二、 肉羊宰杀制作生产技术
1、待宰圈控制
（1）、卸车时需给予生产基地昆虫防役监察装置开具发票的符合标准表明,并临车观擦，没见越来越，证货相应后准予卸车。
（2）、经清点点头数，用轻拍的方法驱除卫生的的羊步入待宰圈，按羊的卫生的条件采取分圈方法。待宰圈的占路表面积表面积按每只羊0.6-0.8㎡来设计。
（3）、待宰的羊送宰前应该停食休息24小时内左右，这样可以消失搬运延途的疲惫值，恢复如初没问题的身体形态，在休息期内动物检疫的人员定期留意，发掘危险病羊送隔离霜圈留意，判断患病的羊送急宰间净化处理，身体健康达标的羊在宰前3小时内左右消停饮用。
2、谋杀放血
（1）、水平放血：用V型运输机将活羊运输到养殖场車间，在运输机里运输的步骤中手摸麻物品将羊击晕，其次在放血台下砍人事件暗杀放血。
（2）、倒立放血：活羊用放血吊链拴住一个前腿，凭借升级机或羊放血线的升级器将毛羊升级渗入羊放血定时传输线的 轨道组件上再持械斩杀放血。
（3）、羊放血自主卸料管线轨道、设计制作的概念距車间的地坪层面不底于2700mm，在羊放血自主卸料管线上代理最主要的做好的工艺流程：上挂、行刺、沥血、去头等，沥血时间间隔平常设计制作的概念为5min。
3、预剥扯皮
（1）、挂钩预剥：用羊用叉挡将羊的两前腿叉开，事先前腿、前腿和胸脯的预剥。
（2）、稳定动平衡机预剥：放血/预剥系统重新的输料线的挂扣勾到羊的两只后脚，扯皮系统重新的输料线的挂扣勾到羊的两前腿，这三条系统重新的线的高速度是一起不断前行的，羊的腰腹朝上，腰背朝下，稳定动平衡机不断前行，在输料的步骤中 中确定预去皮。这款预剥的方式方法会有效的调控在预剥步骤中 中羊皮毛一体粘在胴体上。
（3）、用羊用扯皮机的夹皮装置设备绑住羊皮，从羊的后脚向前腿导向扯下整片羊皮；按照屠宰场的艺，也可从羊的前腿往下脚导向扯下整片羊皮。
（4）、将扯下的羊皮采用羊皮传送机或羊皮风送模式传送去羊皮暂存区间内。
4、胴体制作加工
（1）、胴体制造车间工作台：开胸、取白五脏六腑、取红五脏六腑、胴做体检验、胴体修割等，都会在胴体主动制造运输线上线下结束的。
（2）、打开网页羊的胸腔后，从羊的胸脯内去除白內脏，即肠、肚。把去除的白內脏复制到此次卫检线的塑料托盘内待开展。
（3）、存入红內脏，即心、肝、肺。把存入的红內脏挂在同样卫检线的卡扣上待验测。
（4）、羊胴体确定修整，修整后进入发展轨道电子为了满足电子时代发展的需求，秤确定胴体的称准。要根据称准的結果确定级别划分盖公章。
5、搜集卫检
（1）、羊胴体、白肾脏、红肾脏实现一起卫检线传输到检测区取样检测。
（2）、捡验达不到格的嫌疑病胴体，依据道岔迈入嫌疑病胴体路轨，采取检验，知道生了病的胴体迈入病体路轨线，拿掉生了病胴体倒出封密的车內拉开涂在生产加工治疗。
（3）、验测属相相克格的白脏器，从此次卫检线的托板内掏出，放置围合的车中拉出来熟食加工药厂车间除理。
（4）、检检不适通过率的红植物，从同步操作卫检线的扣紧上取出来了，倒进关闭的车里弄出熟食加工厂房解决。
（5）、导入卫检线上教育的红五脏六腑挂杆和白五脏六腑塑料托盘定时能够 冷-热-凉开水的冲洗和消毒杀菌。
6、副车辆激光加工
（1）、达标率的白五脏六腑能够白五脏六腑滑槽开启白五脏六腑粗加工间，将肚和肠内的胃容物灌进风送罐中，充进文件压缩水汽将胃容物能够风送地埋管输送机到熟食加工生产线上外约50米内，羊肚有洗羊肚机使用烫洗。将洗涤后的肠、肚整里包裝入冷藏箱库或保鲜冷藏库。
（2）、优秀率的红肾脏器官顺利通过红肾脏器官滑槽开启红肾脏器官手工加工间，将心、肝、肺冲洗后，整理出来包装箱入食品冷藏库或储藏库。
7、胴体排酸
（1）、将修割、冲刷后的羊胴体进排酸间采取“排酸”，它是羊肉冷切割成的工艺的两个重点节点。
（2）、排酸间的溫度：0-4℃，排酸时刻不高于16小时左右。
（3）、排酸单轨组件定制距排酸间地坪超高不底于2200mm，单轨组件宽度：600-800mm，排酸间每米单轨组件可挂5-8只羊胴体。
8、剔骨合拼包裝
（1）、吊剔骨：把排酸后羊胴体推在剔骨地区，羊胴体挂在生产方式线上代理，剔骨工作员管理把切去的大块肉存放在划分输送管机里，自主发送给划分工作员管理，再由划分工作员管理划分成各种部位零件肉。
（2）、菜墩子剔骨：把排酸后羊胴体推在剔骨空间区域，把羊胴体从产出线下拿到来摆到菜墩子上剔骨。
（3）、拼接好的内脏器官肉真空系统产品包装后，放在微冻盘上用凉肉架车推在结冻库（-30℃）结冻或到生产设备冷却塔间（0-4℃）零度保鲜。
（4）、将结冻好的护肤品脱盘后装柜，进冷冻冷藏库（-18℃）补充。
（5）、剔骨拆分间恒温：10-15℃，进行包装间恒温：10℃以上。