二、 肉羊熟食粗加工粗加工加工过程
1、待宰圈工作
（1）、卸车前先提供生产基地爬行动物防预参与部门开出的合格率单位证明,并临车检查，少许发现异常，证货符合后准予卸车。
（2）、经清咧嘴数，用轻拍的玩法驱离绿色的羊进待宰圈，按羊的绿色现状分析通过分圈标准化管理。待宰圈的拆迁赔偿户型面积按每只羊0.6-0.8㎡设计制作。
（3）、待宰的羊送宰时应停食休息24个钟头，便除去装卸搬运旅途中的疲惫值，治愈普通的生理学的情况，在休息期间内防疫考生按时探究，找到嫌疑病羊送底部隔离圈探究，判别患病的羊送急宰间处理，营养完成的羊在宰前3个钟头中断生活用水。
2、行刺放血
（1）、水平放血：用V型运输机将活羊运输到涂在药厂车间，在运输电脑上运输的的时候中用力麻家用电器将羊击晕，第二在放血墙上持械斩杀放血。
（2）、倒立放血：活羊用放血吊链拴住三只前腿，在提高了机或羊放血线的提高了装置设备将毛羊提高了渗入羊放血一键卸料线的正轨上再砍伤暗杀放血。
（3）、羊放血自行推送线铁轨结构设计方案距产线的地坪极高不底于2700mm，在羊放血自行推送渠道基本实现的生产工序：上挂、谋杀、沥血、去头等，沥血用时一样 结构设计方案为5min。
3、预剥扯皮
（1）、挂钩预剥：用羊用叉挡将羊的两后脚叉开，无误前腿、后脚和胸口的预剥。
（2）、发展预剥：放血/预剥自己推送带带线的挂勾勾到羊的一直前腿，扯皮自己推送带带线的挂勾勾到羊的两前腿，这二条自己线的高速度是同步操作向前走的，羊的腰部朝上，背脊朝下，发展向前走，在推送带带的全阶段中展开预削皮。那样预剥的原则会有效的保持在预剥全阶段中绵羊毛粘在胴体上。
（3）、用羊用扯皮机的夹皮配置绑住羊皮，从羊的后脚往前面腿放向扯下整面羊皮；给出宰杀的技艺，也可从羊的前腿今后脚放向扯下整面羊皮。
（4）、将扯下的羊皮使用羊皮气流皮带运输机或羊皮风送机系统气流气力输送机到羊皮储存间内。
4、胴体代加工
（1）、胴体处理钳台：开胸、取白內脏、取红內脏、胴健康体检验、胴体修割等，也是在胴体自然处理推送线上游戏完成任务的。
（2）、拉开羊的胸腔后，从羊的胸脯内导出来白肾脏，即肠、肚。把导出来的白肾脏植入一起卫检线的包装箱内待检检。
（3）、导出来红脏器，即心、肝、肺。把导出来的红脏器挂在同部卫检线的联系上待验测。
（4）、羊胴体参与修整，修整后进入发展轨道光电秤参与胴体的承重。可根据承重的最终结果参与划分签章。
5、同时进行卫检
（1）、羊胴体、白植物器官、红植物器官进行同时卫检线输送带到捡验区取样捡验。
（2）、考验不适质量不过关的疑似病例的病胴体，做道岔步入疑似病例的病胴体滑槽，做复查，确立患病的胴体步入病体滑槽线，卸下患病胴体倒入围合的车上拖出屠宰业厂房操作。
（3）、检检属相相克格的白内脏组织，从同歩卫检线的塑料托盘内取掉，放至封密的在车上拉成养殖场厂区加工。
（4）、捡验合不来格的红内脏器官，从同部卫检线的卡扣上取来，放密闭的车里拖出宰杀产线外理。
（5）、此次卫检网上的红內脏联系和白內脏托盘价格自动式确认冷-热-温水的除垢和清洁消毒。
6、粗加工品的粗加工
（1）、不合格的白肾脏在白肾脏滑槽到白肾脏制作间，将肚和肠内的胃容物装风送罐中，充进降低热空气将胃容物在风送线路输送管到熟食加工生产加工外约50m的地方，羊肚有洗羊肚机做烫洗。将清洁后的肠、肚归类包装方式入要在冷藏室保存库或储藏库。
（2）、优秀的红脏器凭借红脏器滑槽进行红脏器代加工间，将心、肝、肺难以清理后，整理出来打包入冷藏箱库或保鲜冷藏库。
7、胴体排酸
（1）、将修割、冲洗器后的羊胴体进排酸间通过“排酸”，它是羊肉冷拼接工艺设计的同一个关键性要素。
（2）、排酸间的温湿度：0-4℃，排酸时长不少于16小時。
（3）、排酸正轨装修设计距排酸间地坪位置不底于2200mm，正轨高度：600-800mm，排酸间每米正轨可挂5-8只羊胴体。
8、剔骨拆分包装盒
（1）、吊剔骨：把排酸后羊胴体逆推剔骨地区，羊胴体挂在生产销售在线，剔骨人工管理把切下来的大块肉放于分隔输料机器上，自功传送数据给分隔人工管理，再由分隔人工管理分隔成以及位置肉。
（2）、菜板剔骨：把排酸后羊胴体拉到剔骨区域环境，把羊胴体从产量线上渠道拿出来放至菜板上剔骨。
（3）、合拼好的内脏器官肉真空环境包裝后，放至急冻盘间用凉肉架车移动到结冻库（-30℃）结冻或到的成品冷却水间（0-4℃）蔬菜保鲜。
（4）、将结冻好的软件脱盘后装运，进冷冻冷藏库（-18℃）存贮。
（5）、剔骨分配间恒温：10-15℃，外包装间恒温：10℃一下。