二、 肉羊屠宰场精加工工序设备
1、待宰圈管理系统
（1）、卸车前先得到生产地生物防治监管贷款机构开具发票的不合格证明文件,并临车考察，没见系统异常，证货完全一致后准予卸车。
（2）、经清点点头数，用轻拍的方式赶走安全的的羊来到待宰圈，按羊的安全的现况做分圈经营。待宰圈的占地赔偿规模按每只羊0.6-0.8㎡设计的。
（3）、待宰的羊送宰需要停食休息241天，便于消减运载意外的疲惫值，复原正常情况的身体情况下，在休息时检疫证工作员定期观看，发现不明病羊送防晒隔离霜圈观看，肯定生了病的羊送急宰间除理，安全健康及格的羊在宰前31天中断饮用水。
2、斩杀放血
（1）、水平放血：用V型输送管机带管机将活羊输送管机带管到养殖场装配车间，在输送管机带管机子输送管机带管的操作过程中拿手麻电器设备将羊击晕，以后在放血墙上持械行刺放血。
（2）、倒立放血：活羊用放血吊链拴住一后脚，根据增加机或羊放血线的增加安全装置将毛羊增加开启羊放血定时运输线的轨道列车上再行凶斩杀放血。
（3）、羊放血半会自动输送机管线道轨设置距车间管理的地坪高强度不底于2700mm，在羊放血半会自动输送机管网上主要是完全的流程：上挂、斩杀、沥血、去头等，沥血时期常见设置为5min。
3、预剥扯皮
（1）、下跌预剥：用羊用叉挡将羊的两后脚叉开，无误前腿、后脚和女性乳房的预剥。
（2）、发展性预剥：放血/预剥电脑会自行运送线的挂扣缠住羊的两只腿部，扯皮电脑会自行运送线的挂扣缠住羊的两前腿，这两种电脑会自行线的极限速度是导入后退的，羊的下腹部朝上，后背朝下，发展性后退，在运送的工作中做预拨皮。这预剥的方试有无效的把控在预剥工作中褥羊毛粘在胴体上。
（3）、用羊用扯皮机的夹皮设施绑住羊皮，从羊的前腿左右摇摆腿大路径扯下整面羊皮；依据涂在的艺，也可从羊的前腿左右摇摆腿大路径扯下整面羊皮。
（4）、将扯下的羊皮借助羊皮运送机或羊皮风送模式运寄到羊皮暂时存放间内。
4、胴体工作
（1）、胴体处理车间工作台：开胸、取白脏器、取红脏器、胴进行体检验、胴体修割等，几乎都是在胴体自然处理卸料渠道达到的。
（2）、开羊的胸腔后，从羊的肩头内拆卸白五脏六腑器官，即肠、肚。把取下的白五脏六腑器官放进去导入卫检线的餐盘内待检测。
（3）、抽出红內脏组织，即心、肝、肺。把抽出的红內脏组织挂在同步软件卫检线的联系上待检检。
（4）、羊胴体来修整，修整后进入铁轨光学秤来胴体的秤重。选择秤重的结果显示来等级划分敲章。
5、同样卫检
（1）、羊胴体、白内脏组织器官、红内脏组织器官确认关联卫检线传送货到考察区采样系统考察。
（2）、检定不是很达标率的诡异病胴体，用道岔渗入诡异病胴体道路，使用复查，决定得病的胴体渗入病体道路线，卸下得病胴体加入封密的车中拉出来生猪屠宰场工厂解决。
（3）、测试合不来格的白内脏组织，从关联卫检线的铁托盘内去除，放进封闭式的车上弄出屠宰流水线厂区处置。
（4）、检验检测不和睦格的红脏器，从同部卫检线的卡扣上取回去，放进全封闭的在车上拉成宰杀车间管理进行处理。
（5）、数据同步卫检在线的红植物联系和白植物铁托盘定时确认冷-热-清水的洗掉和紫外线灯消毒。
6、副的产品制作加工
（1）、合格品的白脏器能够白脏器滑槽进入到白脏器代加工间，将肚和肠内的胃容物导入到风送罐中，内充挤压热空气将胃容物能够风送给水管传输到生猪屠宰场厂房外约50m的地方，羊肚有洗羊肚机实现烫洗。将清洁后的肠、肚归置木箱入冰箱库或冷藏库。
（2）、合适的红肾脏确认红肾脏滑槽进去红肾脏加工工艺间，将心、肝、肺洗后，翻整再生入速冻库或冷冻库。
7、胴体排酸
（1）、将修割、清洗后的羊胴体进排酸间展开“排酸”，这些是羊肉冷平均分配工艺设备的一名主要各个环节。
（2）、排酸间的的温度：0-4℃，排酸的时间不小于16小时内。
（3）、排酸路轨规划距排酸间地坪极度不底于2200mm，路轨间隔距离：600-800mm，排酸间每米路轨可挂5-8只羊胴体。
8、剔骨切割成包装方式
（1）、吊剔骨：把排酸后羊胴体压在剔骨范围，羊胴体挂在生育线下，剔骨相关员把割下的大块肉放裁切传输飞机上，自动的输送给裁切相关员，再由裁切相关员裁切成几大地方肉。
（2）、砧板剔骨：把排酸后羊胴体推倒剔骨部位，把羊胴体从生育线上教育打下来放到砧板上剔骨。
（3）、裁切好的身体部位肉真空室包装方式后，放在制冷盘上用凉肉架车移动到结冻库（-30℃）结冻或到原料一系列冷却间（0-4℃）真空包装。
（4）、将结冻好的货品脱盘后集装箱，进速冻库（-18℃）储放。
（5）、剔骨合拼间温控仪仪：10-15℃，内包装间温控仪仪：10℃以内。