二、 肉羊屠宰业生产加工技术
1、待宰圈工作管理
（1）、卸车前须给予生产地甲壳动物免疫接种质量监督中介机构开具发票的通过材料,并临车观测，少许特别，证货不符合后准予卸车。
（2）、经清同意数，用轻拍的办法驱离的更健康的羊做待宰圈，按羊的的更健康现状分析做分圈管理系统。待宰圈的占地赔偿规划建筑面积按每只羊0.6-0.8㎡设计的。
（3）、待宰的羊送宰前应该停食休息24小时左右候，尽可能除掉公路运输意外的困倦，康复顺利的生物学环境，在休息其间防疫员工订时看，出现疑似病羊送隔离霜圈看，判断得病的羊送急宰间整理，营养健康优秀率的羊在宰前3小时左右候结束饮水设备。
2、暗杀放血
（1）、卧试放血：用V型卸料机将活羊卸料到涂在厂区，在卸料飞机上卸料的具体步骤中拿手麻电器电线电缆将羊击晕，第三在放血墙上持械行刺放血。
（2）、倒立放血：活羊用放血吊链拴住三只后脚，在提高机或羊放血线的提高仪器将毛羊提高加入羊放血半自动卸料线的轨道组件上再持械暗杀放血。
（3）、羊放血一键运送机线正轨制作距生产车间的地坪层面不底于2700mm，在羊放血一键运送机线上代理其主要结束的生产工艺：上挂、行刺、沥血、去头等，沥血用时寻常制作为5min。
3、预剥扯皮
（1）、倒挂现象预剥：用羊用叉挡将羊的两后脚叉开，并能前腿、后脚和胸口的预剥。
（2）、动平衡点预剥：放血/预剥定时运输线的相关钩住羊的1只腿部，扯皮定时运输线的相关钩住羊的两前腿，这多条定时线的快慢是微信同步前行的，羊的腰腹朝上，背上朝下，动平衡点前行，在运输的时中做预去皮。此种预剥的原则可以效的管理在预剥时中羊绒粘在胴体上。
（3）、用羊用扯皮机的夹皮系统设计勾住羊皮，从羊的后脚往右边腿方问上扯下满羊皮；表明屠宰流水线的的工艺，也可从羊的前腿以后脚方问上扯下满羊皮。
（4）、将扯下的羊皮能够 羊皮链条输送带机机或羊皮风送平台链条输送带机到羊皮暂时存放间内。
4、胴体工艺
（1）、胴体生产生产制造车间工作台：开胸、取白內脏、取红內脏、胴检查验、胴体修割等，就是在胴体全自动生产生产制造输送管线上推广达到的。
（2）、开放羊的胸腔后，从羊的胸口内拆下来白內脏，即肠、肚。把抽出的白內脏放在同时卫检线的拖盘内待质量检验。
（3）、拿掉红脏器，即心、肝、肺。把拿掉的红脏器挂在关联卫检线的相关上待查验。
（4）、羊胴体确定修整，修整后进入道轨电子设备秤确定胴体的称量。跟据称量的然而确定分类公章。
5、同时卫检
（1）、羊胴体、白内脏组织组织、红内脏组织组织实现微信同步卫检线运输到测试区采样系统测试。
（2）、验证不适合格证书的异常情况病胴体，可以通过道岔来到异常情况病胴体道轨，做好复查，判别得病的胴体来到病体道轨线，拆出来得病胴体加进半封闭的车上吐出宰杀生产车间补救。
（3）、查验很符合标准的白内脏组织，从云同步卫检线的托盘的内卸下来，放置闭合的在车上拉成猪屠宰生产线上正确处理。
（4）、验测不适合理的红脏器，从搜集卫检线的挂勾上取到地面上，倒出封闭性的车內拉出来屠宰场装配车间清理。
（5）、导入卫检线上推广的红脏器挂扣和白脏器包装箱自動采用冷-热-清水的清洁工作和清洁消毒。
6、副食品加工处理
（1）、达标的白五脏六腑经由白五脏六腑滑槽渗入白五脏六腑生产制造间，将肚和肠内的胃容物到入风送罐里，内充缩小气体将胃容物经由风送管材卸料到屠宰业厂房外约50Km，羊肚有洗羊肚机来进行烫洗。将难以清理后的肠、肚收纳标签印刷入要在冷藏室保存库或速冻库。
（2）、进行的红脏器进行红脏器滑槽来到红脏器制造间，将心、肝、肺擦拭后，翻整内包装入食品冷藏库或冰箱保鲜库。
7、胴体排酸
（1）、将修割、洗后的羊胴体进排酸间进行“排酸”，这才是羊肉冷切割技艺的一款 更重要部门。
（2）、排酸间的摄氏度：0-4℃，排酸时期不小于16个小时。
（3）、排酸轮轨设计构思距排酸间地坪的高度不底于2200mm，轮轨行距：600-800mm，排酸间每米轮轨可挂5-8只羊胴体。
8、剔骨裁切进行包装
（1）、吊剔骨：把排酸后羊胴体移动到剔骨器官，羊胴体挂在产出线上渠道，剔骨人群把切下来的大块肉放至分配气流输送电脑上，会自动传送数据给分配人群，再由分配人群分配成每一个器官肉。
（2）、菜板剔骨：把排酸后羊胴体扔到剔骨部分，把羊胴体从生产的线上教育夺取来摆放在菜板上剔骨。
（3）、切分好的布位肉进口真空包装食品盒后，放至速冻盘上用凉肉架车扔到结冻库（-30℃）结冻或到原材料加热间（0-4℃）保鲜冷藏。
（4）、将结冻好的企业产品脱盘后装柜，进保鲜库（-18℃）保管。
（5）、剔骨拼接间温度控制：10-15℃，包装袋间温度控制：10℃下例。