二、 肉羊宰杀处理加工制作工艺
1、待宰圈处理
（1）、卸车前应该得到主产地植物防预参与单位开立的适合證明,并临车关注，少许非常，证货符合后准予卸车。
（2）、经清点点头数，用轻拍的行为赶走的健康的的羊進入待宰圈，按羊的的健康的问题展开分圈工作。待宰圈的征地赔偿体积按每只羊0.6-0.8㎡开发。
（3）、待宰的羊送宰前应该停食休养24H，无误除掉装运半途的疲劳度，恢愎通常的生理性形态，在休养前一天检验检疫工作员延时了解动物，察觉到异常情况病羊送隔离开圈了解动物，决定得病的羊送急宰间外理，键康通过的羊在宰前3H立即停止喝水。
2、斩杀放血
（1）、卧试放血：用V型运送机将活羊运送往养殖场成品库，在运送机子运送的流程中用手掌麻电商将羊击晕，第三在放血台下砍人事件谋杀放血。
（2）、倒立放血：活羊用放血吊链拴住四只腿部，按照升级机或羊放血线的升级保护装置将毛羊升级迈入羊放血电脑自动气力输送机线的行列上再持械行刺放血。
（3）、羊放血重新化运送线轮轨定制距喷涂车间的地坪极度不底于2700mm，在羊放血重新化运送线上教育注意完整的制作工序：上挂、谋杀、沥血、去头等，沥血耗时似的定制为5min。
3、预剥扯皮
（1）、下跌预剥：用羊用叉挡将羊的两后脚叉开，事先前腿、后脚和女性胸部的预剥。
（2）、动平衡点机预剥：放血/预剥自行气力卸料机线的联系勾到羊的五只前腿，扯皮自行气力卸料机线的联系勾到羊的两前腿，这三条自行线的加速度是同时来发展的，羊的肚子朝上，脊背朝下，动平衡点机发展，在气力卸料机的整个过程中 中来预扒皮。本身预剥的形式有没有效的调控在预剥整个过程中 中羊毛绒粘在胴体上。
（3）、用羊用扯皮机的夹皮装备绑住羊皮，从羊的腿部往前面腿方法扯下满羊皮；依据猪屠宰的艺，也可从羊的前腿往腿部方法扯下满羊皮。
（4）、将扯下的羊皮顺利通过羊皮传送机或羊皮风送系统软件传送进羊皮存贮间内。
4、胴体生产制造
（1）、胴体处理钳台：开胸、取白脏器器官、取红脏器器官、胴医考验、胴体修割等，还是在胴体自行处理输送机网上成功的。
（2）、打开羊的胸腔后，从羊的胸口内拿掉白植物，即肠、肚。把卸下来的白植物放进微信同步卫检线的铁托盘内待测试。
（3）、去除红五脏六腑，即心、肝、肺。把去除的红五脏六腑挂在微信同步卫检线的挂杆上待测试。
（4）、羊胴体来修整，修整后进入发展轨道网络秤来胴体的承重。按照承重的后果来分级制度签章。
5、同歩卫检
（1）、羊胴体、白脏器组织、红脏器组织顺利通过同歩卫检线传送回定期检查区采集定期检查。
（2）、测试达不到格的嫌疑病胴体，顺利通过道岔加入嫌疑病胴体路轨，完成复查，确立有问题的胴体加入病体路轨线，取出有问题胴体倒入闭合的车外拉成熟食加工装配车间操作。
（3）、质量检验不和睦格的白五脏六腑，从发送到卫检线的木质托盘内掏出，放进去开放式的车里拖出养殖场车间管理处里。
（4）、定期检查相冲格的红肾脏，从搜集卫检线的挂杆上取下去，放进开放式的车里拉出来屠宰业工厂外理。
（5）、关联卫检线上销售的红內脏组织挂扣和白內脏组织托盘的全自动能够 冷-热-凉水的擦洗和进行消毒。
6、副货品生产加工
（1）、合格率的白肾脏可以按照白肾脏滑槽步入白肾脏制作间，将肚和肠内的胃容物倒到风送罐体，内充解压缩废气将胃容物可以按照风送排水管道运送至熟食加工产线外约50Km，羊肚有洗羊肚机来烫洗。将清洁后的肠、肚总结包装箱入冷库库或冷冻库。
（2）、实现的红植物实现红植物滑槽迈入红植物生产加工间，将心、肝、肺除垢后，收纳整理彩盒入要在冷藏室保存库或冷冻库。
7、胴体排酸
（1）、将修割、清洗阴道后的羊胴体进排酸间通过“排酸”，这只是羊肉冷拼接工艺流程的的核心要素。
（2）、排酸间的湿度：0-4℃，排酸时期不达到16小時。
（3）、排酸 滑槽组件设计的概念距排酸间地坪宽度不底于2200mm， 滑槽组件高度：600-800mm，排酸间每米 滑槽组件可挂5-8只羊胴体。
8、剔骨平均分配包裝
（1）、吊剔骨：把排酸后羊胴体逆推剔骨部分，羊胴体挂在生产销售网上，剔骨人群管理把割下的大块肉放置于分开输送带机器上，会自动传输数据给分开人群管理，再由分开人群管理分开成每一个局部肉。
（2）、砧板剔骨：把排酸后羊胴体扔到剔骨地域，把羊胴体从产生线上代理搞定来放砧板上剔骨。
（3）、切割成好的皮肤部位肉抽真空纸盒包装后，置入急冻盘间用凉肉架车移动到结冻库（-30℃）结冻或到机器设备制冷间（0-4℃）真空包装。
（4）、将结冻好的新产品脱盘后装车，进冰箱库（-18℃）永久保存。
（5）、剔骨裁切间恒温：10-15℃，纸盒包装间恒温：10℃下类。