二、 肉羊涂在生产技术生产技术
1、待宰圈控制
（1）、卸车时需了解项目主产地爬行动物免疫接种开展医疗机构办理的适合表明,并临车观测，没见系统异常，证货一致后准予卸车。
（2）、经清点点头数，用轻拍的方案驱走安全的羊走进待宰圈，按羊的安全问题做分圈的管理。待宰圈的征占的面积按每只羊0.6-0.8㎡来设计。
（3）、待宰的羊送宰前先停食休养24h，尽量排除公路运输半路上的身体疲劳，治愈正常情况的顺利睡眠状态，在休养阶段动物检疫人员管理定時检查，显示未知病羊送隔离防晒圈检查，明确患病的羊送急宰间加工处理，健康的不合格的羊在宰前3h终止饮水设备。
2、谋杀放血
（1）、离心式放血：用V型气力气流推送带线机将活羊气力气流推送带线到熟食加工生产线上，在气力气流推送带线机里气力气流推送带线的工作中用手掌麻机械将羊击晕，其次在放血台子上持械谋杀放血。
（2）、倒立放血：活羊用放血吊链拴住四只腿部，根据大幅斗提机或羊放血线的大幅发展试验装置将毛羊大幅发展进人羊放血全自动传送线的在轨道上再行凶谋杀放血。
（3）、羊放血智能输送管机线在轨道来设计制作距生产车间的地坪较高不底于2700mm，在羊放血智能输送管机线上线下重要实现的制作工序：上挂、斩杀、沥血、去头等，沥血时光常见来设计制作为5min。
3、预剥扯皮
（1）、倒垂预剥：用羊用叉挡将羊的两后脚叉开，这样可以前腿、后脚和胸脯的预剥。
（2）、取舍性预剥：放血/预剥半自動运送线的挂杆缠住羊的两只腿部，扯皮半自動运送线的挂杆缠住羊的两前腿，这2条半自動线的极限速度是数据同步发展的，羊的肚子朝上，背上朝下，取舍性发展，在运送的具体方法中做好预削皮。这预剥的具体方法可以有效的管理在预剥具体方法中优惠粘在胴体上。
（3）、用羊用扯皮机的夹皮提升装置夹到羊皮，从羊的后脚往前面腿朝向扯下满羊皮；会按照猪屠宰的加工工艺，也可从羊的前腿向后脚朝向扯下满羊皮。
（4）、将扯下的羊皮借助羊皮运输机或羊皮风送体系运输到羊皮存放间内。
4、胴体加工厂
（1）、胴体精加工生产办公工位：开胸、取白五脏六腑、取红五脏六腑、胴常规体检验、胴体修割等，全都在胴体智能精加工生产输料线上销售进行的。
（2）、访问羊的胸腔后，从羊的肩头内拆下来白脏器器官，即肠、肚。把抽出的白脏器器官装入云同步卫检线的餐盘内待测试。
（3）、抽出来红脏器，即心、肝、肺。把抽出来的红脏器挂在同样卫检线的挂勾上待检检。
（4）、羊胴体实行修整，修整后进入轨道列车光电子秤实行胴体的承重。可根据承重的成果实行等级敲章。
5、发送到卫检
（1）、羊胴体、白脏器、红脏器使用同步操作卫检线推寄到抽样检查区抽样抽样检查。
（2）、测试相冲格的诡异病胴体，根据道岔流入诡异病胴体路轨，来进行检验，肯定患病的胴体流入病体路轨线，拿下患病胴体放置闭合的车中弄出宰杀喷涂车间整理。
（3）、检则相冲格的白内脏器官，从云同步卫检线的木托盘内抽出，装入封密的在车上吐出屠宰场装配车间除理。
（4）、验测很通过率的红内脏组织，从搜集卫检线的卡扣上取放进去，放在外移的汽车上拖出屠宰流水线产线治理。
（5）、发送到卫检渠道的红脏器联系和白脏器塑料托盘主动实现冷-热-纯净水的除垢和清洁消毒。
6、副的产品粗加工
（1）、合适的白内脏器官器官器官根据白内脏器官器官器官滑槽打开白内脏器官器官器官加工制作间，将肚和肠内的胃容物放入风送罐体，充进减少自然空气将胃容物根据风送管材输送机到屠宰场成品库外约50m的地方，羊肚有洗羊肚机做出烫洗。将冲洗后的肠、肚调整包装机入冷藏箱库或真空保鲜库。
（2）、完成的红肾脏能够 红肾脏滑槽流入红肾脏处理间，将心、肝、肺清理后，归置彩盒入食品冷藏库或冷冻库。
7、胴体排酸
（1）、将修割、清洗道路后的羊胴体进排酸间展开“排酸”，他是羊肉冷划分制作工艺的是一个比较重要关键因素。
（2）、排酸间的的温度：0-4℃，排酸日子不已经超过16个小时。
（3）、排酸行列来设计距排酸间地坪长度不底于2200mm，行列排距：600-800mm，排酸间每米行列可挂5-8只羊胴体。
8、剔骨拆分纸盒包装
（1）、吊剔骨：把排酸后羊胴体逆推剔骨区，羊胴体挂在生產线上教育，剔骨技术成员把切下来的大块肉放入拼接推送机子，智能传回给拼接技术成员，再由拼接技术成员拼接成以及部分肉。
（2）、砧板剔骨：把排酸后羊胴体推在剔骨行政区域，把羊胴体从生产销售线上游戏打下来放至砧板上剔骨。
（3）、切割好的皮肤部位肉正空木箱后，加入冷藏盘内加凉肉架车压在结冻库（-30℃）结冻或到样品制冷间（0-4℃）冷藏。
（4）、将结冻好的物品脱盘后包装箱，进速冻库（-18℃）补充。
（5）、剔骨合拼间温控仪仪：10-15℃，包装箱间温控仪仪：10℃以内。