二、 肉羊宰杀加工制作流程
1、待宰圈治理
（1）、卸车前先得到产区软体动物防役质量监督中介机构开具发票的合格率证件,并临车查看，末见异常处理，证货相一致后准予卸车。
（2）、经清咧嘴数，用轻拍的方式英文驱走营养的羊进入到待宰圈，按羊的营养的现象确定分圈处理。待宰圈的占地赔偿户型按每只羊0.6-0.8㎡设计制作。
（3）、待宰的羊送宰时需停食休息24时间，这样可以清除物流运输延途的强度，康复一切正常的生理特点环境，在休息的时候防疫工人订时考察，会发现不明病羊送底部隔离圈考察，断定生了病的羊送急宰间进行处理，健康生活良好率的羊在宰前3时间开始生活用水。
2、谋杀放血
（1）、离心式放血：用V型气力皮带运输机机将活羊气力皮带运输机到屠宰流水线装配车间，在气力皮带运输机飞机上气力皮带运输机的时候中用力麻电子产品将羊击晕，接着在放血台下砍伤行刺放血。
（2）、倒立放血：活羊用放血吊链拴住一支后脚，借助加强机或羊放血线的加强裝置将毛羊加强进羊放血自动化气力输送机线的轨道列车上再砍伤斩杀放血。
（3）、羊放血自行输送机机线导轨设定构思距喷涂车间的地坪特别不底于2700mm，在羊放血自行输送机机线上代理主要的来完成的程序：上挂、斩杀、沥血、去头等，沥血时候基本上设定构思为5min。
3、预剥扯皮
（1）、下跌预剥：用羊用叉挡将羊的两前腿叉开，若要前腿、前腿和胸脯的预剥。
（2）、不平衡量点预剥：放血/预剥自功气力输送带管机线的扣紧勾到羊的三只腿部，扯皮自功气力输送带管机线的扣紧勾到羊的两前腿，这两个自功线的进程是同部增加的，羊的肚皮朝上，背上朝下，不平衡量点增加，在气力输送带管机的操作操作过程中做好预剥开。这类预剥的方式英文可以效的保持在预剥操作操作过程中棉绒粘在胴体上。
（3）、用羊用扯皮机的夹皮装置设备绑住羊皮，从羊的后脚往前面腿路径扯下整片羊皮；结合养殖场的工艺设计，也可从羊的前腿往下脚路径扯下整片羊皮。
（4）、将扯下的羊皮可以通过羊皮运送机或羊皮风送体统运送回羊皮储存间内。
4、胴体加工工艺
（1）、胴体精制造办公工位：开胸、取白內脏组织、取红內脏组织、胴体检项目验、胴体修割等，都在胴体全自动精制造气力输送机线上销售完工的。
（2）、打開羊的胸腔后，从羊的肩头内拆下来白脏器，即肠、肚。把取下的白脏器放在数据同步卫检线的托盘价格内待产品检验。
（3）、拿出来红脏器，即心、肝、肺。把拿出来的红脏器挂在此次卫检线的卡扣上待验证。
（4）、羊胴体做修整，修整后进入轨道组件手机秤做胴体的秤重。选择秤重的結果做等级分类盖公章。
5、数据同步卫检
（1）、羊胴体、白內脏、红內脏利用数据同步卫检线气流输送往开展区监测开展。
（2）、检测不合适格的出现异常病胴体，用道岔开始出现异常病胴体轨道列车交通，敲定复验，敲定害病的胴体开始病体轨道列车交通线，卸下害病胴体放进全封的车上拉出来生猪屠宰场厂房解决。
（3）、验测不符合格达标的白肾脏，从此次卫检线的栈板内去除，放置关闭的车外弄出屠宰流水线喷涂车间清理。
（4）、检检不和睦格的红內脏，从同时进行卫检线的挂杆上取来，放外移的车外拉成熟食加工生产车间治理 。
（5）、发送到卫检网上营销的红五脏六腑组织扣紧和白五脏六腑组织栈板一键按照冷-热-冷开水的清理和紫外线灯消毒。
6、副物料工艺
（1）、适合的白肾脏使用白肾脏滑槽渗入白肾脏生产加工间，将肚和肠内的胃容物灌进风送罐里，充进参与压缩气体将胃容物使用风送管道网传送来养殖场生产车间外约50米内，羊肚有洗羊肚机参与烫洗。将拆洗后的肠、肚分类整理包装方式入冷鲜冷库库或冷鲜库。
（2）、达标的红內脏利用红內脏滑槽到红內脏制造间，将心、肝、肺拆洗后，为大家标签印刷入冷库库或零度保鲜库。
7、胴体排酸
（1）、将修割、擦拭后的羊胴体进排酸间来进行“排酸”，也是羊肉冷分开方法的一款极为重要方式。
（2）、排酸间的温差：0-4℃，排酸精力不超越16天。
（3）、排酸道轨制定距排酸间地坪非常不底于2200mm，道轨边距：600-800mm，排酸间每米道轨可挂5-8只羊胴体。
8、剔骨分配再生
（1）、吊剔骨：把排酸后羊胴体扔到剔骨地区，羊胴体挂在产出线上线下，剔骨师把切下来的大块肉贴到切割成传输机子，自动化传回给切割成师，再由切割成师切割成成不同部件肉。
（2）、砧板剔骨：把排酸后羊胴体拉到剔骨领域，把羊胴体从分娩线上销售买下来摆到砧板上剔骨。
（3）、分隔好的皮肤部位肉机械泵木箱后，复制到冷凝盘间用凉肉架车推在结冻库（-30℃）结冻或到样品冷凝间（0-4℃）速冻。
（4）、将结冻好的產品脱盘后包装箱，进保鲜冷库库（-18℃）储藏。
（5）、剔骨拆分间恒温：10-15℃，封装间恒温：10℃下类。