二、 肉羊熟食生产制作生产制作加工制作工艺
1、待宰圈维护
（1）、卸车时需索回生产地宠物疫防行政监督组织 出具的不合格材料,并临车观测，末见系统异常，证货相一致后准予卸车。
（2）、经清同意数，用轻拍的方试赶走更营养健康的羊来到待宰圈，按羊的更营养健康的情况确定分圈标准化管理。待宰圈的占地赔偿空间按每只羊0.6-0.8㎡设置。
（3）、待宰的羊送宰需要停食休息24半小时候，无误解除及运输半路的困倦，找回没问题的女性生理程序，在休息其间检疫证员延时通过观察动物，出现 疑似病羊送要进行隔离圈通过观察动物，选择得病的羊送急宰间处置，健康保健适合的羊在宰前3半小时候开始供水。
2、行刺放血
（1）、离心式放血：用V型输料机带机将活羊输料机带到屠宰业成品库，在输料机带电脑上输料机带的方式中用力麻机械将羊击晕，第二步在放血台下砍伤刺刹放血。
（2）、倒立放血：活羊用放血吊链拴住一直前腿，实现不断增强绞车或羊放血线的不断增强试验装置将毛羊不断增强来到羊放血自主气力输送机线的 轨道组件上再行凶谋杀放血。
（3）、羊放血电脑一键气流传送链道轨制定距生产加工的地坪高强度不底于2700mm，在羊放血电脑一键气流传送链上主要的到位的工艺程序：上挂、刺刹、沥血、去头等，沥血时段一般的制定为5min。
3、预剥扯皮
（1）、下跌情况预剥：用羊用叉挡将羊的两前腿叉开，并能前腿、前腿和胸脯的预剥。
（2）、不平衡性量预剥：放血/预剥一键的气流卸料机线的挂勾钩住羊的三只前腿，扯皮一键的气流卸料机线的挂勾钩住羊的两前腿，这两只一键的线的的速度是同步操作不断向前走的，羊的腰腹朝上，背面朝下，不平衡性量不断向前走，在气流卸料机的历程中 中来预扒皮。这预剥的具体方法但是有效的调控在预剥历程中 中羊毛绒粘在胴体上。
（3）、用羊用扯皮机的夹皮控制系统夹到羊皮，从羊的前腿往右边腿导向上扯下整面羊皮；基于猪屠宰的加工过程，也可从羊的前腿往右边腿导向上扯下整面羊皮。
（4）、将扯下的羊皮经过羊皮传输机或羊皮风送体系传输到羊皮存贮间内。
4、胴体制作
（1）、胴体处理生产工装夹具：开胸、取白五脏六腑、取红五脏六腑、胴单位体检验、胴体修割等，也是在胴体半自动处理生产气流输送网上结束的。
（2）、拆开羊的胸腔后，从羊的胸脯内拆下白五脏六腑，即肠、肚。把取掉的白五脏六腑倒进一起卫检线的栈板内待查验。
（3）、抽出红五脏六腑器官，即心、肝、肺。把抽出的红五脏六腑器官挂在云同步卫检线的相关上待检测。
（4）、羊胴体实行修整，修整后进入轨道、電子秤实行胴体的称准。要根据称准的最后实行分级制度敲章。
5、同样卫检
（1）、羊胴体、白内脏器官器官、红内脏器官器官按照同步操作卫检线卸料到检测区采集检测。
（2）、验证不适良好率的发现异常病胴体，顺利通过道岔进到发现异常病胴体道路，完成检验，断定害病的胴体进到病体道路线，拆卸害病胴体倒出封闭式的车外拖出养殖场工厂外理。
（3）、验证合不来格的白内脏组织，从数据同步卫检线的餐盘内取掉，放外移的车上拉出来猪屠宰工厂净化处理。
（4）、测试合不来格的红内脏器官，从同步软件卫检线的相关上取之后，放进密封的汽车上拉出来养殖场生产车间操作。
（5）、导入卫检线上支付的红內脏挂勾和白內脏拖盘定时经过冷-热-温水的洗涤和清洁消毒。
6、副物品制作
（1）、及格的白內脏实现白內脏滑槽步入白內脏加工处理间，将肚和肠内的胃容物加进去风送罐里，充进缩小气体将胃容物实现风送通风管道输送机到生猪屠宰场产线外约50Km，羊肚有洗羊肚机实施烫洗。将清晰后的肠、肚收拾彩盒入速冻库或速冻库。
（2）、完成的红植物使用红植物滑槽加入红植物加工生产间，将心、肝、肺的洗涤后，分类整理包装袋入冷库库或速冻库。
7、胴体排酸
（1）、将修割、冲洗器后的羊胴体进排酸间开始“排酸”，也是羊肉冷切割成技术的两个很重要基本原则。
（2）、排酸间的温：0-4℃，排酸准确时间不以上16小時。
（3）、排酸道路制定距排酸间地坪髙度不底于2200mm，道路排距：600-800mm，排酸间每米道路可挂5-8只羊胴体。
8、剔骨平均分配产品包装
（1）、吊剔骨：把排酸后羊胴体逆推剔骨空间，羊胴体挂在分娩线上游戏，剔骨专业的工作员把切下来的大块肉放于分隔传飞机上，自己传给分隔专业的工作员，再由分隔专业的工作员分隔成各皮肤部位肉。
（2）、砧板剔骨：把排酸后羊胴体拉到剔骨地域，把羊胴体从研发线上渠道夺得来都放在砧板上剔骨。
（3）、合拼好的的位置肉真空泵包装袋后，放在冷藏盘内加凉肉架车推倒结冻库（-30℃）结冻或到的成品制冷间（0-4℃）冷鲜。
（4）、将结冻好的货品脱盘后装运，进冰箱库（-18℃）儲存。
（5）、剔骨拼接间温度控制器：10-15℃，打包间温度控制器：10℃一些。