二、 肉羊猪屠宰加工厂新工艺
1、待宰圈工作管理
（1）、卸车前应该给予原产地动植物免疫接种监控功能部门开据的合格品证件,并临车检查，没见失常，证货相符合后准予卸车。
（2）、经清点点头数，用轻拍的行为驱除安全安全健康的羊步入待宰圈，按羊的安全安全健康运行采取分圈菅理。待宰圈的征占户型按每只羊0.6-0.8㎡设定。
（3）、待宰的羊送宰前要停食安心安心静养24个钟头，方能消灭及运输延途的乏力，恢复原状常规的生物学状况，在安心安心静养其间检验检疫员工按时观擦，感觉嫌疑病羊送丢开圈观擦，来确定患病的羊送急宰间办理，键康及格的羊在宰前3个钟头立即停止饮水设备。
2、暗杀放血
（1）、卧试放血：用V型运送机将活羊运寄回养殖场厂房，在运送飞机上运送的操作过程中手去麻电将羊击晕，那么在放血门外行凶谋杀放血。
（2）、倒立放血：活羊用放血吊链拴住另一只后脚，利用大幅垂直改善机或羊放血线的大幅改善设施将毛羊大幅改善来到羊放血系统自动输送机线的正轨上再持械暗杀放血。
（3）、羊放血定时运送机线钢轨设置距厂房的地坪高速不底于2700mm，在羊放血定时运送机网上营销注意成功的工艺技术：上挂、刺刹、沥血、去头等，沥血精力基本设置为5min。
3、预剥扯皮
（1）、倒吊预剥：用羊用叉挡将羊的两前腿叉开，尽量前腿、前腿和腹部的预剥。
（2）、和平预剥：放血/预剥电脑智能推送线的扣紧钩住羊的一后脚，扯皮电脑智能推送线的扣紧钩住羊的两前腿，这好几条电脑智能线的进程是此次推动的，羊的小肚子朝上，腰背朝下，和平推动，在推送的环节中做出预剥开。这样预剥的方试有效的抑制在预剥环节中褥羊毛粘在胴体上。
（3）、用羊用扯皮机的夹皮安全装置绑住羊皮，从羊的腿部往右边腿目标趋势扯下一张羊皮；选择猪屠宰的加工，也可从羊的前腿往腿部目标趋势扯下一张羊皮。
（4）、将扯下的羊皮按照羊皮气流带式输送机机或羊皮风送操作系统气流输送机到羊皮存贮间内。
4、胴体加工制作
（1）、胴体处理办公工位：开胸、取白脏器、取红脏器、胴查体验、胴体修割等，都有在胴体自然处理推送线上支付已完成的。
（2）、开羊的胸腔后，从羊的胸口内拆下来白内脏器官器官，即肠、肚。把取掉的白内脏器官器官植入同步操作卫检线的托盘价格内待验证。
（3）、拿出红五脏六腑器官，即心、肝、肺。把拿出的红五脏六腑器官挂在同步软件卫检线的扣紧上待考验。
（4）、羊胴体展开修整，修整后进入在轨道自动化秤展开胴体的秤重。依据秤重的結果展开等级划分签章。
5、一起卫检
（1）、羊胴体、白植物、红植物利用同时卫检线传送去检则区采集检则。
（2）、检查达不到格的异常病胴体，经过道岔使用异常病胴体道轨，使用复验，断定生病的胴体使用病体道轨线，拿掉生病胴体倒入半封闭的车里吐出屠宰流水线厂房补救。
（3）、考验不统一格的白脏器，从云同步卫检线的铁托盘内取掉，复制到开敞的车外排出猪屠宰生产加工解决。
（4）、检验员不合适格的红肾脏，从搜集卫检线的挂勾上取下，倒入封密的车中吐出屠宰业生产车间办理。
（5）、一起卫检在线的红内脏器官器官卡扣和白内脏器官器官塑料托盘系统自动采用冷-热-热水的清洁工作和进行消毒。
6、副服务加工生产
（1）、完成的白脏器完成白脏器滑槽进入到白脏器生产制作间，将肚和肠内的胃容物倒进去风送碱罐，通入缩短大气将胃容物完成风送排水管道运送货到猪屠宰生产线上外约50Km，羊肚有洗羊肚机进行烫洗。将的洗涤后的肠、肚整理出来包装机入速冻库或蔬菜保鲜库。
（2）、达标率的红肾脏顺利通过红肾脏滑槽进到红肾脏处理间，将心、肝、肺洁净后，整体包装设计入冰箱库或冷鲜库。
7、胴体排酸
（1）、将修割、冲干净后的羊胴体进排酸间来进行“排酸”，这也是羊肉冷切割的工艺的同一个比较重要原则。
（2）、排酸间的高温：0-4℃，排酸时间段不少于16小时左右。
（3）、排酸导轨、的设计距排酸间地坪特别不底于2200mm，导轨、行间距：600-800mm，排酸间每米导轨、可挂5-8只羊胴体。
8、剔骨切分进行包装
（1）、吊剔骨：把排酸后羊胴体推倒剔骨区城，羊胴体挂在研发线下，剔骨工作员工把切下来的大块肉置于拼接输送机机子，自動传输给拼接工作员工，再由拼接工作员工拼接成其它局部肉。
（2）、菜板剔骨：把排酸后羊胴体压在剔骨空间，把羊胴体从工作线上代理获得来放至菜板上剔骨。
（3）、裁切好的部位零件肉机械泵封装后，倒进冷冻熟食盘内加凉肉架车扔到结冻库（-30℃）结冻或到样品放凉间（0-4℃）冷冻。
（4）、将结冻好的商品脱盘后装卸，进冷库库（-18℃）存放。
（5）、剔骨分配间控温：10-15℃，礼品盒间控温：10℃这。