，装入急冻盘间用凉肉架车推倒结冻库（-30℃）结冻或到机器设备蒸发间（0-4℃）储藏。
（4）、将结冻好的类产品脱盘后装车，进冷藏箱库（-18℃）店铺。
（5）、剔骨拼接间温度控制：10-15℃，再生间温度控制：10℃左右。