二、 肉羊屠宰场精加工工序
1、待宰圈工作
（1）、卸车前要索回原产地植物卫生防疫督查组织机构开据的符合标准证实,并临车考察，未有系统异常，证货相匹配后准予卸车。
（2）、经清同意数，用轻拍的形式赶走卫生的羊加入待宰圈，按羊的卫生现状分析实行分圈管理方法。待宰圈的占地赔偿面積按每只羊0.6-0.8㎡设计方案。
（3）、待宰的羊送宰前先停食安心休养24一小时内，并能解除运输管理旅途中的困倦，康复正常值的内分泌系统动态，在安心休养前几天检疫证师指定时间观擦，看到异常病羊送防晒隔离霜圈观擦，确实得病的羊送急宰间清理，安全合适的羊在宰前3一小时内已停生活用水。
2、刺刹放血
（1）、水平放血：用V型传送机将活羊传送往屠宰业生产加工，在传送飞机上传送的期间中手摸麻小家电将羊击晕，如果在放血上边砍伤斩杀放血。
（2）、倒立放血：活羊用放血吊链拴住一支后脚，用加快机或羊放血线的加快系统将毛羊加快进人羊放血智能传输线的钢轨上再砍伤谋杀放血。
（3）、羊放血主动输送管机线轨道、制作距工厂的地坪的高度不底于2700mm，在羊放血主动输送管机在线注意结束的制作工艺：上挂、暗杀、沥血、去头等，沥血的时间大部分制作为5min。
3、预剥扯皮
（1）、倒垂预剥：用羊用叉挡将羊的两腿部叉开，这样可以前腿、腿部和腹部的预剥。
（2）、不稳定量预剥：放血/预剥系统系统会自动气流滚筒运送机的扣紧钩住羊的一只鸟腿部，扯皮系统系统会自动气流滚筒运送机的扣紧钩住羊的两前腿，这三条系统系统会自空间布局的进程是此次后退的，羊的腹腔朝上，背脊朝下，不稳定量后退，在气流运送的历程中完成预扒皮。这一种预剥的习惯可以效的管控在预剥历程中褥羊毛粘在胴体上。
（3）、用羊用扯皮机的夹皮裝置夹到羊皮，从羊的腿部往下腿方面扯下整个羊皮；结合生猪屠宰场的工艺设备，也可从羊的前腿往腿部方面扯下整个羊皮。
（4）、将扯下的羊皮实现羊皮推送机或羊皮风送程序推送货到羊皮存储间内。
4、胴体生产制造
（1）、胴体制作处理工序：开胸、取白脏器、取红脏器、胴体检项目验、胴体修割等，全都在胴体全自动制作处理传输线上代理已完成的。
（2）、拆开羊的胸腔后，从羊的胸口内拆下来白脏器器官，即肠、肚。把取出来的白脏器器官装入导入卫检线的木质托盘内待检检。
（3）、去除红肾脏，即心、肝、肺。把去除的红肾脏挂在同样卫检线的挂杆上待开展。
（4）、羊胴体使用修整，修整后进入轮轨微电子秤使用胴体的测重。据测重的成果使用等级划分敲章。
5、云同步卫检
（1）、羊胴体、白內脏、红內脏能够同时进行卫检线气流输送至检测区监测检测。
（2）、产品检验不一格的异常情况病胴体，实现道岔进人异常情况病胴体钢轨，实现复查，判定有问题的胴体进人病体钢轨线，拆下有问题胴体放上封闭性的汽车上排出屠宰业产线清理。
（3）、验证不统一格的白脏器，从微信同步卫检线的拖盘内掏出，倒入围合的车里弄出猪屠宰药厂车间加工处理。
（4）、开展属相相克格的红內脏，从关联卫检线的联系上取加起来，放关闭的在车上排出涂在生产加工补救。
（5）、同时卫检在线的红肾脏组织挂扣和白肾脏组织木质托盘系统自动凭借冷-热-温水的清理和杀菌。
6、副品牌加工厂
（1）、合理的白肾脏在白肾脏滑槽走进白肾脏加工生产间，将肚和肠内的胃容物装风送碱罐，通入缩小冷空气将胃容物在风送线路输送带到涂在厂区外约50的地方，羊肚有洗羊肚机做好烫洗。将的洗涤后的肠、肚整里包裝入冰箱库或零度保鲜库。
（2）、优秀率的红內脏进行红內脏滑槽流入红內脏加工制作间，将心、肝、肺洗掉后，调整包装机入冷藏库库或保鲜冷藏库。
7、胴体排酸
（1）、将修割、洗后的羊胴体进排酸间开展“排酸”，这就是羊肉冷拆分生产工艺的一款重要性方面。
（2）、排酸间的工作温度：0-4℃，排酸的时间不高于16分钟。
（3）、排酸滑槽设计的概念距排酸间地坪较高不底于2200mm，滑槽安全距离：600-800mm，排酸间每米滑槽可挂5-8只羊胴体。
8、剔骨分隔再生
（1）、吊剔骨：把排酸后羊胴体压在剔骨位置，羊胴体挂在产量线上直播，剔骨工作相关者把割下的大块肉放至分配气力输送机机子，半自动发送给分配工作相关者，再由分配工作相关者分配成个个布位肉。
（2）、菜墩子剔骨：把排酸后羊胴体压在剔骨地域，把羊胴体从制作线上推广拿出来放置在菜墩子上剔骨。
（3）、合拼好的身体部位肉进口真空木箱后，放冷冻熟食盘间用凉肉架车推倒结冻库（-30℃）结冻或到原材料制冷间（0-4℃）真空保鲜。
（4）、将结冻好的产品的脱盘后包装箱，进冰箱库（-18℃）存储。
（5）、剔骨分隔间温度控制器：10-15℃，打包间温度控制器：10℃下面。